ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຈາະ EDM ທີ່ຕ້ານການກັດກິນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດແບບໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີ

ບັນຫາການຂຸດເຈາະດ້ວຍ EDM ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄມີຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້

ສະພາບແວດລ້ອມເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປເສື່ອມສະພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ EDM ຂອງເຄື່ອງຈັກເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ

ສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດເຄມີເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບມີການເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງຮຸນແຮງ. ສານເຄມີທີ່ມີຄລອຣີນ, ພູມິອາຊິດຈາກຂະບວນການ, ແລະ ຕົວເຄື່ອນໄສທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມສະຫຼາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄື່ອງຈັກເອງອີກດ້ວຍ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ຜະລິດທົ່ວໄປ ໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກແຖບສຳລີ, ລ້ອງຊີ້ນຳທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາໂບນ, ແລະ ອຸປະກອນປິດທີ່ຊື້ມາຈາກທົ່ວໄປ ຈະເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ. ການເກີດຮູບ່ອນໃນສ່ວນທີ່ຈັບເອເລັກໂຕຣດຈາກໄອຂອງອາຊິດ hydrochloric ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງສູນກາງ; ການບວມຂອງອຸປະກອນປິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບວົງຈອນ dielectric ຈາກຕົວເຄື່ອນໄສຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມືອນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເກີດແສງໄຟໂດຍກົງ. ຜົນກະທົບຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 30–40% ເມື່ອທຽບກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນທຳມະຊາດ—ຫຼຸດທອນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜົນກະທົບລວມຈາກການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍສາມາດເຖິງ 740,000 ໂດລາຕໍ່ປີ (Ponemon Institute, 2023). ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຕ້ອງໃຊ້ການປ່ຽນແປງເປັນເລື່ອງພື້ນຖານ: ຈາກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ໄປເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການກັດກິນເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ ທຸກ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຜັດກັບຂອງເຫຼວ ແລະ ສຳຜັດກັບອາກາດ ແມ່ນຖືກກຳນົດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າ: ວິທີການທີ່ຊັ້ນອັກຊີດທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວເທິງແບບພິມຕ້ອງການໂຄງສ້າງ EDM ທີ່ບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາ

ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຕີນທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ 316L ແລະ Hastelloy C-276 ພິເສດດ້ວຍຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ມີຄວາມອຸດົມສົມບູນດ້ວຍໂຄເມີຽມ ໃນຂະນະທີ່ມີຂະໜາດນາໂນ (2–5 ນາໂນແມັດເຕີ) ເພື່ອຕ້ານການກັດກິນ—ຊັ້ນການປ້ອງກັນທີ່ອ່ອນໄຫວດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າ. ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຄື່ອງເຈາະ EDM ຕ້ອງບໍ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂັ້ວທີ່ຕ້ານກັບຂະບວນການນີ້ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນດັ່ງກ່າວບໍ່ເສຖຽນ. ໃນບ່ອນທີ່ມີອາກາດຊື້ນແລະເປັນກົດ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງ ຫຼື ໂລຫະສຳລັບເຮັດເຄື່ອງມື (brass) ໃນເຄື່ອງທົ່ວໄປ ອາດຈະເກີດຄູ່ກັດກິນເຄມີ-ໄຟຟ້າກັບຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນອານອດທີ່ຖືກເສຍສະຫຼະ. ການກັດກິນເຄມີ-ໄຟຟ້າລະດັບຈຸລະພາກເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈຸດທີ່ເຮັດວຽກ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນຊັ້ນພື້ນຜິວ ແລະ ຕໍ່ມາຈະປາກົດເປັນຮູບເປັນຈຸດ (pitting) ໃນເວລາໃຊ້ງານ. ລະບົບ EDM ທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຢ່າງແທ້ຈິງ ປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸຢ່າງມີຢຸດທະສາດ: ແຟຣມທີ່ເຮັດຈາກອະລູມິເນີ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍທາດທີເຕເນີອັມ (titanium alloy), ຖັງເຮັດວຽກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕີນທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຜ່ານຂະບວນການ electropolishing, ແລະ ລະບົບຊີ້ນຳທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກ. ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມເປັນ noble (ຄວາມສະຫຼາດດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າ) ທົ່ວທັງໝົດໃນບໍລິເວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງກັບຊິ້ນງານ, ລະບົບນີ້ຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນຂັ້ນພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມໄວ້—ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການ ກຳລັງເຮັດ ສ່ວນທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບົງເອີ້ນ ການປົດປ່ອຍ ມັນ.

ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍ EDM ທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດແຕ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອາລ໌ລອຍທີ່ຕ້ານຕໍ່ເຄມີ

ຕົວຈັບຂອງຂົດລວມທີ່ມີເຄືອບທີເຕເນີ້ມ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ ສາມາດປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແບບກາລະວານິກ ໃນບ່ອນເຈາະທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ແລະ Inconel 718

ການກັດກ່ອນແບບກາລະວານິກ ເກີດຂຶ້ນເມື່ອລາວະດີທີ່ຕ່າງກັນມາສຳຜັດກັບນ້ຳມັນທີ່ເປັນສື່ນຳໄຟຟ້າ—ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM ຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ແລະ Inconel 718. ຕົວຈັບຂອງຂົດລວມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທົ່ວໄປສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອານໂອດທີ່ຖືກສະເລີຍງ ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຕົວແບບເສື່ອມຄຸນນະພາບເວລາໃຊ້ງານ. ຕົວຈັບທີ່ມີເຄືອບທີເຕເນີ້ມ—ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ດ້ວຍວິທີການຟີຊິກັນ ວີເປີຣ໌ ດີໂປຊີຊັນ (PVD)—ສ້າງເປັນຊັ້ນກັ້ນທີ່ບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີ ແລະ ຕ້ານການສຶກສ້ານ ເຊິ່ງຢຸດການຖ່າຍໂອນໄອອອນ ແລະ ປ້ອງກັນລາວະດີພື້ນຖານໃນໄລຍະທີ່ເຈາະຫຼາຍພັນຄັ້ງ

ເພີ່ມເຕີມຄວາມສອດຄ່ອງນີ້, ຂອງເຫຼວໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍສານຕ້ານການກັດກິນເຊັ່ນ: ເບນໂຊເຕຣີຢາໂຊເລ (benzotriazole) ເຊິ່ງສ້າງຊັ້ນດຽວທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້ເທິງໜ້າເນື້ອເຄື່ອງຈັກ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ເປັນການເປີດເຜີຍຮາດີຄັນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ, ລົດຖຸກການດູດຊຶມຂອງຄໍລາໄອດ໌, ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຮູເລັກໆ—ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄໍລາໄອດ໌ສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄາບອອນ (316L) ຈະມີຄາບອອນຕ່ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຄວາມໄວຕໍ່ການກັດກິນ, ແລະ ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍນິເກີນ-ຄຣ໋ອມ (Inconel 718) ຈະຕ້ານການເກີດອົກຊີໄດ້ດີ, ແຕ່ທັງສອງຊະນິດຍັງຄົງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກິນແບບທ້ອງຖິ່ນເວລາໃຊ້ວິທີ EDM ຖ້າສູດຂອງຂອງເຫຼວໄຟຟ້າ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າບໍ່ເໝາະສົມ. ຄວາມຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງຕົວຈັບທີ່ເຄືອບດ້ວຍທີເຕເນີອມ (titanium-coated holders) ແລະ ຂອງເຫຼວໄຟຟ້າທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງແບບພິມໄດ້: ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ, ຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຄມີ-ໄຟຟ້າຈະບໍ່ຖືກບຸບເສຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ແບບພິມສຳລັບສື່ທີ່ມີຄວາມເປັນກົດເຂັ້ມແຂງຈະໃຫ້ຜົນງານທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງ.

ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະເທດ: ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍວິທີ EDM ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮັກສາອຸນຫະພູມ

ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ—ເຊິ່ງມັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍຄວາມແຂງ 60 HRC ຫຼືສູງກວ່າ—ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ. ການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມສ້າງໃຫ້ເກີດແຮງຕັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນແຕກເລືອຍຈຸລະພາກ, ການເບິ່ງເບາ, ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ ແລະ ຄຸນສົມບັດການຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນເສື່ອມຄຸນ. ການເຈาะດ້ວຍ EDM ຂັບໄລ່ຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ອອກທັງໝົດ: ເຄື່ອງເຈາະບໍ່ເຄີຍສຳຜັດກັບຊິ້ນງານ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການຈຶ່ງບໍ່ສ້າງ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງກາຍະພາບເລີຍ . ຫຼັກການທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບສ່ວນທີ່ມີຜນັງບາງ, ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ, ແລະ ອະລໍຢ່າງທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນໄປ ໂດຍທີ່ການເບິ່ງເບາເຖິງແຕ່ເພີຍງ 1 ມິກໂຣນກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ.

ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການຖ່າຍໂອນແຮງ, ຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ—ຄວາມແຂງ, ວິທີຈັດລຽງຂອງຈຸລະພາກ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ—ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສາມາດເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ບໍ່ມີດອງ (burr-free) ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລ້ວ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງຄືນ (stress-relieving), ການເຮັດຄືນໃໝ່ (re-tempering), ຫຼື ການຂັດເງົາ. ການບໍ່ມີແຮງກົດຈາກເຄື່ອງມືຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫັກຂອງຂົດ (electrode) ໃນຮູທີ່ເລິກ ຫຼື ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຮູມີຮູບຮ່າງທີ່ເໝືອນກັນ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວທີ່ຄົງທີ່ໃນທຸກໆການຜະລິດ. ສຳລັບແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີ—ເຊິ່ງທຸກໆເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ (micro-fissure) ອາດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກຣ່ອນແບບ crevice corrosion—ການເຈາະດ້ວຍ EDM ທີ່ບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ, ມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມທີ່ເໝືອນກັນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍ EDM ຈຶ່ງດີກວ່າເຄື່ອງເຈາະແບບ milling ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານການກັດກຣ່ອນສູງ ເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອໃນຂອງແມ່ພິມທີ່ເຮັດຈາກ Hastelloy C-276

ການປະກັດສະຕິເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດເລື່ອງຄວາມນຳໄຟຟ້າ: ຄວາມສ່ຽງຈິງທີ່ເກີດຈາກການກັດກຣ່ອນແທ້ໆແມ່ນເກີດຈາກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຂອງ dielectric ແລະ ການບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງວັດສະດຸຂົດ (electrode material mismatch)—ບໍ່ແມ່ນຈາກການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າ (electrical discharge) ເອງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ຄົງທຳນອງຢູ່ເປັນເວລາດົນນານແມ່ນວ່າ ການແຕກຕົວຂອງໄຟຟ້າໃນ EDM ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບເສຍຫາຍຢ່າງໃດຢ່າງໜຶ່ງ. ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວ, ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຂອງຂອງເຫຼວດີເອເລັກຕຣິກທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນກັ້ນແລະເຢັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີໄດສະເຊີດເວລາທີ່ມີການແຕກຕົວ. ຄວາມສ່ຽງທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ການກັດກາຍຂອງອະລໍຍ່າງເຊັ່ນ: Hastelloy C-276 ເກີດຂຶ້ນ ຫຼັງຈາກ ໃນການຕັດແຕ່ງ: ຈາກຂອງເຫຼວດີເອເລັກຕຣິກທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເປັນຮູ--ເຊິ່ງເກັບຮັກສາອີອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ--ແລະຈາກການເກີດຄູ່ກັບກັນທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າແລະຊິ້ນງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງອາດຈະເຫຼືອເສດເຫຼືອຂອງຕົວມັນເປັນຈຸດນ້ອຍໆຢູ່ເທິງເນື້ອຕື່ນຂອງ Hastelloy, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຊວເລັກໂຕຣິກທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ການກັດກາຍແບບເປັນຮູເລີ່ມເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນເມື່ອສຳຜັດກັບສື່ທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນກົດ.

ເຄື່ອງຂັບຮູດ້ວຍ EDM ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນສູງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທັງສອງດ້ານໄດ້: ລະບົບການກັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແບບບູລິມະພາບຈະກຳຈັດສານເຄື່ອນທີ່ ແລະ ສານອີໂອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.9% ໃນຂະນະທີ່ສູດນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ (dielectric) ທີ່ມີເນື້ອໃນຄໍລາໄອດ້ທີ່ຕ່ຳ ແລະ pH ເປັນກາງຈະກຳຈັດສານປົນເປື້ອນທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ການຈັບຄູ່ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດການເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີ (non-galvanic electrodes) ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຂີນ (graphite) ຫຼື ໂຕເຄື່ອງທີ່ເຄືອບດ້ວຍທີເຕເນີອູມ (titanium-coated copper) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດແບບ milling ຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທາງກົດເຄື່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້—ເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວທີ່ເນື້ອໜ້າ, ການແ cracks ຈຸລະພາກ, ແລະ ການເບື່ອງຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນ—ທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການກັດກ່ອນແບບ crevice ແລະ stress corrosion cracking. ເຄື່ອງຂັບຮູດ້ວຍ EDM ເມື່ອຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມດ້ວຍຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການລ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ຈະໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງເຄີຍ—ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຮັກສາຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກ່ອນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງອະລໍຍ່ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: Hastelloy C-276 ໃນການນຳໃຊ້ທາງດ້ານເຄມີທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

1. ການ ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຈາະ EDM ມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເຄມີ?

ເຄື່ອງເຈາະ EDM ມາດຕະຖານໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນທອງແດງແລະເຫຼັກກາກບອນ, ເຊິ່ງ corrode ໄວກວ່າເມື່ອຖືກ ສໍາ ຜັດກັບອາຍແກັສ acidic, hydrocarbons chlorinated, ແລະສານ ທໍາ ຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເສື່ອມໂຊມແລະເພີ່ມການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ.

2. ເຄື່ອງເຈາະ EDM ທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນການກັດກ່ອນການກັດກ່ອນ galvanic ເຮັດແນວໃດ?

ພວກມັນມີຜູ້ຖືເອເລັກໂຕຣດທີ່ເຄືອບດ້ວຍ titanium, ທາດແຫຼວ dielectric inhibiting corrosion, ແລະສ່ວນປະກອບເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຕອບສະ ຫນອງ ເພື່ອປ້ອງກັນຄູ່ galvanic ແລະ ກໍາ ຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍຂອງ mold ໃຕ້ພື້ນຜິວ.

3. ເຄື່ອງເຈາະ EDM ເຫມາະ ສົມກວ່າ ສໍາ ລັບເຫຼັກກ້າ mold ທີ່ຖືກຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເພາະວ່າການເຈາະ EDM ໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ບໍ່ມີ, ຮັກສາຄວາມແຂງແລະຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງດ້ານຂະ ຫນາດ ຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຮັກສາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະຫຼີກລ້ຽງການແຕກ micro ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.

4. ຄວາມສ່ຽງຂອງການໃຊ້ໄຟຟ້າທອງແດງ ສໍາ ລັບ mold Hastelloy C-276 ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກສຳລີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄັງ, ການປະກົດຕົວຂອງເຊລແບດທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງທ້ອງຖິ່ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບເປັນຮູເມື່ອສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນ. ເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງທ້ອງຖິ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.