EN
Қалай EDM Қабырғалық Машиналары Қызмет Етеді
Искра Эрозиясы Технологиясының Негізгі Принциптері
SPARK Ерозиялық Технологиясы Латте тіркелген EDM-ді пайдалануға болады, оны латтің жолаушысына қосып, жұмысты латта өзінде машиналай алады. Бұл әдістегі электр токтары электрод мен жұмыс материалы арасында плазма беттерін құру үшін қолданылады. Сонымен қатар, сондай-ақ шарждар өте үлкен температураларды қорғайды, бұл материалды таятуға және бұрғылауға мүмкіндік береді, сонымен қатар, оны жұмыс материалынан шығарады. Контрольден өткізілетін машиналар үшін, электр параметрлерін, сияқты, электр токы, импульстік уақыт және басын құрылғы ретінде басқару маңызды. Бұл дәлдік күрделі және таласымалы үлгілерді құруға мүмкіндік береді, ал материалға минималды механикалық стресс қабылдатады. Спарк ерозиясы операциялық талаптары үлкен және таласымалы детальдерге ие отрасельдер үшін особы жоғары маңыздыққа ие, себебі бұл технология күрделі формалық компоненттер, жабай толеранс және артықшылық беттік жауаптарға мүмкіндік береді.
Диэлектрик сиыр суының жетілді машиналық жұмыстағы рөлі
Диэлектриктердік сұйық EDM-ға өңдеу кезінде изоляция және шынықтау үшін маңызды. Ол өңдеуде атқарылатын отқырдықтарды тазартады, сондықтан ол тәк бірдей, дәлдікпен жұмыс істейді. Диэлектриктердік сұйықтар да осы түрлерге тиісті. Кейбір сұйықтар, мазалар, оксидтер және иондік тазартылған су қолданылады, олардың өндіріс және вязкость бойынша процестерге әсері де әртүрлі болады. Диэлектриктердік сұйық үшін қажетті қасиеттер операцияда алған соңғы қатынастың сапасына қалайтын әсері бар. Бірнеше жұмыстар диэлектриктердік қасиеттер мен өңдеу арқылы алған қатынастар арасындағы тікелей байланысты көрсетеді. Ол EDM-дегі дәлдік өңдеуде диэлектриктердік сұйықтың дұрыс таңдауының маңыздылығын бейнелейді.
Прототипті құру үшін Die Sinking EDM-нің плюслері
Комплекс геометрияларды дәлдікпен қамтамасыз ету
Прототиптау. Белгілі құрылыс геометриясының күрделі элементтерін және зорытты дәлдікпен өндіру кезінде, электр эрозиялық өңдеу (EDM) әдісі əніктеуші плюстарын береді. Бұл әдіс аэрокосмос және медициналық құрылғылар саласындағы күрделі дизайнерлік тапсырмалар үшін маңызды, себебі традициональды өңдеудің барлық мүмкіндіктері деңгейінен асатын дәлдікке ие емес. EDM-ге салыстырғанда, традиционалды өндіру процесінде терпінетін шағын айырмашылықтары үлкен болуы мүмкін. Тtéмақсаулар EDM-нің (0.001 мм немесе одан аз) дәлдігі традиционалды процестерден көбірек. Сондай-ақ, прототиптау аралығында дәлдікті жою мен қателер санын азайтуға көмектеседі, сонымен қатар, ол әдетте көптеген детальдік дизайнерлердің және инженерлердің қажеті болатын құрал.
Традиционалды әдіslерге салыстырғанда жақсы поверхность
EDM шабуылдық өңдеудің мүмкіндігінің артықшылығы - бұрынғы өңдеу әдісілеріне негеу келетіндей, жауап беретін қатынастың қалайтыны. Өнімдердің халықаралық дизайнын сақтау үшін механикалық күш пайдаланбайды, бұл да соңғы өнімдердің қатынасына қосымша болады. Кейбір тапсырмаларда көрінетіндей, EDM шабуылдық өңдеудің жақсы қатынас қасиеттерімен бірге, маңызды нәтижелер алған. Сондай-ақ, EDM өңдеу әдісінің қатынас қорытындысы, традициональді өңдеуден кем дегенде, және оның қол жетімділігі (Ra<0.2 μm) қатынасқа қол жеткізуге мүмкіндік береді, сондықтан ол қайталау инженерлігі үшін қажет етіп отыр, сондай-ақ ол қатынас қорытындысы мен жауап беретін қатынастың қажеттілігіне сай. Бұл қатынас қорытындысы, сапалық пен жауап беретін қатынастың істіктік салаларында қолданылатын әдіспен біріктірілген.
Қазіргі өндірістікте критикалық қолданбалар
Уақытша компоненттерді жасау
Уақытшағы оңдай, Аэрокосмос санаты да, соңғы тәсілдермен және қалыптастырылған EDM (электродискен методы) пайдалану арқылы «күшті» көрсеткіштерге ие болатын деталдарды жасауда алғаш реттен қолданылды. Турбина лезілері мен керігі борытқыштары сияқты элементтер EDM-ден маңызды нәтижелер алады. Күрделі геометриясы бойынша ішкі суық шеберлері бар олардың құрамы, традициональді мәшіндеу процесстері олардың қатынастарын сақтауға жетпейді. Уақытшағы регламенттік талаптар строг, FAA және барлық дүниежүзіндегі агенттіктер талап етеді. Процессің немесе процессің басқарымының басқарымында контакт жоқ, осылайша сандық компоненттердің бірігімін сақтау үшін төменгі стресс және төменгі деформация қамтиды. Және қаржылықтық деректері бойынша EDM-дің аэрокосмос санатында пайдалануы материалдардың және жұмысшыларға қатысты қате берілетіндерді және критикалық деталдардың құрылымында сәтті аэрокосмос инженерлігіне қатысты қажеттіліктерді қамтиды.
Автомобилдік формаларды жасау
Автомобильдік формаларды жасау. Автомобильдік формаларға қажет болатын тондайтын тамашалық және сұйыр дизайн EDM-ге (бұл жерде EDM-дегі n оның танцалауға қарамастан мағынасында емес) көп әсер етеді. EDM-нің тондайтын формаларды және тез қатынастармен беттерді үшін жасау мүмкіндігі конвенционалды машинисе процесстерге қарағанда артықшылықтай. Тиімділік, әдетте, кескін құралдардың ұзақ өмірі мен сабақтау жылдамдығында анықталады. EDM - бұл кескін құралдарда кемел тезірек өткен және пост-машинисе дамыту қажеттілігін азайтуға мүмкіндік беретін технология. Формалар дизайнінің дамуы, особында, EDM технологиясына қатысты электр ауыздықтардың бөліктерінің құрылымында, мысалы, мотордың яғындағы сердіктер мен аккумулятор байланыстарында қолданылатын технологияға қатысты. Статистикалық деректер бойынша, автомобиль өндірісінде EDM технологиясын қолданғанда өндіріс уақыты үлкен шамалarda кемиді. Орташа дағдыда өндіріс уақытында 30%-ға дейін кему жазаланды, қаржылықты кеміту үшін тиімді жол анықталды.
Тибібік құралдардың прототипі
Медицинтік құралдардың прототиптерін жасау мәселелерінің оңай емес жагында, EDM технологиясы қауіпсіздік пен сапалылық үшін құрылған блок ретінде маңызды рөл атқарады. Әртүрлі қосымша операциялық құралдар, имплантаттар, дене құралдары сияқты барлық медицин тағамдарында күрделі қасиеттер мен дәлдік қажет. Бұл қасиеттер EDM арқылы орындалуы мүмкін. Контактсіз әдіс медициналық салада маңызды, себебі бөліктердің нәтижелі геометриясы материалдың бүтіндігін сақтау қажет. EDM технологиясы патушыларға қауіпсіздік үшін тәртібдер өзгерген кезде қауіпсіздік сертификацияларында да сапалы болады. Сондай-ақ, EDM кейбір жағдайларда рынкаға шығу уақытында да пайдасы бар болды, себебі оның дизайн итерацияларының уақытын кемітуге және прототиптік циклін 40% дейін жылдамдауға көмектесіндегі. Бұл еффективдік производителяларға рынка талабына жылдам қарай отыруға мүмкіндік береді, одан кейін медициналық қолданбаларда қысқаша сапалылықты сақтауға мүмкіндік береді.
EDM Ді Ембейту және Жолақты Қырғызушы Машинелену Арқылы Салыстыру
Негізгі Функционалдық Айырмашылықтар
Ди синкинг EDM және шаршы EDM арасындағы негізгі функционалдық айырмашылықтарды табу, берілген қолданбалық әдіс таңдауда маңызды. Ди синкинг EDM-де электрод құрылғыда көлбеу болдырмауы үшін пайдаланылады және ол құрама бөлік түрлері үшін идеалды, мысалы, құрсы және формалар өндіру үшін. Оның керісінде, шаршы EDM тон шаршыны электрод ретінде пайдаланады, әдетте түбкі табандар немесе тон бөліктерде өте мүмкін емес түрлерді қияу үшін. Бұл әдістер арасында қандай таңдау керек - бұл әдетте бөлік түрі, өлшемі және материалға байланысты. Эксперттік нүктелерден бас тартсақ, құрама көлбеу үшін ди синкинг EDM-ге жоғары; шаршы EDM тон детальдермен жұмыс істейтін жоғары дәлдікке ие болатын құрылғылар үшін қажет. Гуманның қызметкерлік еффективтығы мен қызметкерлік қабілетін салыстыру қарапайым құрылғы операциялары үшін шаршы EDM-ге қарағанда қысқа дауыс береді, себебі қосу уақыты жылдам және қызметкерлік траттары төмен. Әр процесс туралы білімпен, сіз қандай техника өндірістің қажетін белмедіңіз.
Сіздің қоғамдағы жобаныз үшін тиісті процесті таңдау
Ди емір мен шаршы тасу арқылы емір жасау араласуының табыстығы, әдетте, дұрыс EDM-процессін табу үшін кездесетін бірнеше факторларға байланысты. Толықтыру қажеттігі, сабақ саны және пайдаланылатын материалдер сияқты факторларды осы секілдіктер арасында таңдауда ескере отырып қарастыру керек. Сондай-ақ, ди емір EDM-і, көбінесе, көлденген толықтырулар қажет ететін жұмыстар үшін пайдаланылады, сонымен қатар, босықтардағы белгілі дизайн элементтерінің ішінде де. Айырмашылық ретінде, шаршы EDM-і, өзекті геометриялық элементтерге қатысты жоғары дәлдік қажеттігінен туындайды, осындай жағдайларда, қызықтық геометриялық элементтерге қатысты жоғары дәлдік қажеттігінен туындайды. Біріктірілген практикалық мәселелер саламында, индустриядағы қолданбалар үшін материалдың қасиеттеріне негізделген кез келген пайдаға қарағанда, нақты нәтижелер алғанда ең жақсы әдістерді қарастыру қажет. Мәңгілік проекттердің көптегінде, машиналық процесті таңдау туралы демалыстың қандай болуы керек екенін көрсететін, бөлікке қатысты талаптар мен жағдайларды толық бағалау қажет. Ең жақсы әрекеттердің практикасына сәйкес, әрбір EDM-техникасының бірігуші мүмкіндіктерімен толықтыру талаптарын біріктіріп, салдарда қызметкерлер әртүрлі қолданбаларда қызметперіздік жасау мен жақсы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін тиімділік береді.
ЭДМ искровой эрозия технологиясындағы келешкі тенденцилер
Өзара байланысты AI-шығармашылық процестің ынтымақтауы
AI-ге EDM үстінде келтірілген процес оптимизациясы осылай дәл болмаған. AI-ға негізделген EDM онлайн көзқарасын және машиналық параметрлерге адаптивтік басқаруды ыңғайлатады, сондың нәтижесінде производительность арттырылады және эксплуатациялық траттар кемиді. Мисалы, AI алгоритмдері инструменттың созылуын прогнозлауға және мүмкін шектеулерді қалпына келтіруге мүмкіндік береді, сонымен қатар жұмыс тез өтеді. Дүниежүзінің ең үздік уоқшалық компанияларының бірінен алынған мысалда көрсетілгендей, AI EDM процессі кезінде.tasks 30% тезрек аяқталды және 25% тратпен. AI дамуы әртүрлі болғанда, оның предиктивтік функциясы әлі де дәлдігіне артады және AI manufacturing excellence үшін жеке бөлім болып табылады.
EDM борудағы тұрақтылық жетістірмелері
Құралық тәуелсіздік қазіргі уақытта EDM борындауға дейінгі жетекшілік бөлігіне айналды. Туннель борындаулары да қоршаған орның сыйлығын кемітуге, электр энергиясын пайдаланудан және шешектер шығуын кемітуге бағытталады. Мисалы, бірбірінен бірнеше өндірістіктер мүмкіндіктердің ең жақсырақ тәртібімен және химиялық шешектердің кемуімен қатысты экологияға деген әсері кем болатын диэлектрик шығындардың трендін қолдануға бас тартып жүр. Жақсы мысал ретінде, бір өндірістік компания EDM құралдарына қосымша энергия басқару системасын орнатқан және олардың энергия пайдалануын 15 процентке дейін кемітті. Құралық тәуелсіздікке қатысты қорқынтар өсіп жатқанда, бұл практикалар ECM технологиясының геометріясын қорғауға көмектеседі, осында өнеркәсіптік секторлар қоршаған орның сыйлығын азайтуға және карбон шығындарын кемітуге тырысады.
