Құймаларды кесу үшін қандай сымдық EDM машинасын таңдау керек

Неліктен дәл құйма кесу үшін төмен жылдамдықты сымдық EDM машиналары ең тиімді болып табылады

Төмен жылдамдықты сымдық EDM машиналары қиын қорытпалармен жұмыс істеген кезде ерекше дәлдігімен танымал. Түйіршікті эрозия әдісі механикалық кернеуді қолданбайды, бұл титан мен Инконель сияқты қалыпты өңдеу процесі кезінде бүлінуге бейім материалдар үшін өте маңызды. Бұл жүйелер материалдың жұқа қабырғалы бөлшектерінде де ±0,005 мм шамасындағы өлшемдік бақылауға ие болатындай етіп, мүлдем кесу күшінсіз жұмыс істейді. Бетінің тегістігі Ra 0,2 микронға дейін жетеді, бұл көбінесе дәстүрлі әдістерге қолжетімсіз. Сым материал арқылы баяу қозғалғандықтан, операторлар жылу жиналуын бақылау бойынша жақсы бақылау мүмкіндігіне ие болады. Бұл қатайтылған құрал болаттарында пайда болатын ұсақ трещиндерден құтылып, металл құрылымын өңдеу процесі бойынша сақтауға көмектеседі.

Көп өтуді қолдану техникасы шынымен дәлдік деңгейін арттырады және соңғы өтуде микроннан кіші түзетулер жасауға мүмкіндік береді. Бұл детальдардың қанша уақыт жұмыс істейтінін анықтайтын беттің тегістігі маңызды рөл атқаратын әуежай және медициналық құрылғылар өндірісі сияқты салаларда үлкен маңызға ие. Толық жылдамдықпен жұмыс істеуге қарағанда баяу әдіс сымдардың тербелуін азайтуға және диэлектрикті жүйелерді жақсарту арқылы қалдықтарды тиімді шығаруға мүмкіндік береді. Бұның практикалық мағынасы — күрделі пішіндермен жұмыс істегенде де тұрақты кесу енін сақтау және таза бұрыштар алу мүмкіндігі. Мысалы, өңдеуге қатты берілетін алюминийді алайық. Жылдамдықты төмендету шынымен сымдардың сыну ықтималдығын азайтады және шайырды басқаруды оңайлатады. Көлемге қарағанда әрбір егжей-тегжейіне көбірек мән беретін компаниялар төмен жылдамдықты сымдық ЭЭК әдісі дәлдік, бетінің сапасы және қайталанатын нәтижелер тұрғысынан оларға қажетті нәрсені беретінін байқайды.

Қоспаларды кесу өнімділігіне әсер ететін өте маңызды Wire EDM станогының бөлшектері

Жылуға сезімтал қоспаларда тұрақты импульсті басқару үшін жоғары тұрақтылықтағы электрмен жабдықтау

Inconel 718 сияқты қиын қорытпалармен жұмыс істеген кезде жылулық деформацияны болдырмау үшін тұрақты электрмен жабдықтау маңызды, себебі бұл процестің барлық уақытында айырып-жылтыратын энергияны тұрақты ұстайды. Пульс ұзақтығында плюс немесе минус 2% шамасынан асатын кішігірім тербеліс болса да, жылу өзгерістеріне сезімтал материалдарда әсер ететін осындай қажетсіз микроскопиялық трещиндердің пайда болуына әкеледі. Жаңартылған жабдықтар шынында әрбір жарты микросекунд сайын кернеуді реттейді, бұл титан қорытпаларын кесу кезінде айырмашылық жасайды. Бұл бақылау деңгейі субмикрон деңгейінде өте жіңішке детальдар жасауға мүмкіндік береді және қайта балқытылған қабатты ескі жүйелерден көргенімізге қарағанда әлдеқайда жұқа етеді. Кейбір сынақтар қабаттардың 40% жұқа болуын көрсетті, бұл осындай материалдармен тұрақты жұмыс істейтіндер үшін өте қатты нәтиже.

Жабысқақ қорытпаларда тиімді шламды басқару үшін дамытылған диэлектрик сүзу жүйесі

Алюминий бронзасы сияқты құймалар фильтрлеу жүйесі жақсы болмаған жағдайда кесу жолдарына тымылып кететін қою шөгінділерді пайда етуге бейім. Центрге тартқыш бөлгіштері бар көпсатылы жүйелерді орнатқан кезде цехтар, әдетте, 25 микронға дейінгі бөлшектердің шамамен 99 пайызын алып тастайды. Бұл жабысқақ материалдармен жұмыс істеген кезде диэлектрикті 15 пен 20 psi арасында үздіксіз ағызу ең маңызды мән береді. Бұл көптеген өңдеу қателіктеріне әкелетін уатпа сымның созылу проблемасын болдырмауға көмектеседі. Бұл реттеулерді жасағаннан кейін қателіктер саны шамамен 30 пайызға төмендейтіні туралы хабарланады. Сонымен қатар, электрод сымдары ұзағырақ қызмет етеді, себебі жұмыс барысында доға үзілулері азаяды. Көбінесе механиктер бұл жинақтау қиын құймалармен күнбе-күн жұмыс істеуге жақсы сәйкес келетінін айтады.

Қиын құймалар үшін оптимизацияланған сым электродтарды таңдау: Диаметр, қаптама және созылу беріктігі

60 HRC-тан жоғары қатайтылған құрал болаттарымен жұмыс істегенде, көптеген цехтар 0,25 мм диаметріндегі мырышпен қапталған мыс-жез сымдары электр өткізгіштігі мен созылу беріктігінің (әдетте, шаршы миллиметріне 900-ден 1000 Н дейін) тиімді үйлесімін қамтамасыз ететінін байқайды. Қаптама да айтарлықтай айырмашылық туғызады — вольфрам карбидін өңдеген кезде сынақтар осындай сымдардың қапталмаған дәстүрлі сымдармен салыстырғанда кратер тереңдігін шамамен 35% -ға азайтатынын көрсетеді. 0,1 мм сымдарды пайдалану өте нақты пішіндерді жасауға мүмкіндік береді, бірақ операторлар жұмыс барысында сымның сынбауы үшін беру жылдамдығын шамамен 20% баяулатуы керек. Бірнеше өтулер бойы керт табанының енін тұрақты ұстау үшін сымды дұрыс таңдау өте маңызды, соңғы өңдеу кесілулері кезінде идеалды түрде ±0,005 мм дәлдік шегінде болуы тиіс.

Жоғары өнімді қорытпаларды кесу кезінде жылдамдық, дәлдік және бет бүтіндігін тепе-теңдестіру

Сымдық EDM станогынан ең жақсы нәтиже алу үшін, бір-біріне қарсы тұратын үш фактордың арасындағы теңдестікті табу керек: кесу жылдамдығы, өлшемдердің дәлдігі және металл құрылымының сақталуы. Титан мен Инконель сияқты ұшақ бөлшектерінде қолданылатын материалдар үшін бұл теңдестік өте маңызды болып табылады. Кесу кезінде артық жылу пайда болуы немесе артық күштің қолданылуы кішкентай трещиндердің пайда болуына немесе материалда шешілмейтін қалдық кернеулердің туындауына әкеледі. Завод жұмысшылары жұмыс істеп отырған металдың түріне байланысты өз жұмыс параметрлерін реттеуі тиіс. Мысалы, никель негізіндегі суперсеріппелерді өңдеу кәдімгі құрал-жабдық болаттарымен салыстырғанда әлдеқайда баяу жылдамдықта жүргізілуі керек, өйткені осылайша одан әрі өңдеуді қиындататын, мысалы, қиындау процесінен (work hardening) қашуға болады.

Титан қорытпаларында Субмикронды Дәлдікке Жету үшін Көп Өтулі Скейвинг Стратегиялары

Ti-6Al-4V сияқты титан қорытпалары үшін Ra 0,1 мкм аспайтын беттік өңдеуді қамтамасыз ету үшін көпөткізбекті шырымдау маңызды. Оған мынадай тәсіл қолданылады:

• Бірінші өтпел : Көлемді материалды алу үшін 0,3 мм/мин жылдамдықпен және 0,25 мм сыммен алғашқы кесу
• Екінші өтпел : 40% астам кесуді азайту үшін 0,1 мм/мин жылдамдықпен және 0,2 мм сыммен жартылай финалды кесу
• Соңғы өту : Қайта балқытылған қабаттарды жою үшін пішімделген мырыш құймасы бар сымды қолданып, 0,05 мм/мин астында финалды кесу

Бұл кезеңдік әдіс жылулық деформацияны бақылайды және 100 мм өңделетін бөлшектерде ±2 мкм дәлдікті сақтайды.

Инконель 718 және құрал болаттарында Жылдамдық – Бет сапасы арасындағы қатынасты сандық бағалау

Өңдеу жылдамдығы жылуға төзімді қорытпаларда бет сапасына тікелей әсер етеді:

• Инконел 718 : 12 м/мин жылдамдықпен кесу Ra 2,5 мкм нәтиже береді; жылдамдықты 7 м/мин-ге дейін төмендету беттің тегістігін Ra 0,8 мкм-ге жақсартады — беттің тегістігін 68% жақсарту үшін 40% жылдамдықтан бас тарту
• Құрал сымдары (D2) : 15 м/мин жылдамдықта Ra 1,2 µm ұстап тұру, ал 20 м/мин асып кеткен жылдамдықтарда ластану тазартылмауына байланысты микротесіктер пайда болады

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Қоспаларды кесуде төмен жылдамдықты сымды EDM машиналарды қолданудың артықшылығы қандай?

Төмен жылдамдықты сымды ЭЕІ машиналары өте жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді, өлшемдерді қатаң бақылауға және бетінің жоғары сапасына мүмкіндік береді. Бұл әдіс механикалық кернеуді және жылу жиналуын минималдайды, сонымен қатар дәлдік бөлшектер мен қиын қорытпалар үшін идеалды шешім болып табылады.

EDM өңдеуде көп өтулі кесу дәлдікті қалай арттырады?

Көп өтулі кесу субмикрондық реттеулер мен жақсартылған бет сапасын қамтамасыз етеді. Әртүрлі өтуді қолдана отырып, операторлар кесуді жетілдіре алады, бетін тегістейді және сым тербелістерін азайтады, бұл әсіресе әуежай және медициналық құрылғылар өндірісі сияқты салаларда маңызды.

Сымды ЭЕІ машиналарында тұрақты электрмен жабдықтау неге маңызды?

Тұрақты электрмен жабдықтау механикалық өңдеу процесі кезінде жылулық деформацияны болдырмауға көмектеседі. Инконель 718 сияқты жылуға сезімтал қорытпалар үшін микроскопиялық трещинаны болдырмау және субмикрон деңгейінде дәлдікті қамтамасыз ету үшін тұрақты айқара энергиясы маңызды.

Диэлектрик сүзу жүйесі тиімділікке қалай әсер етеді?

Диэлектрик сүзу жүйесі шлам мен бөлшектерді тиімді басқару арқылы механикалық өңдеудің қателіктерін айтарлықтай төмендетеді. Бұл сымдық тартылуды болдырмауға және сымдық электродтардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектесіп, жалпы механикалық өңдеу нәтижесін жақсартады.

Сымдық электродтарды таңдағанда қандай факторларды ескеру керек?

Дұрыс сымдық электродтарды таңдау диаметрін, қаптамасын және созылу беріктігін ескеруді қажет етеді. Қиын қорытпалар үшін қажетті сымды таңдау керф енінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді, кратер тереңдігін азайтады және жұмыс барысында сымның сынбауына мүмкіндік береді.