CNC放電加工機|高精度ワイヤー放電・型彫り加工ソリューション

すべてのカテゴリ

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
添付ファイル
少なくとも1つのファイルをアップロードしてください
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
CNC放電加工機(EDM)――高精度・高速・グローバルに信頼される性能

CNC放電加工機(EDM)――高精度・高速・グローバルに信頼される性能

当社のCNC放電加工機(EDM)は、最も厳しい加工要求にも応える、比類なき精度と効率を実現するよう設計されています。20年以上にわたる製造技術の蓄積をもとに、当社はEDM技術を不断に洗練させ、表面粗さRa 0.2 μm、位置決め精度±0.005 mmという高水準を達成しました。これにより、あらゆる部品が極めて厳しい公差要件を確実に満たします。航空宇宙産業では、複雑な形状や特殊合金などの難削材加工が日常的ですが、当社の機械は従来の加工法と比較して加工時間を30%短縮する実績を示しています。自動車産業では、当社EDMを用いた金型キャビティの加工において、高い再現性を実現し、不良率を最大15%低減しています。医療機器産業では、ワイヤカット放電加工機能により、植込み型医療機器に不可欠なバリのないマイクロ形状を高精度で量産できます。現在、世界20か国以上に及ぶ当社のグローバル顧客において、これらの機械は大量生産現場で日々安定稼働しています。
お問い合わせ

CNC放電加工ソリューションによる実際の成功事例

航空機部品メーカーが納期を25%短縮

ドイツの主要な一次航空宇宙部品メーカーは、難削材であるインコネル718超合金で鍛造された複雑形状のタービンブレードを従来の切削加工機械で加工する際に、深刻な生産ボトルネックに直面しました。加工速度が遅く、熱変形が頻発したため、納期遅延が慢性化し、部品の不良率も許容範囲を超えて高止まりしていました。当社の先進CNC放電加工機(高速放電生成装置および知能型アダプティブ制御アーキテクチャ搭載)へ主力工程を移行したところ、エンジニアリングチームは、個々のブレードあたりの総加工時間を25%削減するという優れた成果を達成しました。同時に、表面品質の高さや微小寸法公差の厳密な維持も実現しました。この技術的アップグレードにより、その後6か月連続で全体の製造能力が40%向上し、従来型放電加工に起因する不良品は完全に解消されました。

自動車金型メーカーが当社のワイヤー放電加工機を導入し、不良品発生率を18%削減

日本国内の高級自動車インテリア向けに、複雑な多キャビティ射出成形金型を専門に製造する金型製作工場は、長年にわたり、ワイヤーの頻繁な切断や不十分な表面仕上げといった操業上の課題に直面し、生産ロス率が常時12%と持続不可能な水準に達していました。信頼性の高い技術的解決策を求めて、同社は当社の高性能ワイヤーカット放電加工機(自動ワイヤー通し機能および知能型パルス制御技術搭載)を、実際の工具室フロアに即座に導入しました。その効果は即座かつ劇的で、部品のロス率は12%から驚異的な2%へと大幅に低下。また、得られた表面粗さは、手作業による二次研磨工程を一切不要とするほど優れたRa 0.18 µmへと向上しました。こうした生産性の飛躍的向上により、年間15万ドルを超える原材料ロスおよび直接人件費の削減が実現しました。

医療機器メーカーがインプラント向けマイクロメートル級の高精度を実現

米国に拠点を置く老舗医療機器メーカーは、整形外科および歯科用の生体適合性チタン製インプラント部品に、極めて微細な形状精度を要求される規制基準を満たすため、マイクロレベルの超精密加工を必要としていた。従来のフライス加工では、必要な幾何学的解像度が得られず、部品の不良率が高止まりしていた。当社の先進的なCNC放電加工機を導入したところ、±0.003 mmという優れた位置決め精度を実現し、マイクロ単位の精度を安定して達成できた。さらに、当社独自の電解防止発生器技術を活用することで、表面粗さRa 0.12 µmという極めて滑らかな仕上げを実現。これは、細胞による骨結合(オッセオインテグレーション)を最適に促進するために極めて重要な要件である。本機械のドリフトのない安定した連続運転性能により、不良率は5%からわずか0.5%へと大幅に低減。これにより、同施設は商業需要の急増に対応するため、製造規模を迅速に拡大することが可能となった。

関連製品

ウェイタイでは、放電加工技術の究極の完成を目指し、20年以上にわたり一貫して取り組んできました。当社のCNC放電加工機(EDM)は、厳格な研究・開発、革新的な機械設計、そして揺るぎない品質へのこだわりが結実した製品です。設計段階から最終組立まで、すべての部品は厳格な品質管理のもとで製造されており、過酷な生産環境下でも安定した性能を長期間にわたって発揮します。当社のEDM機器は、金型加工(ダイシンキング)タイプおよびワイヤカットタイプなど、多様な構成でご提供しており、幅広い用途に対応可能です。また、高硬度鋼から超合金に至るさまざまな材料に適応する先進的なパルス発生装置を採用し、材料除去効率を最適化するとともに、電極消耗を最小限に抑えています。独自開発のソフトウェアにより、加工条件を精密に制御でき、鏡面仕上げも容易に実現できます。さらに、最新モデルにはIoT機能を標準搭載し、リアルタイムでの稼働状況監視や予知保全のアラートを提供しています。これにより、機械の稼働率向上はもちろん、重要部品の寿命延長にも貢献します。グローバルなサービスネットワークを活かし、いつでも迅速なサポートを提供。また、お客様のスタッフが当社機器の能力を最大限に引き出せるよう、包括的な技術研修プログラムもご用意しています。現在、20カ国以上のお客様が当社のEDMソリューションを採用しており、各国の産業規格やコンプライアンス要件についても深い理解を持っています。当社機器はCE認証を取得済みであり、国際的な安全基準を確実に満たしています。今後もR&Dに継続的に投資し、自動工具交換装置や改良された絶縁液管理システムなど、次世代のEDM技術をいち早く市場に投入していきます。当社のCNC放電加工機は、自動車、航空宇宙、医療、電子機器など多岐にわたる産業分野で高い評価を得ており、複雑な金型・型・高精度部品の製造に不可欠な存在となっています。これらは現代ものづくりの根幹を支える重要な要素です。当社機器をご選択いただくことは、単なる設備導入ではなく、お客様の長期的な成功を真摯に支援するパートナーとの提携を意味します。専任のサポートチームがお客様と密に連携し、既存の生産フローへのスムーズな統合を実現します。また、特定の生産要件に応じたカスタムソリューションもご提案可能で、さらなる業務効率化を支援します。持続可能性への配慮から、当社機器は省エネルギー設計を採用しており、従来モデルと比較して最大20%の電力消費削減を実現しています。精度とスピードが何より求められる今日において、当社のCNC放電加工機は、競争力を維持するために必要な卓越した性能を確実に提供します。当社の高度なエンジニアリング技術が生み出す差をぜひ体感ください。世界中の満足したお客様とともに、未来を切り拓いてまいります。

よくあるご質問

CNC放電加工機の一般的な加工精度はどの程度ですか?

当社のCNC放電加工機は、位置決め精度±0.005 mm、表面粗さRa 0.2 μmを実現します。ワイヤカット方式の機種では、さらに高精度なRa 0.12 μmまで達成可能です。これらの精度は、すべての機種・サイズで一貫して保たれており、航空宇宙産業および医療機器産業における高精度要求アプリケーションでも信頼性の高い加工結果を提供します。
当社の機械には、材質の導電性や板厚に応じてパルスパラメータを自動調整する高度なパルス発生装置を搭載しています。チタンやインコネルなどの難削材に対しては、電解腐食を抑制する独自のアンチ・エレクトロライシス技術により、酸化を低減し材質の健全性を維持します。また、深穴加工時の洗浄効率向上のため、オプションでブースタータンクもご提供しています。
当社では、現地設置、オペレーター向けの操作訓練、リモート診断を含む包括的なアフターサービスを提供しています。スペアパーツの在庫は迅速な出荷に対応できるよう常に確保しており、グローバルなサービスネットワークにより、機械の稼働率を最大限に維持します。また、機械の性能を最適化するための予防保全プランもご提供しています。
はい。当社の機械は、会話形式のプログラミングに対応した使いやすいインターフェースを採用しています。内蔵の加工データベースには、100種類以上の材料と板厚の組み合わせが事前登録されており、オペレーターは最小限の研修で即座に作業を開始できます。複雑な加工を行う際には、CAD/CAMシステムからJSON形式でのデータインポートに対応しており、ワークフローを効率化します。

関連記事

EDMワイヤーカットマシンの加工特性

24

Dec

EDMワイヤーカットマシンの加工特性

さらに表示
連続深穴加工時のドリル刃の摩耗を抑える方法

03

Aug

連続深穴加工時のドリル刃の摩耗を抑える方法

深穴加工における熱応力のメカニズムを理解する 産業用生産ラインで連続ボーリングや高深度加工を行う場合、切削工具に過酷な熱的・機械的負荷がかかるため、その性能限界が日常的に試されています。W...
さらに表示
古いEDM放電加工機器を更新することで企業が得られる成果のメリットとは?

03

Aug

古いEDM放電加工機器を更新することで企業が得られる成果のメリットとは?

スパーク侵食加工における従来の制約条件の特定:高精度製造現場で長年にわたり稼働している数十年前の設備を運用することは、しばしば目に見えにくい運用上のペナルティを生み出し、結果として利益率を徐々に圧迫します。生産工程において…
さらに表示
水ジェット切断機による冷間切断が、材料の熱変形欠陥を回避する理由

03

Sep

水ジェット切断機による冷間切断が、材料の熱変形欠陥を回避する理由

冷切削の科学:水噴射切削機が熱ストレスを排除する方法 運動エネルギーと熱エネルギー:なぜ水噴射切削は軽微な熱を生成する 速度の高い衝撃によって材料を侵食する水噴射切削機 溶解ではなく...
さらに表示

お客様の声

マイケル・トンプソン
優れた性能と信頼性

当社は、WEITAI社のCNC放電加工機を3年間使用していますが、常に高精度な加工を実現しており、保守作業も最小限で済んでいます。この機械の優れた安定性により、不良品率を20%削減できました。また、表面粗さも非常に優れています。技術サポートチームは、常に迅速かつ的確な対応をしてくださり、大変信頼できます。WEITAI社を強くおすすめします。

ドクター エレナ ロドリゲス
驚異的な精度とサポート

当社は医療用部品の製造に、同社のワイヤカット放電加工機へ切り替えました。約束通り、±0.002 mmという極めて高い精度を実現しています。提供されたトレーニング資料も分かりやすく、アフターサービスも非常に充実しています。設備の増設なしに、生産能力を35%向上させることができました。これは、トップクラスの工作機械メーカーです。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
高度なパルス制御技術

高度なパルス制御技術

現代の高精度機械加工環境では、難削材合金を加工する際に熱変形を防ぎ、マイクロメートル単位の寸法精度を達成するために、放電パラメーターに対する極めて高度な制御が求められます。この重要なエンジニアリング要件を満たすため、WEITAIは独自のパルス制御システムを開発しました。このシステムは、ワークピースの材質や所望の表面粗さに応じて、電圧・電流・オン/オフ時間・放電間隔をリアルタイムで自動調整します。この知能型技術により、熱エネルギーの拡散が最小限に抑えられ、部品の構造的健全性が守られるとともに、優れた表面品質が実現されます。例えば、欧州の主要なギア製造企業が、当社の高性能パルス設定を連続生産工程で採用したところ、工具の有効寿命が40%向上しました。
長く 生きられる 堅固 な 建築

長く 生きられる 堅固 な 建築

長期間にわたる機械的剛性、構造的安定性、および優れた振動減衰性能は、数十年に及ぶ連続産業運転において、放電加工(EDM)を高速かつナノメートルレベルの精度で維持するための絶対条件です。当社のCNC放電加工機は、高剛性・応力除去済みの鋳鉄製フレームと高精度直線ガイドウェイを基盤として設計されており、重負荷下でも卓越した構造的堅牢性と滑らかな軸移動を実現します。この頑健な機械的基盤によりフレームのたわみが抑制され、高速加工時の安定性が確保され、寸法精度の向上と機械全体の寿命延長が達成されます。その耐久性の具体例として、国際的な航空宇宙分野の顧客から、当社機器が定期的な予防保全のみで10年間にわたって実運用されたという報告が寄せられています。さらに、内蔵の閉ループ式熱冷却システムにより、内部温度が積極的に制御・安定化されています。
WhatsApp WhatsApp メールアドレス メールアドレス 携帯電話 携帯電話 トップトップ