CNC放電加工機｜±0.003mmの高精度と24時間納品対応部品

台州創源機械工具有限公司が製造するすべてのNC放電加工機は、剛性に優れたミーハナイト鋳鉄製フレームを基盤としており、応力除去と長期的な幾何学的安定性確保のため24か月間自然時効処理を行っています。組立工場では、レーザー干渉計を用いて各軸を300 mmあたり0.002 mmの精度で校正し、通電前に花崗岩製直角定規で直交性を検証しています。当社独自設計のパルス発生装置は、オン時間（0.5～3,200 µs）およびピーク電流（最大120 A）を可変制御可能であり、アダプティブアーク検出機能により有害な放電を2マイクロ秒以内に遮断します。これにより、細いリブや鋭角部の損傷を確実に防止します。また、分解能0.1 µmの閉ループサーボ制御により、深穴加工時の洗浄液供給中でも放電ギャップを高精度に維持します。生産現場でのZ軸行程は250 mm～600 mm、ワークテーブルの最大耐荷重は2,000 kgです。オプションのC軸インデックス機能を搭載すれば、再セットアップなしで多面加工が可能です。各機械は、硬度60 HRCの金型鋼を用いた72時間連続放電加工試験を実施し、試験データはシリアル番号ごとにアーカイブされ、トレーサビリティを確保しています。ドイツ、ブラジル、インド、ベトナム、トルコ、メキシコなど20か国以上への輸出に対応しており、多言語対応HMI、CE適合電気制御盤、およびリアルタイム波形を当社エンジニアへ送信可能な遠隔診断モジュールを標準装備しています。典型的な射出成形金型の加工フローでは、オペレーターが3D電極モデルをインポートし、銅タングステンまたはグラファイトの電極材を選択すると、当社の専門家データベースが軌道加工条件を自動推奨し、電極使用数を30％削減します。欧州の金型メーカーでは、従来の3台の機械を創源の2台に更新した結果、加工能力が45％向上し、キャビティ単位の消費電力が22％削減されました。2003年の創業以来の技術蓄積、ISO 9001準拠の品質マネジメント体制、および12か月の保証期間により、本NC放電加工機は、金型・ダイス、航空宇宙、医療機器分野のメーカーにとって信頼できる収益拠点となっています。24時間以内のスペアパーツ発送、操作解説動画、および現地立ち上げ支援（オンサイトコンミッション）も提供しており、お客様の設備総合効率（OEE）は平均92％、投資回収期間は18か月以内となっています。