Metalды су ұшқышы арқылы кесу технологиясы – материалды жылу әсерінсіз, дәл бөлу үшін металдық материалдардағы «алтын стандарт» болып табылады, себебі ол материалды жоғары қысымды су ағыны мен абразивтік бөлшектердің көмегімен алып тастайды. Тайчжоу Чуан Юань Машина-Құрал Ширкеті 2003 жылдан бері зерттеу, дамыту, өндіру және сату салаларын біріктіріп келеді; біздің су ұшқышы платформалары – қайталанатын дәлдік, минималды керф шығыны және жылулық деформацияның болмауын талап ететін өндірушілерге арналған. Кесу процесі интенсификаторлық сорғыдан басталады, ол судың қысымын 380–420 МПа-ға дейін көтереді. Әдетте диаметрі 0,25–0,35 мм болатын алмазды орын, гранат абразивін (80–120 mesh) сорып алатын араластыру камерасы арқылы өтетін тығыз жіп құрайды. Абразивті су ұшқышы карбидтік тесіктен (0,76–1,02 мм) шығып, 1500×3000 мм-ден 2000×6000 мм дейінгі жұмыс аймағы бар гранит немесе болат үстелге орнатылған бұйымға бағытталады. CNC қозғалыс жүйелері кесу басын ±0,05 мм дәлдікпен және ±0,02 мм қайталанушылықпен орналастырады, ал басқару жүйесі материалдың қалыңдығы мен қаттылығына қарай жылдамдықты 200–3000 мм/мин аралығында реттейді. Су ұшқышы жылу әсерінің аймағын тудырмайды, сондықтан 304 коррозияға төзімді болат, 6061 алюминий, 5-ші дәрежелі титан, HARDOX тозуға төзімді плиталар мен бронялық болат өзінің бастапқы металлургиялық қасиеттерін сақтайды – бұл мұнай мен газ, әуе-ғарыш, ядролық энергетика, кеме жасау және әрлеу металдары салаларында маңызды. Жалпы кесу дәлдігі – жұқа парақта ±0,1 мм, ал 100 мм қалыңдықтағы плита үшін ±0,3 мм; беттің тегістігі Ra 1,6–Ra 3,2 аралығында болғандықтан, екіншілік механикалық өңдеуге қажеттілік жоғалады. Тұтынуға жарамды бөлшектерді басқару да тең маңызды. 400 МПа сорғы сағатына 250–350 кг абразивті тұтынады, ал біздің өзіміз жасаған абразивтік бергіштер керф енін 0,8–1,2 мм шегінде тұрақты ұстайды. Біздің ішкі EDM машиналарымыз, фрезерлеу орталықтарымыз, труба жасау машиналарымыз, жарықшақтау сызықтарымыз, ұзындығы бойынша кесу сызықтарымыз, токарь станоктарымыз және терең тесік өңдеу машиналарымыз – маңызды конструкциялық бөлшектерді өндіреді, сондықтан әрбір рама, арқалық және резервуар жеткізілмеден бұрын қатал сапа стандарттарына сай келеді. 20-дан астам экспорттаушы елдерден жиналған өрістік деректер біздің жүйелеріміздің 92–96 пайызы уақыт ішінде жұмыс істейтінін, сорғының сальник өмір сүру мерзімі 2800–3500 сағатты құрайтынын және плазмалық немесе лазерлік кесуге қарағанда қалың металл үшін жұмыс істеу шығындары 15–25 пайызға төмендейтінін көрсетеді. Германияда бір жұмыс орны 25 мм қалыңдықтағы коррозияға төзімді болат фланцтарын өңдеу уақытын 40 пайызға қысқартты; Вьетнамда бір кеме жасау зауыты 60 мм кеме корпусының плитасын минутына 180 мм жылдамдықпен кесті, бірақ шетінде трещина пайда болмады; Үндістанда бір сорғы өндірушісі 80 мм қалыңдықтағы шойын корпусын метріне 0,15 мм-ден аспайтын жазықтықпен кесті. Әлемдік тұтынушылар біздің ағылшын тілінде сөйлейтін техникалық қолдауымызды, қашықтан диагностикалау мүмкіндігін, негізгі нарықтарда 72 сағат ішінде сақтала алатын сақтандырғыш бөлшектерді және операторларды бес күн ішінде толық өнімділікке ие ететін оқыту бағдарламаларымызды да бағалайды. Әлем бойынша өндіріс салалары жоғары әртүрлілік пен төмен көлемді өндіріске өткен сайын, Чуан Юань су ұшқышы арқылы метал кесу жабдықтары – тиімді, экологиялық таза шешімді ұсынады: зиянды газдар жоқ, тозаң жоқ, материал шығыны аз, сонымен қатар бөлшектерді тығыз орналастыруға болады, нәтижесінде шығым максималды болады. Жеке кронштейндердің прототипін жасаудан бастап, әрлеу панельдерін үш смена бойы жұмыс істетуге дейін – біздің машиналар халықаралық өндірушілердің күтетін дәлдік, жылдамдық және сенімділікті қамтамасыз етеді.
24
Dec
03
Aug
14
Aug
03
Aug
