ການເຮັດໃນການສູນ: ການປ່ຽນແປງການຜະລິດດ້ວຍຄວາມສາມາດຫຼາຍການການ

ການປິ່ນປົວຂອງສະຖານທີ່ດຳເນີນງານ: ຈາກ 3-ອັກຊີສ ເຖິງການປະສານກັນຂອງຫຼາຍການ

ກຸ່ມ 3-ອັກຊີສ ທີ່ມີກາຍແບບ

ສູນການຜະລິດຕະພັນແບບມາດຕະຖານ 3 ແກນ (X, Y ແລະ Z) ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ພຽງແກນທັງສາມນີ້ເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ຈຳກັດພື້ນຖານນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນມີຄວາມຍາກໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ທີ່ອຸດສະຫະກຳຕ່າງໆຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ. ພະນັກງານຕ້ອງປ່ຽນຕຳແໜ່ງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍມືລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໃຊ້ເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ມີໂອກາດຜິດພາດຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນການຈັດການກັບແບບອອກແບບທີ່ສັບສົນ ຮ້ານຄ້າມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍໆການຕັ້ງຄ່າໃນຂະນະການຜະລິດ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການຜະລິດຊ້າລົງ. ຍ້ອນຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນລາຍລະອຽດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອີກຕໍ່ໄປ.

ການເຂົ້າຫາໃນເทັກນົອລົກ Multi-Axis

ສູນກາງການປຸງແຕ່ງຫ້າແກນໄດ້ປ່ຽນທຸກສິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທີ່ດຽວ, ໃຫ້ນັກອອກແບບມີຄວາມເສລີພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸລະດັບລາຍລະອຽດແລະຄວາມແທ້ຈິງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສາມແກນແບບດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະເຫຼືອພື້ນທີ່ຫຼືຕ້ອງການຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ. ການປັບປຸງຊອບແວໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການເຮັດໂຄງການທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້. ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວໜ້າສົນໃຈກໍຄືວ່າເທກໂນໂລຊີເຊັນເຊີແລະຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດກໍຍັງດີຂື້ນເລື້ອຍໆ. ຮ້ານຕ່າງໆລາຍງານວ່າເວລາປຸງແຕ່ງສັ້ນລົງເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດຖືກຄົ້ນພົບໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ແລະບາງບໍລິສັດອ້າງວ່າຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂື້ນເປັນສອງເທົ່າຫຼັງຈາກປັບປຸງ. ພາກການບິນແລະອຸປະກອນການແພດເປັນພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດນີ້ໂດຍສະເພາະໃນປັດຈຸບັນເນື່ອງຈາກລູກຄ້າຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂື້ນແລະຮູບຮ່າງຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂື້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ.

ການເອົາເຂົ້າ EDM ແລະການຕັດໂລເຊີ

ການນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະການກຶ່ງດ້ວຍວົງຈອນໄຟຟ້າ (EDM) ມາປະສົມກັນພາຍໃນສູນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ເປີດກ້ວາງຂອບເຂດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍາກ. EDM ໃຫ້ບັນດາຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຂະບວນການທັງໝົດກໍ່ຈະເລັ່ງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນໄວ້ໄດ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ ວິສະວະກໍາການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆອາດຈະມີຜົນກະທົບໃຫຍ່. ການທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການກຶ່ງກໍາລັງມີການປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກຂະແໜງການ.

ຄວາມສຸດສະດີຫຼັກຂອງການຈັດການຮ່າງການຫຼາຍການ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະການລົບຄວາມຫຼາຍ

ສູນກາງການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແນ່ນອນຍ້ອນມັນອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າໃໝ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ລະບົບຄວບຄຸມລຸ້ນປັດຈຸບັນພ້ອມກັບການຕິດຕາມສະຖານະການໃນເວລາຈິງຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆລໍ້, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນວິທີການດັ້ງເດີມ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກຫ້ອງທົດລອງຜະລິດຕະພັນຂອງ MIT ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຮ້ານຜະລິດປະສົມການກົດ, ການກັດແລະການຂຸດເຈາະເຂົ້າໄວ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຈະດີຂື້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການດີຂື້ນແບບນີ້ໝາຍເຖິງການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີຂື້ນໂດຍລວມ. ຮ້ານຂອງເຮົາທີ່ໄດ້ສົນທະນາມາລາຍງານວ່າເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທື່ອຫຼັງຈາກປັບປຸງອຸປະກອນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສູນກາງເຫຼົ່ານີ້ເປັນການລົງທຶນທີ່ສະຫຼາດສຳລັບຜູ້ທີ່ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດປັດຈຸບັນ.

การผลิตที่รวบรัดด้วยการตั้งค่าน้อยลง

ເມື່ອຮ້ານຄ້າປະສົມປະສານຫຼາຍຂັ້ນຕອນການກຳນົດຮູບແບບໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມເຄື່ອງມື ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຕ່າງໆ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມປັບປຸງຂະບວນການດຳເນີນງານ. ການຕັ້ງຄ່າໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງບໍລິສັດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາສິນຄ້າໃນສະຕ໋ອກໄວ້ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ແທນດ້ວຍການຜະລິດສ່ວນປະກອບໃນທັນທີທີ່ຕ້ອງການ, ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ. ຫຼາຍຮ້ານຮັບເຮັດເຄື່ອງໄດ້ພົບວ່າວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້.

ໜ້າສັງຄົມທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຍາວຄາຍຂອງມື

ເມື່ອຂະບວນການກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມາຮວມກັນໃນສູນກາງຫຼາຍຂະບວນການ, ພວກມັນສາມາດຜະລິດຜິວຫນ້າສຳເລັດທີ່ດີເຊິ່ງບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍມີຄວາມຍາກລຳບາກໃນການບັນລຸ. ລວມທັງເຄື່ອງມືຕັດໃນການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີອາຍຸຍືນຍາວຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຳນວນການປ່ຽນແທນກໍ່ຫຼຸດລົງ. ບາງການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັດການລະບົບຫຼາຍຂະບວນການໃນບາງຮູບແບບສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງມືໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 30% ຫາ 40% ໃນບາງກໍລະນີ. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ໄວເມື່ອເບິ່ງຈາກງົບປະມານການບຳລຸງຮັກສາ. ຖ້າລວມທັງໝົດນີ້ເຂົ້າກັບຄຸນນະພາບທີ່ດີຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນກໍຄືເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການກຳນົດແບບປະສົມປະສານເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ການເຮັດວຽກໂດຍຫົວໝໍ້ຟ່າ (Electrical Discharge Machining - EDM) ແລະການປະສົມປະສານລາສີ

Wire EDM ໃນການສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົ່ງ

Wire EDM ແມ່ນວິທີການຕັດທີ່ດີເລີດສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຈາກວັດສະດຸແຂງທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປມັກຈະມີບັນຫາ. ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນແລະການຜະລິດລົດໄດ້ພົບເຫັນວ່າວິທີການນີ້ມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກວ່າ wire EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມທີ່ຈະປ່ຽນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນເກົ່າທີ່ໃຊ້ເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມເຕີມ. ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງໂດຍບໍ່ເສຍຊັບພະຍາກອນ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ກັບຕົວເລກໃນການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ.

ການຕັດແລ້ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່ສໍ່

ໃນປັດຈຸບັນນີ້ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ, ສະນັ້ນຮ້ານຄ້າຕ່າງໆສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍຫຼາຍ. ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັດວັດຖຸຕ່າງໆໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ກັບວັດຖຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ທາດໂລຫະ ແລະ ໂພລີເມີ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມປະສົມການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ຕາມການລາຍງານຈາກບັນດາຜູ້ປະກອບການ, ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 30% ໃນບາງກໍລະນີ. ການປະຢັດເງິນທຶນກໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວາເມື່ອເບິ່ງໃນລາຍຈ່າຍທັງໝົດ. ສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດສູງ ແລະ ຍັງຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ໄດ້ຜົນດີໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດອຸປະກອນການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

การใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรมของเครื่องกลั่นขั้นสูง

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອບີນ

ຂະແໜງການບິນຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ທັງເບົາແລະແຂງແຮງ, ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜູ້ຄົນໃນຮ້ານຕ່າງໆອີງໃສ່ວິທີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນການກັດເຈາະ 5 ແກນ (5 axis milling) ແລະ ວຽກງານ EDM ຫຼາຍ. ເທກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ອຸດສາຫະກໍາດ້ານການບິນຍັງສືບຕໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໄດ້ຫຼາຍ. ຮ້ານຄ້າທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຂະບວນການໃໝ່ໆເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດສຳເລັດໂຄງການໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ. ການສົ່ງງານໄວໝາຍເຖິງບໍລິສັດສາມາດຮັບຄຳສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຍັງມີເວລາພັດທະນາແນວຄິດໃໝ່ໆ ແທນທີ່ຈະແນມຫາການສຳເລັດພາຍໃນກຳນົດເວລາເທົ່ານັ້ນ. ບາງຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລີ່ມທົດລອງໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານລະຫວ່າງວິທີການດັ້ງເດີມ ແລະ ວິທີທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອກົດດັນຂອບເຂດໃຫ້ໄກຂຶ້ນ.

ການຜະລິດອຸປະກອນແພດເສັ້ນ

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການກຳນົດຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ເຊິ່ງສູນກາງການກຳນົດຂະໜາດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການໄດ້ດີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສູນກາງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຂະບວນການຜະລິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງຝັງເຂົ້າໃນຮ່າງກາຍ. ຕາມບາງການສຶກສາລ້າສຸດຈາກບັນດາຜູ້ທີ່ຕິດຕາມຂໍ້ມູນດ້ານນີ້ ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຫຼາຍຂະບວນການເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 20 ເປີເຊັນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດສົ່ງອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກມາໄດ້ທັນເວລາສຳລັບໂຮງໝໍ ແລະ ໂຄງການສຸຂະພາບ. ແລະ ເມື່ອຂະບວນການຜະລິດກາຍເປັນໄວຂຶ້ນ ແລະ ດີຂຶ້ນ ພວກເຮົາກໍເຫັນວ່າມີພື້ນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ນະວັດຕະກຳໃນທົ່ວຂະແໜງການແພດທັງໝົດ.