מכונות עיבוד בפריקה אלקטרוסטטית | פתרונות EDM מדויקים במיוחד

כל הקטגוריות

קבלו הצעת מחיר בחינם

הנציג שלנו ייצור עמכם קשר בקרוב.
דואל
נייד / ווטסאפ
וויצ'ט
לינקדאין
שם
שם החברה
הודעה
0/1000
חיבור
אנא העלה לפחות קובץ מצורף
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
פתרונות מתקדמים לעיבוד בקרבת זריקה אלקטרוסטטית מיצרן סין מהימן

פתרונות מתקדמים לעיבוד בקרבת זריקה אלקטרוסטטית מיצרן סין מהימן

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. מפתחת מערכות עיבוד בפריקת אלקטרוסטטית מאז 2003, בשילוב בקרת סרבו, יציקות קשיחות ומחוללי דופק חכמים להסרת חומר מוליך באמצעות איטום ניצוץ מבוקר במקום כוח חיתוך. זה הופך את עיבוד הפריקת האלקטרוסטטית שלנו לאידיאלי לפלדת כלי עבודה שהוגדרה, קרبيد טונגסטן, סגסוגות תעופת חלל ותכונות מיקרו שלא ניתן להגיע אליהן באמצעות פילס קונבנציונלי. במפעלי תבניות, אופרטורים סומכים על המכונות שלנו לצלעות עמוקות, פינות חדות וגימורים מראתיים עד Ra 0.2 um, בעוד מחלקות כלי עבודה במכוני רפואה ורכב משתמשים בהן לאינג'קטור נוזל ותבניות הילוכים. הפלטפורמות שלנו לעיבוד בפריקת אלקטרוסטטית מסוג ראם וחוט מספקות דיוק מיקום של +/-0.005 mm, חומרת משטח נמוכה עד Ra 0.1 um, וקצב הסרת חומר עד 400 mm3/min על אלקטרודות גרפיט, תוך חיתוך בלאי האלקטרודה מתחת ל-0.1 אחוז באמצעות בקרת דופק אדפטיבית.
קבלו הצעת מחיר

מחקר מקרה

סיום תבניות מהיר ב-42 אחוז עבור מפעל כלים גרמני

יצרן תבניות גרמני שמייצר תבניות חיבורים לאוטומובילים עם 64 קוליות נאבק בבעיה של פוליש ידני של צלעות עמוקות לאחר החיתוך. התהליך הקודם שלהם של עיבוד תבניות באמצעות פריצה אלקטרוסטטית (EDM) ארך 18 שעות לקוליה אחת ועדיין השאיר שכבות מחזירות של EDM רואות לעין. סיפקנו לו מערכת EDM מסוג CNC ram עם בקרת פולסים מותאמת ושדה חשמלי נחושתי בקוטר 0.2 מ"מ. אנרגיית הפריצה הופעלה באופן אופטימלי כדי לצמצם את השכבה המחזירה לפחות מ-2 מיקרון, והחלפת האלקטרודות באופן אוטומטי הקטינה את זמן ההכנה ב-30 אחוז. זמן הסיום ירד מ-18 ל-10.4 שעות לקוליה אחת, שיפור של 42 אחוז, ואילו איכות המשטח הגיעה ל-Ra של 0.15 מיקרון. מפעל הכלים משתמש כיום בשלוש מערכות עיבוד תבניות באמצעות פריצה אלקטרוסטטית (EDM) שלנו ודיווח על ירידה של 28 אחוז בצריכת האלקטרודות.

הקטנת תיקונים בתבניות ב-35 אחוז עבור ספק דיקוי תאילנדי

ספק תקעון מדויק תאילנדי חווה סחיפה ממדית חוזרת במתבניות הדרוגיות למחברים אלקטרוניים לאחר עיבוד קווים באמצעות EDM. הצגנו לו את מרכז עיבוד ה-EDM הקווי שלנו בעל חמשת הצירים, עם פיצוי תרמי במגרען סגור וקליע נחושת בקוטר 0.1 מ״מ. על ידי יציבות טמפרטורת הדיאלקטריק בתוך טווח של ±0.5 מעלות צלזיוס והחלת חיתוכים שטحيים מרובי מסעות, שופרה החזרתיות הממדית ל-±0.003 מ״מ. כמות העבודה המחודשת על המתבניות ירדה ב-35 אחוז, ותקופת חייו של המתבנית התרחבה ב-22 אחוז. הלקוח משתמש כיום בעיבוד ה-EDM שלנו בכל הפיתוח החדש של מתבניות, ומייצא חלקים מודפסים ליפן ולאירופה.

חישוף מיקרו-חורים לייצרן מכשירים רפואיים אמריקאי

יצרן אמריקאי של ציוד רפואי היה צריך לחדור חורים קירוריים בגודל 0.3 מ"מ בכלים כירורגיים המופעמים מקובאלט-כרום, ללא נזק תרמי. מערכת החידוד האלקטרוסטטית שלנו לחורים קטנים, שמשתמשת בפולסים בתדר גבוה ובנוזל דיאלקטרי של מים מדוללים, יצרה 1,200 חורים באצווה אחת, ללא סדקים או פסיגים. דיוק מיקום החורים היה ±0.008 מ"מ, ותאימות האיכות המשטחית דרישה התהליך של הסטנדרט ISO 13485. שיעור היצוא עלה מ-88% ל-97%, וזמן המחזור להכנת כל כלי ירד ב-25%. הלקוח הרחיב את ההתקנות לארבעה יחידות חידוד אלקטרוסטטי של החברה שלנו, בשתי משמרות. כותרת המוצרים: גלו את קו חידוד האלקטרוסטטי הביצועי שלנו

מוצרים קשורים

עיבוד פיזור אלקטרוסטטי הוא תהליך חום ללא מגע שמייצר חומרים מוליכים באמצעות ניצוצות חשמליות מבוקרות בין אלקטרודה לפריט המעובד, אשר טובל בנוזל דיאלקטרי. ב- Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. שיפרנו עיקרון זה מאז 2003 באמצעות מחקר פנימי, ייצור ומכירה של כלים מכניים מדויקים. זרימת הייצור שלנו מתחילה בניתוח איברים סופיים של בסיס המכונה, ולאחר מכן יציקה של ברזל מזוקק באיכות גבוהה, התיישנות טבעית למשך 12 חודשים, וסידור מדויק של מסילות ההנחיה עם דיוק של 0.005 מ"מ בישרות. כל יחידת עיבוד פיזור אלקטרוסטטי עוברת אחר כך כיול סרווו, השראת מחולל הפולסים למשך 72 שעות, ואימות באמצעות אינטרפרומטר לייזר. התוצאה היא מכונה שמשמרת דיוק במיקום של ±0.005 מ"מ ומחסום פני שטח של Ra 0.1 מיקרומטר גם לאחר 5,000 שעות פעילות. בייצור, עיבוד הפיזור האלקטרוסטטי שלנו משמש לייצור תבניות וקלבים, רכיבי טורבינות לאסטרונאוטיקה, ציוד רפואי, כלי עבודה למערכות הנעה לרכב, וחיבורים למיקרו-אלקטרוניקה. לקוחות גלובליים במעל 20 מדינות משתמשים במערכותינו בעיבוד קולחים עמוקים, פינות פנימיות חדות, חורים מיקרוסקופיים וקלבים לעיבוד קרביד. ספק אסטרונאוטיקה אירופאי דיווח על ירידה של 30 אחוז בבלאי האלקטרודות לאחר אימוץ טכנולוגיית הפולסים המותאמות שלנו, בעוד יצרן תבניות אלקטרוניקה מקוריאה הדרומית השיג שיעור הצלחה ראשוני של 99.2 אחוז בתבניות עדשות. מעבר לעיבוד פיזור אלקטרוסטטי, אנו מייצרים גם מרכזי עיבוד, מכונות לייצור צינורות, קווי חיתוך, קווי חיתוך לאורך קבוע, מסגרות ומכונות לעיבוד חורים עמוקים, מה שמאפשר ללקוחות לשלב תאי ייצור מלאים. מערכת האיכות שלנו עומדת בתקן ISO 9001, וכל מכונה עוברת מבחן חיתוך רציף של 200 שעות לפני המשלוח. אנו מספקים אבחון מרחוק, התקנה באתר, הדרכת מפעילים וחלקי חילוף תוך 72 שעות. על ידי שילוב של יציקות עמידות, בקרה אינטליגנטית ותגובה מהירה בשירות, אנו עוזרים לייצרנים להפחית את עלויות הכלים, לקצר את זמני ההמתנה ולשפר את איכות המוצרים בעזרת עיבוד פיזור אלקטרוסטטי מהימן.

שאלה נפוצות

באילו חומרים ניתן לעבד באמצעות חידוד אלקטרוסטטי?

עיבוד בפריקה אלקטרוסטטית פועל עם כל חומר מוליך חשמל, כולל פלדת כלי מוקשה, קרביד טונגסטן, טיטניום, קובאלט-כרום, נחושת וגרפיט. הוא בשימוש נרחב לתבניות, דIES, חלקים לתחום האסטרונאוטיקה והכלי רפואה. חומרים לא מוליכים כמו קרמיקה ופלסטיות אינם מתאימים. המכונות שלנו עולות על חומרים עד 60 HRC ובעוביים בין 0.1 מ"מ ל-500 מ"מ, עם קצב הסרה של עד 400 מ"מ3 לדקה.
אנו משתמשים בבקרת פולסים אדפטיבית ובגזרות סיום מרובה כדי לשמור על שכבות החזרה מתחת ל-2 מיקרון ועל גימור המשטח ב-Ra של 0.1 מיקרון. טמפרטורת הדיאלקטריק מוצבת בתוך טווח של ±0.5 מעלות צלזיוס, ובלאי האלקטרודה נמדד בזמן אמת. זה עומד בתקנים של התחומים האסטרונאוטי והרפואי, ולקוח אמריקאי השיג ייעול של 97 אחוז בגידול חורים מיקרוסקופיים בקוטר 0.3 מ"מ.
דְּגָמִים סְטַנְדַרְטִיִּים לְעִבּוּד בְּהַשְׁלָכַת חֲשָׁפִים אֵלֶקְטְרוֹסְטָטִית מִשְׁתַּלְחִים בְּתוֹךְ 45–60 יוֹם אַחַר הַפְּרָעוֹן. אָנוּ מְסַדְּרִים מִשְׁלוֹחַ יַמִּי, הַתְקָנַת הַמַּשִּׁינָה בַּמָּקוֹם וְהַדְרָכַת הַמְּשַׁמֵּשִׁים. הַהַתְקָנָה הָרְגִילִית נוֹתֶרֶת 3–5 יוֹם, תַּלְוִי בְּגֹדֶל הַמַּשִּׁינָה. חֲלָקִים לְהַחלָּפָה נִשְׁלָחִים בְּתוֹךְ 72 שָׁעוֹת, וְשִׁמוּשׁ בְּאִמּוּץ מֵרָחוֹק זָמִין בְּכָל עֵת.
כֵּן. הַמַּשִּׁינוֹת שֶׁלָּנוּ תּוֹמְכוֹת בִּטְעִינַת רוֹבוֹטִים, מְשַׁנְּיוֹת אֶלֶקְטְרוֹדוֹת אַוְטוֹמָטִיּוֹת, מַגָּזִינֵי כְּלִים וְחִבּוּרִים לְמַעֲרֶכֶת MES. יְצוּרַן טִיפּוּל מִגֶּרְמַנְיָה פִּחֵת אֶת זְמַן הַהַתְקָנָה בְּ-30% בְּשִׁמּוּשׁ בְּמְשַׁנֵּה אֶלֶקְטְרוֹדוֹת אַוְטוֹמָטִית. אָנוּ גַּם מַעֲמִידִים קוֹטוֹת לְיִצּוּר צִנּוֹרִים, לְחִצּוּץ וּלְגִזְרַת אֹרֶךְ מְדוּד, לְמִשְׁתַּמְּשִׁים בְּמִשְׁרָדִים מְאוֹרְגָּנִים.
אנו מספקים מדריכי הוראות באנגלית, תמיכה וידאו מרחוק, מהנדסי שירות באתר ותקופת אחריות של 12 חודשים. עם לקוחות במעל 20 מדינות, אנו שומרים מלאי חלקי חילוף אזוריים ומציעים תוכניות תחזוקה מונעת. ההדרכה כוללת הפעלה, תכנות ותחזוקה יומית כדי למקסם את זמינות מכונות עיבוד פירקטים אלקטרוסטטיות.

מאמרים קשורים

מאפייני עיבוד של מכונת חיתוך תיל EDM

24

Dec

מאפייני עיבוד של מכונת חיתוך תיל EDM

הצג יותר
למה מכונת הקפיצים המודולרית תומכת בהחלפה מהירה של סוגי ייצור קפיצים שונים

14

Jul

למה מכונת הקפיצים המודולרית תומכת בהחלפה מהירה של סוגי ייצור קפיצים שונים

צמתים צרים בייצור של ציוד מסורתי לצריבה משולבת של קפיצים. ייצור מתכונות מודרני מתאפיין יותר ויותר במגוון مواصفות מוצרים ובייצור סדרות מעורבות. מתקנים רבים לייצור חייבים לעבד קפיצים ...
הצג יותר
למה מכונה רב-תפקודית לקליטת חשמל עונה על דרישות מפעל לייצור תבניות וחלקים מעורבים

14

Aug

למה מכונה רב-תפקודית לקליטת חשמל עונה על דרישות מפעל לייצור תבניות וחלקים מעורבים

הנחיית הסביבות המייצרתיות המורכבות של ייצור מעורב. הפעלת מפעל תעשייתי מודרני לעתים קרובות נראית כמו התעכבות על עשרות צלחות מסתובבות בו זמנית, במיוחד כשמדובר בתוכניות ייצור מעורבות בעלות נפח נמוך. פ...
הצג יותר
אילו טעמים פיננסיים ותפעוליים יש לעסקים בעדכון ציוד עיבוד בקשת חשמלית (EDM) ישן

03

Aug

אילו טעמים פיננסיים ותפעוליים יש לעסקים בעדכון ציוד עיבוד בקשת חשמלית (EDM) ישן

זיהוי מגבלות של ציוד ישן בתהליכי עיבוד בקשת חשמלית: הפעלת ציוד מבוגר, שמתפקד כבר עשורים, בסביבות ייצור מדויק במיוחד, יוצרת לעיתים קרובות עונשים תפעוליים נסתרים שפוגעים באט-אט ברווחיות.
הצג יותר

הערכות לקוחות

מייקל ריינולדס, מנהל ייצור ציוד, ספק לאסטרונאוטיקה, הממלכה המאוחדת
דיוק אמין לייצור ציוד לאסטרונאוטיקה

אנו מפעילים שלושה ממרכזי עיבוד הפירקטים האלקטרוסטטיים שלהם למתבניות להנעת טורבינות. הדיוק בהגדרת המיקום נשאר בתוך טווח של ±0.005 מ"מ גם לאחר שנתיים, ותהליך הבלאי של האלקטרודות ירד ב-30 אחוז. התמיכה המרחקית שלהם פתרה בעיה בפולסים תוך פחות מארבע שעות. מומלץ בחום למכוני ייצור ציוד באסטרונאוטיקה.

סומצ'אי וטאנאקול, מנהל ייצור, חברת הצריבה האלקטרונית, תאילנד
ערך מעולה ושירות מהיר

המתקן שלנו לעיבוד אלקטרוסטטי של חוטים הקטין את העבודה מחדש של תבניות ב-35 אחוז והגביר את משך חייהן ב-22 אחוז. ההתקנה וההכשרה נמשכו ארבעה ימים בלבד, וחלקי החילוף הגיעו תוך 72 שעות. היחס בין המחיר לביצועים יוצאי דופן לעסק הצורף האלקטרוני שלנו.

קבלו הצעת מחיר בחינם

הנציג שלנו ייצור עמכם קשר בקרוב.
דואל
שם
שם החברה
הודעה
0/1000
שליטה אדפטיבית על פולסים לסיום שטח מעולה

שליטה אדפטיבית על פולסים לסיום שטח מעולה

המכונה שלנו לקליטת פגיעה אלקטרוסטטית משתמשת בבקרת פולסים מותאמת שמתאימה באופן רציף את אנרגיית הפגיעות בהתאם לתנאי הפער. במרחבי ייצור תבניות וקופסאות, זה אומר שכבות חזרה (recast) בגובה נמוך מ-2 מיקרומטר וסידור משטח עד Ra 0.1 מיקרומטר – ללא צורך בהחלקה ידנית ממושכת. המערכת עוקבת אחר המתח והזרם 1,000 פעמים בשנייה, מה שמביא לצמצום של בלאי האלקטרודה למטה מ-0.1 אחוז ומונע קשתות חשמל על צלעות עמוקות. יצרן תבניות גרמני הקטין את זמן הסיום ב-42 אחוז בתבנית מחבר בעלת 64 תאים. עבור לקוחות בתעשיית התעופה והרפואה, דיוק זה מגן על יסודות חמה רגישים ומקיים את הסטנדרטים החמורים ביותר לאינטגריות המשטח. המפעילים יכולים לאחסן 500 מתכונים טכנולוגיים, מה שמאפשר ייצור חוזר מהיר ועקבי. בין אם אתם מעבדים קופסאות קרביד או חורים מיקרוסקופיים – בקרת הפולסים המותאמת שומרת על יציבות, תפוקה גבוהה ויעילות עלות במערכת הקליטת הפגיעה האלקטרוסטטית שלכם.
מבנה מכונה קשיח להבטחת דיוק לאורך זמן

מבנה מכונה קשיח להבטחת דיוק לאורך זמן

כל יחידת עיבוד בזרם סטטי מ-טאיג'ו צ'ואנג יואן מתחילה במיטת פלדה יצוקה ברמה גבוהה שזוכה לתקופת התיישנות טבעית של 12 חודשים ומעובדת במדויק עד דיוק של 0.005 מ"מ בקו ישר. מבנה קשיח זה בולע רעידות במהלך עיבוד גס כבד ומשמר דיוק מיקום של ±0.005 מ"מ גם לאחר 5,000 שעות פעילות. מדדי מיקום ליניאריים ובקרת סרוו סגורה תקינה את הסחיפה החום בתוך טווח של ±0.5 מעלות צלזיוס — עובדה קריטית לייצור תבניות גדולות ולתבניות תעופה וחלליות. ספק דפיקה מתאילנד השיג חוזקיות של ±0.003 מ"מ בתבניות פרוגרסיביות ופחית את הצורך בעיבוד חוזר ב-35 אחוז. המבנה תומך גם בעיבוד חוטי EDM מהיר ובחיפוש חורים קטנים ללא איבוד קשיחות. עבור מפעלים שעובדים במספר משמרות, עמידות זו מפחיתה את עלויות התיקון ומעניקה חיים ארוכים למכונה — מעבר ל-15 שנה.
ווטסאפ ווטסאפ דואל דואל נייד נייד למעלהלמעלה