정밀 슬리팅 라인은 금속 코일 가공의 핵심 장비로, 넓은 마스터 코일을 정확한 폭과 깨끗한 엣지, 제어된 인장력을 갖춘 좁은 스트립으로 변환한다. 타이저우 창위안 머신 툴 유한공사에서는 모든 정밀 슬리팅 라인을 구매자의 소재, 두께, 폭, 후속 공정에 맞춰 설계한다. 생산 흐름은 코일 적재로 시작되며, 유압식 코일 카가 마스터 코일을 유압식 확장 맨드릴 위에 정확히 위치시킨다. 언코일러는 이후 스트립을 필러, 핀치 롤, 스트레이트너를 통해 이송하여 코일 세트를 제거하고 슬리팅 전 평탄도를 확보한다. 스트립은 슬리팅 헤드로 진입하며, 정밀 스페이서에 장착된 원형 나이프들이 코일을 요구되는 스트립 수로 절단한다. 인장력 관리는 매우 중요하다: 정밀 슬리팅 라인은 슬리팅 헤드와 리코일러 사이에서 스트립 인장력을 균일하게 유지해야 하며, 그렇지 않으면 캠버, 폭 편차, 엣지 버가 발생할 수 있다. 창위안은 스트립 두께와 속도에 따라 서보 제어 인장 패드, 댄서 롤, 또는 유압 인장 스테이션을 사용한다. 슬리팅 후 스트립은 분리기 및 인장 유닛을 통과한 다음, 유압식 또는 기계식 확장 맨드릴이 장착된 단일 또는 이중 리코일러에 권취된다. 엣지 스크랩은 자동으로 절단 및 수거되어 작업 환경의 안전성과 청결성을 유지한다. 당사의 정밀 슬리팅 라인은 코일 폭 600 mm에서 1,600 mm, 두께 0.2 mm에서 6.0 mm, 라인 속도 30 m/min에서 180 m/min까지 지원한다. 일반적인 폭 허용 오차는 ±0.05 mm이며, 버 높이는 0.02 mm 미만, 코일 수율은 99퍼센트 이상이다. 가공 가능한 소재는 냉간 압연 강판, 열간 압연 산세 강판, 아연 도금 강판, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 실리콘 강판 등이다. 적용 산업 분야는 금속 서비스 센터, 변압기 제조, 자동차 프레스 성형, HVAC 덕트 생산, 전기 캐비닛 제작, 건설용 패널 가공 등이다. 전 세계 20개국 이상의 고객이 당사의 정밀 슬리팅 라인을 사용하는 이유는 기계, 유압, 전기, 소프트웨어 시스템을 하나의 안정적인 라인으로 통합했기 때문이다. PLC 및 HMI는 다양한 코일 사양에 대한 레시피 저장 기능을 제공하므로, 운영자가 제품 전환을 신속하게 수행할 수 있다. 자동 엣지 정렬, 루프 제어, 인장 피드백 기능은 수동 개입을 줄인다. 원격 진단 기능과 다국어 인터페이스를 통해 해외 고객도 정밀 슬리팅 라인을 자신 있게 운용하고 정비할 수 있다. 적절한 정밀 슬리팅 라인을 선택하려면 코일 폭, 두께, 스트립 수, 속도, 후속 장비 등을 종합적으로 고려해야 한다. 당사 엔지니어링 팀은 소재 샘플, 목표 허용 오차, 공장 배치도를 검토한 후 맞춤형 구성 방안을 제안한다. 이러한 컨설팅 기반 접근 방식은 정밀 슬리팅 라인이 요구되는 스트립 품질, 생산성, 투자 대비 수익률을 확실히 달성하도록 보장한다. 월 처리량이 500톤이든 10,000톤이든, 당사의 정밀 슬리팅 라인은 코일 카, 루프 피트, 엣지 스크랩 절단기, 먼지 제거 장치, 포장 시스템 등으로 확장이 가능하다. 결과적으로, 소재 가치를 보호하고 폐기물을 줄이며 장기적 생산 성장을 지원하는 코일 가공 라인이 완성된다.