Неге модульді серіппе жасау машинасы әртүрлі серіппе өндірісінің түрлерін жылдам ауыстыруға қолдау көрсетеді

Қазіргі заманғы металл пішіндеу өндірісі барысында өнімдердің сипаттамалары әртүрлі болуы мен аралас партиялық өндіріс кеңістігі кеңінен қолданылады. Көптеген өндірістік орындар бір ғана цех аумағында әртүрлі сым диаметрі, пішіндеу бұрыштары мен құрылымдық өлшемдері бар серіппелерді өңдеуі қажет. Дәстүрлі серіппе машиналары бүтін рама мен тұрақты кулақты механизмдік байланыс құрылымын қолданады, мұнда ішкі механикалық жүріс және пішіндеу механизмі жабдық денесімен тығыз интегралданған.

Бірнеше серіппелерді өңдеу цехтары бойынша жасалған ұзақ мерзімді өндірістік бақылаулар нәтижесінде интегралды механикалық құрылымдар әртүрлі серіппелерді өңдеу кезіндегі өндірістік режимдерді ауыстыру жұмыстарында айқын шектеулер туғызады. Әртүрлі серіппе параметрлеріне ауысу үшін көптеген кулачтарды, сырғылатын блоктарды және шектеу элементтерін толығымен шалау және қайта жинау қажет. Механикалық бөлшектерді қайталанып орналастыру құрылғының алғашқы жинау негізін ығысады, сондықтан кейінгі өндіріс партияларында формалану күйі тұрақсыз болады. Global Manufacturing Technology Association (Глобалдық өндірістік технологиялар ассоциациясы) жариялаған салалық зерттеулерге сәйкес, интегралды формалану құрылғылары әртүрлі өндірістік талаптарын қанағаттандыруда қиындыққа ұшырайды, ал қатты, қатаң конструкция – әртүрлі серіппе өлшемдерін өңдейтін кәсіпорындар үшін икемді жұмыс істеуді шектейтін негізгі фактор болып табылады.

Модульді серіппелі машиналар дәстүрлі пішіндеу жабдықтарының ішкі механикалық орналасуын қайта құрады, олар толық пішіндеу жүйесін бірнеше тәуелсіз функционалды модульдерге бөледі. Сымды беру, түзету, иілу, кесу және керілу бақылауын қамтитын негізгі жинақтар ажыратылатын, алмастырылатын жеке құрылымдар ретінде жасалады. Әрбір модуль дербес серво басқару мен орналастыру негіздерінде жұмыс істейді және бірліктер арасында механикалық қиындықтар болмайды.

Бұл модульдік бөлу дизайны жазғы өңдеу жұмыстары үшін жалпы қайта конфигурациялау логикасын қайта пішімдейді. Әртүрлі құрылымдық талаптары бар жазғы өнімдерге ауысқан кезде өндіріс топтары тек мақсатты жеке функционалдық модульдерді өзгертеді немесе оларды алмастырады, ал бүкіл машинаға арналған толық механикалық негізді толығымен шешіп алуға қажеттілік туындамайды. Цехта орнатылған жабдықтардан жиналған ұзақ мерзімді деректер өнімдерді ауыстыру кезінде қажет болатын механикалық реттеулер диапазонын қысқартуды көрсетеді. Бұл дизайн сондай-ақ, кең көлемді шешіп алу нәтижесінде пайда болатын жинақтау эталонының ауысуы мен механикалық саңылаулардың тұрақсыздығын болдырмауға мүмкіндік береді, соның нәтижесінде жабдықтың тұрақты базалық жұмыс көрсеткіштері сақталады.

Механикалық құрылымдық реттеу тек толық техникалық сипаттамалардың өтуінің бір бөлігін ғана құрайды. Өнімді ауыстырғаннан кейін серіппелердің соңғы өлшемдеріндегі тұрақсыздыққа параметрлердің тұрақсыз сәйкестігі де негізгі себеп болып табылады. Дәстүрлі серіппе жасайтын машиналар өңдеу көрсеткіштерін қолмен жазып алуға және қолмен енгізуге сүйенеді. Жиі кездесетін техникалық сипаттамалардың ауысуы параметрлерді қайталап өзгертуге әкеледі, бұл өндіріс партиялары бойынша біркелкі сапаны бұзатын сандық ауытқуларға оңай әкеледі.

Модульді серіппелерді орау машиналарының жүйелері толық көлемдегі цифрлық параметрлерді басқару платформасын қамтиды. Әртүрлі серіппелердің өлшемдеріне сәйкес келетін барлық жетілген өңдеу параметрлері тобы тұрақты түрде сақталып, әрбір өндірістік жоспарға сәйкес қажет болған кезде шақырылуы мүмкін. Біртұтас орталық басқару жүйесі көп осьті байланыс деректерін синхронды түрде қосуға мүмкіндік береді, ал әрбір қызметтік модуль сақталған өнімнің профилі таңдалғаннан кейін автоматты түрде жаңа пішіндеу стандарттарына бейімделеді. Бұл стандартталған цифрлық сақтау әдісі адамдардың енгізген деректердегі қателерді жояды, әрбір өнімнің ауысуы кезінде тұрақты пішіндеу стандарттарын сақтайды және аралас, әртүрлі өндіріс орналасымдары үшін сенімді техникалық негіз қамтамасыз етеді.

Қайта орнатудан кейін жасырын жинақтау сәйкессіздігі қателері — бұл дәстүрлі серіппе машиналарының техникалық сипаттамаларын өзгерту кезіндегі жиі ескерілмейтін кемшілік. Көптеген классикалық пішіндеу құралдарының қосымша бөліктері біркелкі емес, қосымша қосылу порттарын қолданады. Бөлшектерді шашыратып, қайта орнатқаннан кейін техникалық қызметкерлер пішіндеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін көптеген рет қозғалыс калибрлеуі мен орналасуын түзету жұмыстарын орындайды.

Модульді серіппе машиналарына орнатылған барлық қызметтік модульдер мен құралдардың бекітпе бөліктері біркелкі өнеркәсіптік стандартты интерфейстерге және тұрақты орналасу негіздеріне сәйкес келеді. Ішкі стандартталған блоктау механизмдері әрбір алынатын бөліктің шексіз рет шашыратып, қайта орнатқаннан кейін де бірдей жинақтау дәлдігін қамтамасыз етеді. Әртүрлі серіппе түрлерін үздіксіз ауыстырып өндіру кезінде стандартталған қосылу схемалары артық калибрлеу қадамдарын жояды, дайын бұйымдардың өлшемдік дәлдігін тұрақты шектерде ұстайды және аралас типті серіппе өңдеу жұмыстарын жүргізетін цехтардың жалпы бақылануын арттырады.

Үнемі ауысып отыратын өндірістік циклдар мен кезекті құрылымдық реттеулер механикалық компоненттердегі табиғи бавырлануға әкеледі. Дәстүрлі біртұтас серіппе жасаушы машиналар үшін бөлшектердің бір бөлігінің қартайуы машина жұмысының жалпы күйін бұзады, ал күнделікті жөндеу әдетте машина жұмысын толық тоқтатып, қосымша жұмыс үзілістерін туғызатын тексеру талап етеді.

Модульдік архитектура тез әйтерілетін функционалды блоктарды негізгі машина каркасынан бөледі. Күнделікті тексеру мен компоненттерді ауыстыру жұмыстары басқа қосылған функционалды құрылымдарға араласпай, жеке тәуелсіз модульдерге бағытталуы мүмкін. Бұл бағытталған жөндеу әдісі машина жалпы қартайу циклын баяулатады, ұзақ мерзімді механикалық координациялық дәлдікті сақтайды және өндірістік цехтарға көп түрлі өнімдерді кезекті өңдеу кезінде теңдестірілген жұмыс күйін сақтауға мүмкіндік береді.

Модульдік серіппелі машиналардың барлық икемді операциялық мүмкіндіктері дәл өндірістік протоколдарға және біріктірілген құрылымдық сәйкестік стандарттарына негізделеді. CYMC металды өңдеу машиналарын қамтитын металл өңдеу машиналары саласында 20 жылдан астам зерттеу, дамыту және өндіріс тәжірибесіне ие болып, модульдік серіппелі жабдықтар үшін жетілдірілген өндіріс және калибрлеу жұмыс істеу процестерін құрды.

Әрбір жеке функционалды модуль жеткізілмеден бұрын тәуелсіз дәлдікпен өңделеді, жеке бірліктер бойынша сынақтан өтеді және толық байланыс тексеруінен өтеді. Қатал жинақтау ережелері мен көп деңгейлі сапа тексеру процедуралары барлық модульдік жинақтардың ауыстырылуы мен сәйкестігінің дәлдігін қамтамасыз етеді. Тұрақты ішкі өндірістік инфрақұрылым мен толық өнімнің бағдарламасын қолдауымен CYMC әлем бойынша өндірушілерге сенімді модульдік серіппелі өңдеу құрылғыларын жеткізеді, ол ұзақ мерзімді цехтың жұмысы үшін тұрақты, икемді көп түрлі өндіріс орналасуын қолдайды.

Модульді серіппе жасау машинасының құрылымы ауыспалы көп түрлі өнім шығару кезінде дәстүрлі біріктірілген пішіндеу жабдықтарын шектейтін кең ауқымды құрылымдық және техникалық шектеулерді шешеді. Бөлек орналасқан механикалық модульдар, цифрлық параметрлерді сақтау негіздері мен универсалды стандартты интерфейс орналасуы әртүрлі серіппе өнімдеріне ауысу үшін толық реттеу процесін жеңілдетеді, ал бағытталған модульді жөндеу жүйелері ұзақ уақыт бойы жабдықтың тұрақты жұмыс істеу сапасын қамтамасыз етеді. Икемді, әртүрлі өндіріс орналастыруларына назар аударатын заманауи өндірістік кәсіпорындар үшін модульді серіппе машиналары цехтың орналасуын жетілдіруге және барлық өнім түрлері бойынша тұрақты өңдеу сапасын қамтамасыз етуге арналған тұрақты негізгі құрылғы болып табылады.