EDM сым кесу станогы: Ұзақ мерзімді пайдалану үшін техникалық қызмет көрсету нұсқаулықтары

EDM сым кесу станогында диэлектрлік сұйықтықтың қызметін түсіну

Электроэрозиялық жону станогында қолданылатын диэлектрлік сұйық бір мезгілде екі негізгі қызмет атқарады: электр оқшаулағыш ретінде әрекет етеді және жұмыс істеу барысында қажетті температураны ұстап тұрады. Бұл сұйық болмаса, станок сым мен өңделінетін бөлшек арасындағы маңызды разрядты сақтай алмай, жанартау тәрізді от шығуы мүмкін. Сондай-ақ, сұйық қиылып түсетін өте кіші метал бөлшектерін жуып тастайды, бұл құралдардың ластанып немесе зақымданып қалуын болдырмауға көмектеседі. Өткен жылы «Manufacturing Technology Journal» журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, диэлектрлік жүйені дұрыс пайдаланып отырған станоктардың жону өнімділігі жалпы алғанда шамамен 18 пайызға артады. Ал егер сұйық ластанып қалса, электродтар тез тозып кетеді. Біз көптеген жағдайларда ескі немесе лас диэлектрлік сұйықты пайдаланған сайын қатты болат бөлшектерінің бетінің сапасы жалғыз өзінде 30 пайызға дейін төмендегенін бақыладық.

Диэлектрлік сұйықтың ластануын тексеру және болдырмау

Сұйықтықтар бойынша апталық тексеру жүргізгенде май ақшыл болып кетуіне (эмульсияға) назар аударыңыз, металдық қалдықтардың жиналуына немесе pH 6,5 төмен немесе 8,5 жоғары болған жағдайда. Бұл мәселелер маңызды, себебі мысалы, алюминий тотықтары мен көміртекті бөлшектердің электродтың тұрақтылығына нақты кедергі жасауы мүмкін. 2022 жылғы Өнеркәсіпті пайдалану және жөндеу жөніндегі есепке сәйкес, осындай ластанулар EDM машиналарының күтпеген тоқтауларының жартысына (47%) жауапты. Бақылауды жақсарту үшін 15 микроннан үлкен бөлшектерді анықтайтын тізбектелген бөлшек санауыш құрылғысын пайдаланыңыз. Сондай-ақ, магниттік сепараторларды ұмытпаңыз, олар сым кесу операциялары кезінде жиналатын темір бөлшектерін жинау үшін өте тиімді.

Су сапасын және сүзу жүйесінің тиімділігін бақылау

Келесі түрде ыдыратқыш ыдыстың 5% ын аптасына тазалаңыз. Қысым айырымы 1,5 бардан асқанда немесе әрбір 600 сағаттық жұмыс уақытында фильтр картридждерін ауыстырыңыз.

Қолдану және өндіруші нұсқаулықтарына сәйкес диэлектрикалық сұйықты ауыстыру

EDM өндірушілерінің көпшілігі 1,200–1,500 машина сағатынан кейін немесе өткізгіштік 30 μS/см асқан кезде диэлектрикалық сұйықты толық ауыстыруды ұсынады. Сымның үзілу жылдамдығының кенет артуы (сағатына 3 ретден артық) жиі диэлектрикалық сұйықтың өнімділігі төмендегенін білдіреді. Шығындалған диэлектрикалық сұйықты EPA және ISO 14001 стандарттарына сәйкес сертификатталған қайта өңдеу серіктестері арқылы жою керек.

Дұрыс EDM сымын таңдау, ұстау және ауыстыру

Жоғары сапалы EDM сымын қолдану дәл кесу үшін жақсартады

Жоғары сапалы ЭЭМ сым таңдау дәл кесу мен шығындарды бақылау маңызды болып табылады. Көпшілік цехтар әлі де 10 жұмыстың 8-інде құрама сым қолданады, себебі ол жақсы электр өткізеді және қымбат емес. Бірақ кейбір өндірушілер жұмыстың күрделі кезеңдерінде шамамен 15-ден 20 пайызға дейін жылдам кесуге бейімделген мырышпен қапталған нұсқаларға ауысуда. Арзан сымдардан қашан болмасын сақ болу керек. Олар жұмыс ортасында сынып кетсе, салдарлар тез көбейеді. Машина ауыстыру күтіп тұрып, бос күйде тұрады, сонымен қатар кейде материалдар да сыбайлас болып қалуы мүмкін. Саладағы мамандар әрбір үзілген сым оқиғасы шамамен екі жүзден бес жүз долларға дейінгі шығынға әкелетінін бағалап отыр.

Сымдармен жұмыс істеу мен ластануды болдырмау бойынша тиімді тәжірибелер

• Тот баспайтын сым орамдарын ылғалдылығы 40–60%, температура 25°C төмен болатын климат бақыланатын орындарда сақтаңыз
• Май немесе бөгде заттардың түсуін болдырмау үшін жұмыс істеген кезде түкті қолғап кию керек
• Жіп бойынша өткізбес бұрын сымды иілу немесе коррозияға тексеріңіз — бетіндегі кішігірім ақаулар жанардың бақылауын төмендетеді

Сымның түрі мен диаметрін машина сипаттамаларына сәйкестендіру

Жұқа сымдар (0,0008–0,004") күрделі кесулерді орындауға мүмкіндік береді, бірақ үзілуін болдырмау үшін күштілік параметрлерін бейге қажет. Әрқашан өз машинаңыздың нұсқаулығын тексеріңіз — 0,008" диаметрге есептелген жүйелерде 0,010" сымды пайдалану энергия тұтынуын 12% арттырады және бұрыштардың дәлдігін төмендетеді.

Кезекпен орындалатын машина калибрлеуі мен жұмыс істеу тексерістері

Дәлдіктің тұрақтылығы үшін туралау мен калибрлеуді тексеру

Электроэрозиялық сым кесу станогындағы ырғақты дұрыс орналасу өлшемді дәлдікке әсер ететінін көрсетті. 2024 жылы жасалған зерттеу геометриялық қателердің оннан алтауы дұрыс калибрлеу мәселелеріне байланысты екенін анықтады. Көптеген цехтар өз орындарын лазерлі интерферометр немесе қолайлы баллдық сынақтар арқылы кезең-кезеңге тексеріп отырып, позиционирлеуді плюс-минус 2 микрон дәлдікпен ұстап тұрады. Ұзақ уақыт жұмыс істеу барысында пайда болатын температураға байланысты бұрмалауларды болдырмау үшін жылу компенсациясын реттеуді де ұмытпау керек. Сым шаруашылығының жұмыс үстеліне қатысты параллельдігін тексеру үшін айына бір рет тексеру қажеттілігі ұсынылуда. Бұл қарапайым қадам уақыт өткен сайын дәлдікті сақтауға көмектеседі, әсіресе қатты дәл бөлшектер үшін өте маңызды, өйткені ондағы кішігірім ауытқулар да маңызды роль атқарады.

Сым керілуін, Берілу Жылдамдығын және Қуат Белгілеулерін Қадағалау

Сым керілуін 8-12 Ньютон аралығында тұрақты ұстап тұру – таза кесу үшін және сымдардың үзілуін болдырмау үшін маңызды. Егер беру жылдамдығы 10 мм/мин асатын болса, онда жанар қуысының тұрақтылығы бұзылып кетеді. Әртүрлі материалдармен жұмыс істегенде, операторлардың алдымен олардың өткізгіштігін тексеріп алуы қажет. Қатты закалкаланған болаттар үшін импульстың ұзақтығын 50 микросекундтан төмен түсірген жағдайда практикада бет сапасы шамамен 30 пайызға дейін артады. Сонымен қатар, нақты уақытта бақылау жүйелерін де ұмытпау керек. Олар кернеу өзгерістерін 5 пайыздық шегінен асып кетпейтінін бақылайды, бұл техниктерге жанар үлгілерінің бұзылысын және бүкіл операцияның жасалмауын болдырмауға көмектеседі.

Электр тұрақтылығы мен компоненттердің бүтіндігін қамтамасыз ету

Ток кабельдері мен жерге тұйықтау жүйелері бойынша әр аптада кедергі тексерістері ауыздық тұтандардың жұмысын болдырмау үшін жүргізіледі. 0,1 мм-ден асатын тозуы бар көміртекті шойын бағыттаушыларды ауыстырыңыз, себебі құрамдас бөлшектердің тозуынан ток таралуы біркелкі болмауы электр энергиясының шығынын 18%-ға арттырады. Диэлектрлік сұйықтың өткізгіштігі 20 µС/см төмен болуы тиіс, әйтпесе жанама ток жолдары өңдеу дәлдігіне кері әсер етеді.

Майлау және механикалық компоненттерді пайдалану

Электроэрозиялық сым кесу станогінің қозғалыстағы бөліктерін майлау тозуды азайтады

Дұрыс майлау жоғары дәлдікті компоненттердегі үйкелісті 40%-ға дейін азайтады, мысалы, бағыттаушы сыналар мен шарикті винттер (2023 Industrial Maintenance Journal). Өнеркәсіптік инженерлердің зерттеуі нәтижесінде электроэрозиялық станоктардың жоспарланбаған тоқтауларының 68% дұрыс емес майлау интервалдарынан туындайтыны анықталды. Осы пайдалану нұсқаулығын сақтаңыз:

Тек өндірушінің ұсынған майлау материалдарын ғана пайдаланыңыз – үйлесімді майлау материалдары тығыздағыштардың бұзылуына және 22%-ға тозу көрсеткішінің артуына әкеліп соғуы мүмкін (Триболонияның 2024 жылғы баяндамасы).

Үздіксіз жұмыс істеу үшін сүзгілерді тазалау және техникалық қызмет көрсету

ЭЕМ жүйелеріндегі диэлектрлік сұйықтық насостарының 34% ақауы ластанған сүзгілерге байланысты (Дәл өңдеу бойынша 2024 жылғы есеп). Әр екі апта сайын тексеріп тұру керек:

• Негізгі кіріс сүзгілері : Айырым қысым 0,8 бардан асса ауыстырыңыз
• Диэлектрлік тор сүзгілері : Бөгде бөлшектерді толық алып тастау үшін ультрадыбыстық ванналарды пайдаланып тазалаңыз
• Гидравликалық қайтару желілері : Құбыр жалғастыруларындағы шөгіндіні тексеру

Ұмтылып кеткен сүзгілер EDM сымды кесу станогын 15–20% жоғары энергия тұтыну арқылы компенсациялауға мәжбүрлейді, сервомоторлар мен басқару модульдерінің тозуын үдетеді.

Қоршаған ортаның жағдайын және алдын ала сақтау кестесін тиімді пайдалану

Машина айналасындағы температураны, ылғалдылықты және тербелісті бақылау

Электрондық разрядтық өңдеу (EDM) сым кесу машинасының ішіндегі сезімтал бөлшектердің қызып кеңеюінен сақтау үшін бөлменің температурасын шамамен 20-24 градус Цельсий аралығында тұрақты ұстап тұру керек. Сондай-ақ ауа ылғалдылығы тым көп болмауы керек – электр қосылыстарындағы ылғалдың бұзылуын болдырмау үшін салыстырмалы ылғалдылық деңгейі 60% төмен болуы тиіс. Басқа да ауыр жабдықтар жанында орналасқан машиналар үшін сапалы вибрацияға қарсы төсекшелерді жайып немесе оларды виброизоляциялық негізге орнату үлкен айырмашылық жасайды. Көрші машиналардан туындайтын кіші тербелістер қаншалықты емес екені сияқты болып көрінсе де, олардың нақты өлшеу дәлдігіне ұзақ мерзімде кері әсер ететінін айта кеткен жөн. Кейбір цехтар өндіріс бұзылып кеткенге дейін ешкімнің байқамайтын тұрақты аздап тербелістер салдарынан дәлдіктің шамамен 15% жоғалатынын хабарлайды.

Ластанудың болуын болдырмау үшін жұмыс аймағын таза ұстау

Күнделікті тазалау жұмыстарына үйкеліске төзімді сүзгіштер мен HEPA сүзгілері бар вакуумдық жүйелерді пайдалану кіреді, өйткені уақыт өте көбейіп жиналған өткізгіш металдық бөлшектерді жою қажет. Сонымен қатар өңдеу аймақтарында ауада жүзіп тұрған қалдықтар бағыттаушы роликтер мен диэлектрикалық сұйықтық бетіне түспес үшін қорғаныш кедергілерін орнату маңызды. Өткен жылы жарияланған зерттеулердің нәтижесінде бір тамаша нәтиже алынды - ISO Class 7 таза бөлме стандарттарын сақтаған кәсіпорындарда ластанумен байланысты мәселелер үш есе кеміді. Сапалы шығыс өнімін қамтамасыз ету үшін қосымша күш-жігерді жұмсау орынды.

Ұзақ мерзімді сенімділік үшін кәсіби техникалық қызмет көрсету кестесін енгізу

Мәліметтерге негізделген техникалық қызмет көрсету жоспарын құру:

Машина телеметриясын пайдаланып, тракт компоненттерінің тозу қарқынын бақылаңыз және алмастыруды өндірушінің ұсынған қызмет көрсету интервалдарымен сәйкестендіріңіз. Жасанды интеллектті пайдаланатын техникалық қызмет көрсету оптимизациясын құралдарын пайдаланатын кәсіпорындар күнтізбелік жоспарға сәйкес қызмет көрсетуге қарағанда 41% ұзағырақ орташа уақыт аралығын хабарлайды.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Электроэрозиялық өңдеу машиналарында диэлектрикалық сұйықтықтың рөлі қандай?

Диэлектрикалық сұйықтық электрлік оқшаулағыш және суытқыш ретінде қызмет етеді, разряд аралығын сақтап, құралдардың ластануын болдырмау.

Диэлектрикалық сұйықтықты қаншалықты жиі ауыстыру керек?

1,200–1,500 машина сағатынан кейін немесе өткізгіштік 30 мкС/см асқан кезде ауыстырыңыз керек.

Электроэрозиялық өңдеу операцияларында сым таңдаудың маңызы қандай?

Жоғары сапалы ЭЭМ сым дәл кесулерді қамтамасыз етеді және операциялық шығындарды азайтады, үзілу оқиғаларын және материалдың зақымдануын болдырмау.

ЭЭМ машиналарын қоршаған ортаны бақылау бойынша ең жақсы тәжірибелер қандай?

Құрамдас бөлшектердің ұлғаюы мен ыдырауын болдырмау үшін температураны 20-24°C аралығында және ылғалдылықты 60% төмен сақтаңыз.