Токарлық станоктың автомобиль бөлшектерін өңдеу өнеркәсібіндегі қолданылуы

Автомобиль бөлшектерін өңдеудегі CNC токарлық станоктардың артықшылықтары

Ұзын тиражды өндірістің тиімділігі үшін жоғары жылдамдықты айналдыру

Бүгінгі күнгі CNC токарлық станоктары 4000 RPM-нан астам айналым жасай алады, бұл көптеген мөлшерде автомобильдің поршендерін немесе двигатель клапандарын жасаған кезде материалдарды ескі үлгілерге қарағанда әлдеқайда тез кесу дегенді білдіреді. Операция кезінде өздерін ауыстыратын автоматтандырылған құралдар бұрын біз қолмен жасаған жұмысқа қарағанда дайындау уақытын шамамен 70 пайызға қысқартады. Сонымен қатар, бұл станоктар үздіксіз жұмыс істей береді және әрбір жұмыс сменасында шамамен 500 бөлшек шығарады. Үлкен тапсырыстармен айналысатын өндірушілер үшін бұл өндіріс жолдарындағы әсер ететін қақтығыстардың алдын алуға шынымен көмектеседі. Саладағы хабарламаларға сәйкес, кейбір белгілі тауарлық тауар өндірушілер циклдық уақыттарын осындай дамыған жүйелерге өткеннен кейін екі есе төмендетті.

Двигатель бөлшектерінде жоғары сапалы беткі өңдеу және өлшемдік дәлдік

Қозғалтқыш компоненттеріне келсек, дәл айналдыру 0,8 микроннан төмен Ra беттік өңдеу және плюс немесе минус 0,005 мм-ден жоғары емес өлшемдік бақылау жүзеге асырады. Әмбебап құралдарды қолдану цилиндр басын бірнеше рет орнату қажетсіз, бірден толық өңдеуге мүмкіндік береді, бұл әртүрлі станоктар арасында ауысу кезінде пайда болатын туралау проблемаларын азайтады. Қиын қорытпалардан жасалған иінті осьтері үшін заманауи тербелісті жұтқыш технология қатаң айналдыру процесінің барлық уақытында микрон деңгейінде дәлдікті сақтайды. Бұл сонымен қатар қозғалтқыштардың дауысын қатты төмендетеді – тек осы жақсартулар нәтижесінде шу шығарылуында 15% төмендеу байқалды, ал бұл өндірушілерге жаңа нормативтерге сай келу мен өнімділікті сақтау мақсатында ұнайды.

Үлкен көлемді өндірісте қайталануы мен өнімнің қол жетімділігі

CNC автоматтандыру туралы болғанда, өндіріс жүйесі 10 000 бірліктен асқанда да, сызықтан шығатын бөлшектердің үйлесімділігі шамамен 99,8% құрайды. Бұл әрбір бөлшекті қолмен өлшеудің қажетін толықтай жояды. Станоктарда құралдар тоза бастаған кезде оны анықтап, сәйкесінше баптайтын датчиктер орнатылған. Нәтижесінде, қалдық 0,3%-дан төмен түседі және қымбат кесу ұштары бұрынғыдан шамамен 40% ұзақ қызмет етеді. Трансмиссиялық біліктер мен басқа да жетек бөлшектерін жасайтын компаниялар үшін түнде адамның болмауымен осындай автоматтандырылған жүйелерді жүргізу әрбір бұйымның құнын шамамен 30% азайтады. Көп көлемді өндірісте тұрақты жұмыс істейтін өндірушілердің көбі өз инвестицияларын тек 18 ай ішінде қайтарып алады.

CNC токарлық станоктарды пайдаланып, біліктер мен кулачковый біліктерді дәл өңдеу

Кривошип білікті ±0,005 мм дәлдікпен өңдеу және қатты өңдеу әдістері

Қазіргі заманғы CNC токарлық станоктар әдетте кривошип білігінің мойынтіректерінде ±0,005 мм-ге жуық дәлдікті сақтай алады, бұл поршендердің қозғалысын тікелей двигательдің айналуына тиімді түрде түрлендіру үшін өте маңызды. Қатты тегістеу әдісі қосымша тегістеуді толығымен жоюға мүмкіндік беретіндіктен кең таралды. Қосымша операциялардан өтпей, бұл станоктар 65 HRC-ге дейінгі қаттылықтағы жылумен өңделген материалдарды тікелей өңдейді. Бұл әдіс цикл уақытының шамамен 40% үнемдейді және бетінің тегістігін Ra 0,4 микроннан төмен ұстайды. Әсіресе жоғары айналу жылдамдығында жұмыс істейтін двигательдер үшін бұл тегістік мойынтіректердің қаншалықты ұзақ қызмет ететінін анықтауда үлкен рөл атқарады. Бұл ненің арқасында мүмкін болды? Бұл детальдардың карама-карсы салмақ бөліктерін өңдеу кезінде бүгілуі немесе ығысуы сияқты ерекшеліктерін ескеретін күрделі құрал жолының бағдарламалық қамтамасыз етуінің арқасында. Бұл ақылды бағдарламалау құралдары үздіксіз өндіріс жүргізілген кезде пайда болатын кернеулермен жұмыс істегенде де дәл өлшемдерді сақтауға көмектеседі.

Интеграцияланған динамикалық тепе-теңдеумен шұңқыр профильдерін көп осьті өңдеу

Қазіргі заманғы көп осьті CNC токарьлері тірі құралдармен жабдықталған, олар бұл күрделі эллиптикалық шұңқырлар лопасын бірден қалыптастыра алады, ал профильдің дәлдігін плюс немесе минус 0,01 мм шамасында сақтайды. Бұл машиналарда қозғалыс кезінде салмақ тепе-теңдігін тексеру үшін, секундына 0,5 мм-ден төмен дірілдерді азайтатын динамикалық тепе-теңдеу жүйесі бар. Бұл қозғалтқыш клапандары қатарында қажетсіз гармоникалардан аулақ болуға көмектеседі және клапандарды дәл дұрыс уақытта ашуды сақтайды. Өнімдерді өндірушілер термеліштер мен тістерді бір уақытта өңдеуді үйлестіргенде, бөлшектерді бөлек жасағанда пайда болатын кедергілерді жоюға болады. Нәтижесі қандай болды? Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдіктер: Көңілдік

Ажырату жүйесінің компоненттерінде токарлық қолданбалар

Қолмен және автоматты беріліс үшін айналма білік пен сплинді өңдеу

Қазіргі заманғы CNC токарлық станоктар 0,01 мм шамасындағы табанды дәлдікке жетуге мүмкіндік береді, бұл тісті доңғалақтар мен шлицті біліктерді жасау кезінде мүлде қажет. Бұл бөлшектер механикалық және автоматты трансмиссия жүйелері арқылы моменттің үздіксіз берілуін қамтамасыз етеді. Нақты шлицтерді жасау кезінде синхрондалған құрал жолдары шынымен айырмашылық жасайды. Олар уақыт өте келе үлкен жүктемеге ұшырайтын бөлшектердегі ерте тозуды болдырмауға көмектесетін дәл тістердің пішінін жасайды. Шынымен ойын өзгерткен нәрсе — автоматтандырылған токарлық ұяшықтар. Бұл жинақтар өндірістік тиімділікті радикалды түрде арттырады. Циклдық уақыттар сапаны құрбандыққа шалмай әдеттегі әдістерге қарағанда шамамен 40% қысқарады. Сонымен қатар, бұл әдіс қиын көміртегілі болаттардан бастап ұнтақты металл қорытпаларына дейінгі әртүрлі материалдар үшін де жұмыс істейді. Өндірушілер бүгінгі күннің қатаң сенімділік талаптарын қамтамасыз ету үшін осындай өнімділікке мұқтаж.

CNC токарлық станоктармен тежеу компоненттерін өңдеу және жөндеу

Тежегіш Дискіні Қайта Өңдеу: Автокөлікке Орнатылған және Автокөліктен Алынған Күйде Токарлық Станоктарды Қолдану

Тежегіш дискілерін екі негізгі тәсіл арқылы CNC токарлық станоктарды пайдаланып өте дәл қалпына келтіруге болады. Бірінші әдіс автокөлікке орнатылған доңғалақ білігіне құралдарды тікелей орнатуды қамтиды. Бұл 0,1 мм-ден кем болатын шағын бүліністерді жоюға мүмкіндік береді және ешбір бөлшекті ажыратпай, білік пен ротор арасындағы бастапқы туралауды сақтайды. Егер роторлар қатты тозып немесе зақымданып кетсе, техниктер оларды толығымен автокөліктен алып, жұмыс үстелінде қайта өңдейді. Бұл екі әдіс де адамдар жасайтын өлшеу қателіктерін толығымен жоятын компьютерлік бақылау арқылы жүргізілетін қималау траекторияларына негізделген. Парк жетекшілері мұны дұрыс орындау роторлардың қызмет ету мерзімін 40%-дан 60%-ға дейін ұзартатынын хабарлайды. Сонымен қатар, бұл процестің маңыздылығын есте ұстау керек: біркелкі беттік қабат пайда болуы тежегіш колодкаларының теңсіз тиіп, бәріміздің жауырғанытайын жағымсыз тербелісті туғызатын проблеманы болдырмауға көмектеседі.

0,03 мм-ден төменгі TIR бақылау арқылы қауіпсіздікті қамтамасыз ету

Автомобиль қауіпсіздігі бойынша ережелер тормоз бөлшектерінің барлығы үшін Жалпы индикаторлық соққы (TIR) өлшемдерінің 0,03 мм аспауын талап етеді. Көптеген өндірушілер бұл стандартты осы дәлдік шектеріне арнайы бағдарламаланған CNC токарь станоктарын пайдалану арқылы жүзеге асырады. Өңдеу процесі кезінде нақты уақыт режиміндегі сенсорлар радиалды қозғалысты бақылап отырады және жылулық ұлғаю әсерлеріне автоматты түрде бейімделеді. Бұл тепе-теңдіктен тыс болған кезде пайда болатын әдеттегі тежеу тербелістерін болдырмауға көмектеседі. Тәуелсіз жүргізілген сынақтар өткен жылғы SAE J2929 стандартына сәйкес жаңбырлы жолдарда тоқтау қашықтығын шамамен 12 пайызға дейін қысқартатынын көрсетті. Өңдеу аяқталғаннан кейін лазерлер FMVSS 135 нормаларына сай келетінін тексереді. Үлкен масштабта өндіріс жүргізетін компаниялар үшін статистикалық процесс басқару ай сайын мыңдаған өндірілген бірліктер шеңберінде ақаулар бір пайыздың жартысынан да төмен болатындай сапа деңгейін сақтауға мүмкіндік береді.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

CNC токарлық станоктарда жоғары жылдамдықты бұрылуының артықшылығы қандай?

Жоғары жылдамдықты бұрылу CNC токарлық станоктардың тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, орнату уақытын қысқартады және өндірістік мүмкіндіктерді арттырады. 4000 айн/мин асатын баспакөз жылдамдықтары мен автоматтандырылған құралдарды ауыстыру арқылы өндірушілер компоненттерді тезірек және тұрақтырақ өндіре алады.

CNC токарлық станок технологиясы бетінің өңделуі мен өлшемдік дәлдігін қалай жақсартады?

Өмір түріндегі құралдармен жабдықталған CNC токарлық станоктар бірнеше орнатуларсыз дәл шектерде дәл өңдеуге мүмкіндік береді. Қазіргі заманғы тербелісті сіңіру технологиясы мен күрделі құрал жолы программалау арқылы бетінің жоғары сапалы өңделуі, дыбыс шығарудың азаюы және жақсырақ өнімділік қамтамасыз етіледі.

Жоғары көлемді өндірісте CNC токарлық станоктар неге экономикалық тиімді деп саналады?

CNC токарлық станоктар құрал-жабдықтың тозуына байланысты өзгерістерді өзі қадағалайтын сенсорлары бар болғандықтан, өнім сапасын тұрақты ұстап, қалдықтарды азайтып, құрал-жабдық қызмет ету мерзімін ұзартады. Өндірісті автоматтандыру бір өнімге келетін шығындарды қатты төмендетіп, қолмен басқарудың қажеттілігін азайтады және инвестицияларды тез қайтаруға әкеледі.

Карта білігі мен бөлгіш білікті өңдеу үшін CNC токарлық станоктарды қолданудың артықшылықтары қандай?

CNC токарлық станоктар қиын материалдарда да дәл сақталатын өте кішкентай ауытқулармен жұмыс істей алады, екінші реттік шлифтеуді болдырмау арқылы цикл уақытын қысқартады. Көп осьті өңдеу бөлгіш профилдерінің дәлдігі мен тепе-теңдігін қамтамасыз етеді, бұл қозғалтқыштың жұмыс істеуін жақсартып, дыбыс, тербеліс және жиілікті (NVH) төмендетеді.

Трансмиссия компоненттерін шығаруда CNC токарлық станоктар қалай пайдалы?

CNC токарлық станоктар беріліс біліктері мен шпоночные паздарын өңдеу үшін қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді, бұл моменттің тиімді берілуіне әкеледі. Автоматтандырылған токарлық ұяшықтар әртүрлі материалдарда сапаны сақтай отырып, өндіріс тиімділігін арттырады.

CNC токарлық станоктарды қолданып, тежегіш дискілердің бетін қалпына келтірудің қандай әдістері бар?

CNC токарлық станогында бетін қайта өңдеу көлікте немесе көліктен тыс орындалуы мүмкін. Екі әдіс те дәл кесуді қамтамасыз етіп, бұрмалануды және өлшеу қателіктерін азайтады. Ротордың қызмет ету ұзақтығын ұзарту үшін беттерді біркелкі ету тежеу тербелістерін азайтады.