EN
Күрделі контурлық төрткіздіктің негізгі белгілері
Металл жұмыстарында контурлық төрткізді сипаттау
Контурлық токарлық өңдеу дегеніміз материалдарды түзу сызықтармен ғана емес, сонымен қатар қисықтар бойымен де пішіндеу екенін білдіреді, бұл металл өңдеу цехтарында күрделі пішіндер жасау үшін өте маңызды. Контурлық токарлық өңдеуді кәдімгі түзу токарлық әдістермен салыстырғанда оның қалай жүріп жатқаны контурлық токарлық өңдеуде өзгеше болып табылады. Материал қозғалып отырып белгілі бір қисық бағыт бойынша жүреді, бұл токарьлардың бөлшектерге әртүрлі күрделі детальдар мен ерекше профильдер жасауына мүмкіндік береді. Әдетте бөлік айналады, ал кесу құралы орнында қалады, бұл кәдімгі токарлық өңдеумен қол жеткізуге болмайтын ұсақ детальдарға қолжетімділік береді. Бұл техникалармен машиналарды өте дәл жасауға болатындықтан, көптеген өндіріс салалары күрделі немесе ерекше пішіндері бар бөлшектерді жасау үшін контурлық токарлық өңдеуге сүйенеді.
Стандарттық төрткіздіктен айырмашылықтар
Контурлық өңдеудің қалыпты өңдеуден ерекшелігі әртүрлі қисықтар мен бұрыштармен жұмыс істеу тәсілінде. Қалыпты өңдеу негізінен цилиндр тәрізді пішіндер жасау үшін қолданылады. Алайда контурлық өңдеу дәстүрлі әдістермен мүлдем мүмкін емес нақты қисықтар мен күрделі профильдері бар бөлшектерді өңдеуге мүмкіндік береді. Көлік немесе ұшақ жасау салаларында қажетті күрделі бөлшектерді шығару үшін бұл икемділік айтарлықтай айырмашылық жасайды. Негізгі артықшылық – цилиндрлер әлемінен босап шығу, өндірушілердің дәл қажетті пішіндегі компоненттерді дәл өндіріп шығаруына мүмкіндік береді. Көптеген цехтар контурлық өңдеу тәсілдеріне ауысқан кезде күрделі бөлшектерді әлдеқайда тиімді жасай алатынын байқайды.
CNC технологиясының дәлдікте әсері
CNC технологиясы контурлы токарлық жұмыстың дәлдігін арттырады. Бұл машиналар құралдардың орналасуын дәл көрсететін компьютерлік бағдарламалармен жұмыс істейді, қателерді азайтып, әрбір бөлшек біркелкі шығатындай кепілдік береді. Дәл металдармен жұмыс жасайтын цехтар үшін осындай технология сапалы өнімдердің сериялары арасында біркелкілікті сақтауға көмектеседі. CNC жүйелерімен жұмыс істегенде күрделі пішіндерді дәл өңдеуге болады. Техниктер бұрын болмаған қатаң өлшемдерді сақтай отырып, күрделі пішіндерді өңдеуді тездетеді. Контурлы токарлық жұмыста CNC технологиясын енгізген цехтар нәтижелердің жақсарғанын ғана айтпайды, күнделікті жұмыста машиналар мүмкіндіктерінің артқанын және бөлшектердің біркелкі жоғары сапа көрсеткіштеріне сай келетінін байқайды.
Күрделі түрлер үшін қалыптағы техникалар
Көп осьті инструмент жолдары стратегиялары
Көп осьті өңдеу кезінде станок бірнеше ось бойынша бір мезгілде қозғала алатындықтан, цехтар өте күрделі пішіндерді жасай алады. Күрделі бөлшектер үшін 3 осьті станоктар жеткіліксіз. Қазіргі 5 осьті жүйелер құралдардың өңделетін беттің әртүрлі жақтарына қол жеткізуіне мүмкіндік береді, оларды тұрақты түрде қайта орналастыру қажет емес. Бұл ұшақ двигателіндегі турбина жапырақшалары немесе автомобильдердің двигатель блоктары сияқты, беттері бұралып тұрған беттер бойынша үздіксіз кесу қажеттілігі бар заттар үшін үлкен айырмашылық жасайды. Өндірушілер үш өлшемді кеңістікте осы қосымша еркіндікке ие болған кезде, олар бастапқыдан-ақ әлдеқайда күрделі және дәл компоненттерді жасай алады. Барлық процесс уақыты азаяды, өйткені бірнеше орнатулар қажет емес, бұл еңбек ақы шығындарын да азайтады.
Турнірлеу мен шаршы EDM аяқтауын біріктіру
Контурлық токарлық өңдеу мен сымдық электроэрозиялық өңдеу EDM (Electrical Discharge Machining) әдістерін біріктіргенде, өндірушілер қиын материалдар үшін қажетті дәл өлшемдер мен ерекшеліктерді алу үшін қуатты әдіс алады. Контурлық токарлық өңдеу әдісі өңделіп жатқан бөлшек пішінін қалыптастырса, сымдық EDM электродтар арасындағы бақыланатын от жайылып материалды кеседі. Бұл әдістердің тіркесімі қиын геометриялық пішіндер мен өте дәл өлшемдерді талап ететін салаларда үлкен табыс әкеледі, әр миллиметр дәл болуы тиіс құрылым жасаушыларды ойластырыңыз. Осындай әдіспен жасалған бөлшектер бетінің өте тегіс және өлшемдерінің дәлдігі бұрынғы өңдеу әдістері қол жеткізе алмайтын нәтижеге ие болады. Металл өңдеуде шектерді итергісі келетін цехтар үшін бұл әдістердің тіркесімі бұрын қолжетімсіз болған жаңа дизайнерлік мүмкіндіктерді ашып береді.
- Шаршы EDM-нің ағаштық материалдармен жоғары дәлдікпен жұмыс істеуге мүмкіндігі контурлік төрту процестерін бекітеді.
- Біріктіру, ікinci рефінинг қадамын беру арқылы аяқталған деталдың жалпы детальде және дәлдігін арттырады.
Материалдың қайта қайшауын қорғау
Контурлық токарлық жұмыста дәл өлшемді және жақсы отынатын бөлшектерді шығару үшін материалдың серпімді қалпына келуін компенсациялау кезінде бәрі де материалдың пішінін өзгерткеннен кейін өзінің алғашқы пішініне қайта оралуынан болатын өлшемдердің дәлдігін сақтау үшін қаншалықты дұрыс есептелгеніне байланысты. Әртүрлі материалдармен жұмыс істеген кезде инженерлер олардың созылуы мен қысылуы әртүрлі екенін білуі тиіс. Сол себепті цехтарда жиі аспап жолын реттеу немесе кесу жылдамдығы мен тереңдігін өзгерту қажет болады. Бұл реттеулер жобаланған өнімнің нақты шығуын қамтамасыз етеді. Дұрыс компенсация әдістерін қолданбаса, жалғастыру сызықтарында барлығы дәл келуі тиіс болған жағдайда кіші қателер де үлкен проблемаларға әкелуі мүмкін.
- Негізгі талдаулар материалдың қасиеттерін бағалау мен мүмкінshi келесі сапарларды табу үшін таңбалау модельдерін қолдану қатарына іргеледі.
- Автомобиль және ұшу аппараттары секторларында сияқты, дәлдікке қатысты қол жетімділіктерді қосу маңызды.
Материалдық қарым-қатынастар және құрал таңдау
Қорғалған теңіздерге қарысты өзгеше алынады
Материалды таңдау өнімнің қаншалықты ұзақ екеніне және өндіріс кезінде өңдеудің жеңілдігіне әсер ететінін көрсетеді. Қатты болаттың тозуға орнықтылығы оны қатты жағдайлар аясында жұмыс істеуге ыңғайлы етіп жасайды. Уақыт өте қатты орталарда жұмыс істеуге тиіс бөлшектер үшін қатты болат жұмысты орындайды. Алайда, бейметалл қорытпалар басқа тарихты айтады. Бұл материалдар оңай кесіледі және күрделі пішіндер мен өзгертулерге жақсы сәйкес келеді. Көптеген өндірушілер жобадан қандай нәтиже күтіліп отырғанына байланысты осы таңдаулар арасында қиындыққа тап болады. Егер беріктік пен ұзақ уақыт пайдалану ең маңызды болса, онда қатты болат бәсекесіз жеңіп шығады. Бірақ құрылымдар сынып кетпейтін немесе көп түрлендіру қажет болған жағдайда бейметалл қорытпалар алғашқы кезекте таңдалатын таңдау болып табылады, өйткені олардың бастапқы құны жоғарырақ болуы мүмкін.
CBN және PCD өңдеу құралдары
Контурлық токарлық өндеу операцияларында Кубикалық бор нитриді (CBN) және Поликристалды алмаз (PCD) кесу құралдары арасында таңдау жасау нәтижелерге әлдеқайда әсер етеді. CBN құралдары басқа нұсқаларға қарағанда әлдеқайда ұзақ өмір сүреді, әсіресе қатты металл сияқты өте қатты материалдармен жұмыс істегенде. Сол себепті ұзақ өндірістік циклдар кезінде құралды ауыстырмай ұзақ уақыт бойы жұмысты жалғастыру қажет болған жағдайда цехтар жиі CBN таңдайды. Керісінше, PCD құралдары өте жүйкелі кесу жасайды, соның нәтижесінде соңғы өңдеу жұмыстарын қажет етпейтін беттер қалдырады. Дәлдікті талап ететін бөлшектер немесе безендіру үшін жиі PCD құралдарын қолданады. Нәтижесінде ең тиімді нұсқа цехтың нақты қандай мақсатқа жетуіне байланысты болады. Егер материал өте қатты болса және тозуға тұрақтылық ең маңызды болса, онда CBN жеңіп шығады. Алайда бет пернесінің сапасы маңызды болатын дәлдік жұмыстары үшін PCD құралдың қысқа өмір сүруіне қарамастан басым таңдау болып табылады.
Жылдамдық басқару үшін сүлек стратегиялары
Жақсы салқындату стратегиялары құралдың қаншалықты ұзақ қызмет ететініне және бөлшектердің сапалы шығуына әсер ететін жылу жиналуын бақылау үшін өңдеуде өте маңызды орын алады. Дұрыс салқындату жүргізілсе, термиялық деформация азаяды, сондықтан құрал ұзақ уақыт қайратты болып қалады, ал бөлшектер өзінің қажетті пішіні мен өлшемін сақтайды. Әртүрлі салқындатқыштардың да айырмашылығы бар. Мысалы, кейбір салқындатқыштар белгілі бір металдар үшін басқаларына қарағанда жақсырақ жұмыс істейді, осыны дұрыс таңдау өңдеуден кейін бөлшектердің бұрылуын болдырмауға көмектеседі. Құралды кесу кезінде салқындатқыш түрлерін дұрыс таңдай білетін мамандар, әдетте, бетінің тегістігінде де жақсы нәтижелер алады. Сондықтан, дүкендердің тұрақты сапа мен тиімді өндірісті қамтамасыз ету үшін салқындатқыштың таңдауын нақты материалдар мен операцияларға сәйкестендіру тек ұсынылатын практика ғана емес, тіпті қажетті шарт болып табылады.
Әдебиеттік Металлдардың Шеберлік Мәселелерін Жеткізу
Жабық Қабаттардағы Толқынды Басқару
Жұқа қабырғалы металдық бөлшектермен жұмыс істеген кезде, артық тербелістерден құтылу ерекше маңыздылыққа ие. Осындай материалдар өңдеу барысында дыбыстап, дәлдікті және соңғы өнімнің сапасын бұзуы мүмкін. Осындай қиыншылықтармен кездескен кезде цехтар жиі тербелістерді жұту әдістеріне жүгінеді. Кейбіреулер арнайы тербеліс жұтқыштарды орнатады, басқалары өз машиналарының конфигурациясын реттейді, ал көпшілігі жұмыс бетін тұрақтандырудың түрлі жолдарын іздестіреді. Бұлардың бәрі соңғы нәтижені біршама жақсартуға көмектеседі. Өңдеу процесі бойы тұрақты болып қалса, құбылыстар дұрыс орындалып, бөлшектердің қатты қысылып немесе пішіні өзгеріп қалуынан болатын қателіктер мен шығындарды азайтуға мүмкіндік туады.
Қисыр қырларға өзен қатынасын қамтамасыз ету
Қисық беті бар металдың айна сияқты нәтижесін алу үшін ықтимал дағды мен табанды қажет етеді. Барлық бұл процесстер материалдардың әртүрлі түрлеріне қандай абразивтердің жұмыс істейтінін білуіне және әрбір қадамда назар аударуға негізделген, сондықтан ешқандай кемшіліктер қалмайды. Нәтижесінде әдемі жарық шағылыстыру үшін алдымен ұқыпты жону мен дұрыс парлыту әртүрлі нәтиже береді. Металдармен жұмыс істейтін шеберлер қай кезеңде қандай дәндерді пайдалану керектігін түсінуі тиіс және жақсы жарық жағдайында өз жұмыстарын үнемі тексеріп отыруы қажет. Металды қолданып жасалынған өнер туындылары үшін әдемі беттер жасау конструкцияның ұзақ уақыт бойы сақталуымен қатар екінші маңызды мәнге ие болып табылады.
Токтік шаруашылық машиналарды интеграциялау
Электрразрядты өңдеуді (ЭРО) контурдық токарлық өңдеумен үйлестіргенде кәсіпорындар күрделі пішіндер мен ұсақ детальдарды дайындағанда нақты пайда алады, оларды дайындау үшін дәстүрлі әдістер жарамайды. ЭРО процесі өзі басқа да ерекше, себебі ол материалдарды өте дәл кесіп өңдейді, ал бұл қатаң допусктар немесе күрделі геометрия талап етілетін бөлшектер үшін өте маңызды. Бұл екі технология бірге жұмыс істегенде не болады? Өндірістілік артады, ал жобалау мүмкіндіктері күрт кеңейеді. Металл өңдеушілер ескеретін нәрсе – бұрынғыдан әлдеқайда күрделі компоненттер жасай алатындығы. Зергерлер мен арнайы металл конструкциялар жасайтын шеберлер ЭРО көмегімен титан немесе нержавеющий болат сияқты металдардан күрделі орнаменттер мен ұсақ құрылымдар жасауға болатынын бағалайды. Кейбір компаниялар бес жыл бұрын мүмкін болмаған жобаларды тек қана бұл көне токарлық техникалар мен заманауи ЭРО мүмкіндіктерін үйлестіру арқылы жасай алатынын хабарлайды.
Қазіргі уақыттың Металлдардағы Санаттық Қолданбалары
Әріптестік элементтер Архитектуралық Металлдарда
Күрделі контурлы бұрғылау техникасы архитектуралық жобаларды көтеріп тұратын сол сәнсез пішіндерді жасауда маңызды рөл атқарады. Бұл әдістердің құндылығы дизайнерлерге құрылымдық тұрғыдан да өте жақсы көрінетін, бірақ әрі қарай ұстап тұратын құрылымдарды жасауға еркіндік беруінде. Қазіргі заманғы ғимараттарға қараңыз, сіз мүмкін әртүрлі металл жұмыстарын байқай аласыз - көз тартып тұрған фасадтардан бастап, күрделі бағандар мен интерьердік элементтерге дейін. Олар дәл өңдеу мен шығармашылықты үйлестіру арқылы құрылыс жобаларының өнердік жағын шығарады. Кейбір адамдар ойлағандай, бұл әсемдік үшін жасалған элементтер тек көрініс үшін ғана емес. Олар ғимараттың әртүрлі бөліктерінде салмақты таратуға және құрылымдық компоненттерді бекітуге көмектесетін маңызды қызметтер атқарады.
Аралық Автомобильдік Жобалау
Күрделі пішін бедерін орау автомобиль әлемінде толқын көтеріп жатыр, әсіресе көрінетін және әрі жұмыс істеу тұрғысынан да машиналарды ерекшелендіретін осындай ерекше тетіктер жасау кезінде. Қазіргі кезде автокөлік жасаушылар өте шығармашылық болып келеді, алдыңғы решеткалардан бастап, жылтыр тақтадан және тіпті құрылысы күрделі металл өңдеу дағдыларымен жасалған қозғалтқыш бөлшектеріне дейін барлығын жасайды. Осындай күрделі металл жасалған заттардың қызықты жағы неде? Олар тек қағаз бетінде (немесе көрме залдарында) ғана жақсы көрінбейді. Олардың көпшілігі автомобильдердің жұмысын жақсартуға көмектеседі, сонымен қатар ауаның кедергісін азайтып немесе қосымша салмақтан арылтады. Адамдардың өз көліктерін бірегей етіп жасауға деген сұранысы күн санап артқан сайын, пішін бедерін ора отырып әр түрлі материалдардан дәл нәтиже алу мүмкіндігі осы техникалардың көмегімен бәсекеге қабілетті болып қалыптасқан жағдайда орай алатын дүкендер үшін қасиетті жанар-жағармай ретінде қарастырылып жатыр.
Дәлдікпен іздеу компоненттері
Нақты аспаптар жасаған кезде контурды бұрау өзінен қатаң стандарттарға сай келетін бөлшектерді жасауда маңызды рөл атқарады. Құрылғылар мен әуе-кеңістік инженерлерінің дәл өңдеу әдістеріне сенімі мол, өйткені олар үшін қателер болуы мүмкін емес. Мысалы, хирургиялық аспаптар – тіпті микроскопиялық ауытқулар әрекеттің сәттілігі мен катастрофалық қателер арасындағы айырмашылық болуы мүмкін. Дәл солай ұшатын аппараттардың бағдарлау жүйесінде пайдаланылатын бөлшектердің әрқашан дұрыс жұмыс істеуі қажет. Контурлы бұраудың бағалылығы оның күрделі геометриялық пішіндерде тұрақты нәтижелер алу мүмкіндігінде. Біреулер дәстүрлі әдістердің осындай нәтижелер беруі мүмкін деп ойлауы мүмкін, бірақ шындықта қазіргі өндіріс тек қана контурлы бұрау сияқты әдістердің ғана қамтамасыз ететін дәлдік деңгейін талап етеді. Сол себепті көптеген салалар олардың қымбат тұратынына қарамастан осындай дәл өңдеу процесстеріне инвестициялар салып келеді.
