자동 튜브 밀 기술은 현대 금속 튜브 제조업체가 생산 능력을 구축하는 방식을 재정의해 왔다. 적절히 사양화된 자동 튜브 밀은 언코일링, 성형, 용접, 냉각, 사이징, 교정 및 절단을 하나의 동기화된 공정 흐름으로 통합한다. 타이저우 창위안 머신 툴 유한공사(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)는 2003년 이래로 이 역량을 개발해 왔으며, 중국 장쑤성 타이저우시에서 연구, 생산, 판매를 일체화하여 운영하고 있다. 당사의 자동 튜브 밀 제품군은 외경 4 mm에서 165 mm, 벽두께 0.3 mm에서 6.0 mm, 라인 속도 20~80 m/min까지 지원하며, 소재와 용도에 따라 고주파 또는 고체 상태 용접 방식을 사용한다. 생산 공정은 유압식 또는 서보식 언코일러로 시작되며, 이 장치는 스트립 장력의 일정 유지를 보장한다. 이어 수평 액큐뮬레이터가 30초 이내 연속 코일 교체를 가능하게 한다. 이후 스트립은 다중 롤 성형 구간으로 진입하는데, 여기서 수평 및 수직 롤이 개별적으로 조정되어 정확한 원형, 사각형 또는 직사각형 단면을 형성한다. 롤 공구는 CNC 가공 후 HRC 58~62의 경도로 경화 처리되어 긴 수명을 확보한다. 고주파 용접기는 임피던스 매칭과 고체 상태 전원 공급 장치를 활용해 최대 98% 효율의 안정적인 용접 이음부를 제공하며, 내부 및 외부 비드 롤러가 과잉 용접 플래시를 제거하여 ASTM 및 EN 표준을 충족시킨다. 물 냉각 및 사이징 후, 튜브는 터크스헤드 교정기를 통과하여 직진도를 1m당 0.5 mm 이내로 유지한다. 이후 플라잉 컷오프 또는 이중 블레이드 시어가 1m에서 12m까지의 길이를 자동으로 절단하며, PLC 터치스크린은 최대 99개의 제조 레시피를 저장해 신속한 설비 전환을 지원한다. 20개 이상의 수출국 및 지역에서 수집된 데이터에 따르면, 당사의 자동 튜브 밀은 수작업 라인 대비 톤당 에너지 소비를 18~25% 감소시키고 인건비를 최대 40% 절감한다. 철강 서비스 센터, HVAC 덕트 제조, 가구용 튜브 생산, 자동차 부품 제조 분야에서 자동 튜브 밀은 하루 18~24시간, 최소한의 감독 하에 운전된다. 자동 튜브 밀 선택은 소재 등급, 튜브 크기, 연간 톤수, 자동화 수준에 따라 달라지며, 당사 엔지니어는 스트립 인장 분석, 성형 시뮬레이션, 현장 시운전을 수행해 각 기계를 고객의 지역 시장에 최적화한다. 전담 애프터세일즈 팀은 원격 진단, 예비 부품 키트, 운영자 교육을 제공함으로써 모든 자동 튜브 밀이 정격 용량으로 지속 가동될 수 있도록 지원한다. 창위안(Chuang Yuan)의 정밀 기계 공구에 대한 약속은 슬리팅 라인, 컷투렝스 라인, 엣지 트리밍 장비 등도 포함되며, 이는 완전한 튜브 생산 생태계를 지원한다. 당사의 자동 튜브 밀을 선택함으로써 고객은 사업 성장에 따라 확장 가능한 미래 지향적 자산을 확보하고, 국내 및 수출 시장에서의 입지를 강화할 수 있으며, 이는 20개 이상의 국가 및 지역에 납품 실적을 보유한 공장의 뒷받침을 받는다.
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