עיבוד פיזור אלקטרוסטטי הוא תהליך חום ללא מגע שמייצר חומרים מוליכים באמצעות ניצוצות חשמליות מבוקרות בין אלקטרודה לפריט המעובד, אשר טובל בנוזל דיאלקטרי. ב- Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. שיפרנו עיקרון זה מאז 2003 באמצעות מחקר פנימי, ייצור ומכירה של כלים מכניים מדויקים. זרימת הייצור שלנו מתחילה בניתוח איברים סופיים של בסיס המכונה, ולאחר מכן יציקה של ברזל מזוקק באיכות גבוהה, התיישנות טבעית למשך 12 חודשים, וסידור מדויק של מסילות ההנחיה עם דיוק של 0.005 מ"מ בישרות. כל יחידת עיבוד פיזור אלקטרוסטטי עוברת אחר כך כיול סרווו, השראת מחולל הפולסים למשך 72 שעות, ואימות באמצעות אינטרפרומטר לייזר. התוצאה היא מכונה שמשמרת דיוק במיקום של ±0.005 מ"מ ומחסום פני שטח של Ra 0.1 מיקרומטר גם לאחר 5,000 שעות פעילות. בייצור, עיבוד הפיזור האלקטרוסטטי שלנו משמש לייצור תבניות וקלבים, רכיבי טורבינות לאסטרונאוטיקה, ציוד רפואי, כלי עבודה למערכות הנעה לרכב, וחיבורים למיקרו-אלקטרוניקה. לקוחות גלובליים במעל 20 מדינות משתמשים במערכותינו בעיבוד קולחים עמוקים, פינות פנימיות חדות, חורים מיקרוסקופיים וקלבים לעיבוד קרביד. ספק אסטרונאוטיקה אירופאי דיווח על ירידה של 30 אחוז בבלאי האלקטרודות לאחר אימוץ טכנולוגיית הפולסים המותאמות שלנו, בעוד יצרן תבניות אלקטרוניקה מקוריאה הדרומית השיג שיעור הצלחה ראשוני של 99.2 אחוז בתבניות עדשות. מעבר לעיבוד פיזור אלקטרוסטטי, אנו מייצרים גם מרכזי עיבוד, מכונות לייצור צינורות, קווי חיתוך, קווי חיתוך לאורך קבוע, מסגרות ומכונות לעיבוד חורים עמוקים, מה שמאפשר ללקוחות לשלב תאי ייצור מלאים. מערכת האיכות שלנו עומדת בתקן ISO 9001, וכל מכונה עוברת מבחן חיתוך רציף של 200 שעות לפני המשלוח. אנו מספקים אבחון מרחוק, התקנה באתר, הדרכת מפעילים וחלקי חילוף תוך 72 שעות. על ידי שילוב של יציקות עמידות, בקרה אינטליגנטית ותגובה מהירה בשירות, אנו עוזרים לייצרנים להפחית את עלויות הכלים, לקצר את זמני ההמתנה ולשפר את איכות המוצרים בעזרת עיבוד פיזור אלקטרוסטטי מהימן.