Mesin Pemesinan Pelepasan Elektrostatik | Solusi EDM Presisi Tinggi

Semua Kategori

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nama
Nama perusahaan
Pesan
0/1000
Lampiran
Silakan unggah setidaknya satu lampiran
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Solusi Mesin Pelepasan Muatan Elektrostatik Presisi dari Produsen Tiongkok Terpercaya

Solusi Mesin Pelepasan Muatan Elektrostatik Presisi dari Produsen Tiongkok Terpercaya

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. telah merancang sistem pemesinan pelepasan elektrostatik sejak tahun 2003, dengan menggabungkan pengendali servo, coran kaku, dan generator pulsa cerdas untuk menghilangkan bahan konduktif melalui erosi percikan terkendali—bukan melalui gaya pemotongan. Pendekatan ini menjadikan pemesinan pelepasan elektrostatik kami ideal untuk baja perkakas keras, karbon tungsten, paduan dirgantara, serta fitur mikro yang tidak dapat dijangkau oleh frais konvensional. Di bengkel cetakan dan die, operator mengandalkan mesin kami untuk menghasilkan rusuk dalam, sudut tajam, dan permukaan cermin hingga kekasaran permukaan Ra 0,2 µm; sementara bengkel perkakas medis dan otomotif memanfaatkannya untuk nosel injektor dan die transmisi. Platform pemesinan pelepasan elektrostatik tipe ram dan kawat kami menawarkan akurasi posisi ±0,005 mm, kekasaran permukaan serendah Ra 0,1 µm, serta laju penghilangan bahan hingga 400 mm³/menit pada elektroda grafit—dengan keausan elektroda di bawah 0,1 persen berkat kendali pulsa adaptif.
Dapatkan Penawaran

Studi Kasus

penyelesaian Cetakan 42 Persen Lebih Cepat untuk sebuah Bengkel Perkakas Jerman

Sebuah pembuat cetakan Jerman yang memproduksi cetakan konektor otomotif berongga 64 buah mengalami kesulitan dalam pemolesan manual pada tulang-tulang dalam setelah proses frais. Proses mesin elektrode pelepasan listrik statis (EDM) sebelumnya memerlukan waktu 18 jam per rongga dan masih meninggalkan lapisan ulang EDM (recast layer) yang terlihat jelas. Kami menyediakan sistem EDM ram CNC dengan kontrol pulsa adaptif serta elektroda tembaga berdiameter 0,2 mm. Energi pelepasan dioptimalkan guna mengurangi ketebalan lapisan ulang hingga di bawah 2 µm, sementara penggantian elektroda secara otomatis memangkas waktu persiapan sebesar 30 persen. Waktu penyelesaian turun dari 18 jam menjadi 10,4 jam per rongga—peningkatan sebesar 42 persen—dan hasil permukaan mencapai Ra 0,15 µm. Bengkel tersebut kini mengoperasikan tiga unit sistem mesin EDM kami dan melaporkan konsumsi elektroda yang 28 persen lebih rendah.

pekerjaan Ulang Cetakan Mati 35 Persen Lebih Rendah untuk sebuah Pemasok Stamping Thailand

Sebuah pemasok stamping presisi asal Thailand mengalami pergeseran dimensi berulang pada die progresif untuk konektor elektronik setelah proses wire EDM. Kami memperkenalkan pusat mesin wire electrostatic discharge machining lima sumbu kami yang dilengkapi kompensasi termal loop-tertutup dan kawat kuningan berdiameter 0,1 mm. Dengan menstabilkan suhu dielektrik dalam rentang +/-0,5 derajat Celcius serta menerapkan pemotongan skim multi-pass, pengulangan dimensi meningkat menjadi +/-0,003 mm. Pekerjaan ulang die turun sebesar 35 persen, dan masa pakai die naik 22 persen. Kini pelanggan menggunakan electrostatic discharge machining kami untuk seluruh pengembangan die baru serta mengekspor komponen hasil stamping ke Jepang dan Eropa.

Pengeboran Lubang Mikro untuk Produsen Alat Kesehatan AS

Sebuah produsen perangkat medis Amerika Serikat membutuhkan lubang pendingin berdiameter 0,3 mm pada instrumen bedah berbahan kobalt-kromium tanpa kerusakan termal. Sistem mesin elektroerosi lubang kecil kami—yang menggunakan pulsa frekuensi tinggi dan dielektrik air terdeionisasi—mampu mengebor 1.200 lubang per batch tanpa retak maupun burr. Akurasi posisi lubang mencapai ±0,008 mm dan integritas permukaan memenuhi persyaratan proses ISO 13485. Tingkat hasil produksi naik dari 88 menjadi 97 persen, sementara waktu siklus per instrumen turun sebesar 25 persen. Klien kemudian memperluas penggunaan hingga empat unit mesin elektroerosi kami yang dioperasikan dalam dua shift. Judul Produk: Jelajahi Jajaran Mesin Elektroerosi Berkinerja Tinggi Kami

Produk terkait

Pemesinan pelepasan elektrostatik adalah proses termal tanpa kontak yang membentuk bahan konduktif melalui percikan listrik terkendali antara elektroda dan benda kerja yang direndam dalam cairan dielektrik. Di Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., kami telah menyempurnakan prinsip ini sejak tahun 2003 melalui riset, produksi, dan penjualan alat mesin presisi secara mandiri. Alur manufaktur kami dimulai dengan analisis elemen hingga pada badan mesin, diikuti oleh pengecoran besi tuang berkualitas tinggi, penuaan alami selama 12 bulan, serta penggerindaan presisi rel pandu hingga ketegaklurusan 0,005 mm. Setiap unit pemesinan pelepasan elektrostatik kemudian menjalani kalibrasi servo, uji burn-in generator pulsa selama 72 jam, dan verifikasi menggunakan interferometer laser. Hasilnya adalah mesin yang mampu mempertahankan akurasi posisi ±0,005 mm dan kehalusan permukaan Ra 0,1 µm bahkan setelah beroperasi selama 5.000 jam. Dalam produksi, pemesinan pelepasan elektrostatik kami melayani pembuatan cetakan dan dies, komponen turbin aerospace, instrumen medis, peralatan powertrain otomotif, serta konektor mikro-elektronika. Klien global di lebih dari 20 negara menggunakan sistem kami untuk pengerjaan rongga dalam, sudut internal tajam, lubang mikro, dan dies pembentuk karbida. Sebuah pemasok aerospace Eropa melaporkan penurunan keausan elektroda sebesar 30 persen setelah mengadopsi teknologi pulsa adaptif kami, sementara produsen cetakan elektronik Korea Selatan mencapai yield pertama kali sebesar 99,2 persen pada cetakan lensa. Selain pemesinan pelepasan elektrostatik, kami juga memproduksi pusat pemesinan, mesin pembuat pipa, jalur slitting, jalur potong-ke-panjang, mesin bubut, dan mesin pemrosesan lubang dalam—memungkinkan klien mengintegrasikan sel produksi lengkap. Sistem mutu kami mengacu pada ISO 9001, dan setiap mesin menjalani uji pemotongan kontinu selama 200 jam sebelum dikirim. Kami menyediakan diagnosis jarak jauh, instalasi di lokasi, pelatihan operator, serta suku cadang dalam waktu 72 jam. Dengan menggabungkan coran kokoh, kontrol cerdas, dan layanan responsif, kami membantu produsen menekan biaya peralatan, memperpendek waktu tunggu, serta meningkatkan kualitas produk melalui pemesinan pelepasan elektrostatik yang andal.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Bahan apa saja yang dapat diproses dengan mesin elektroerosi?

Pemesinan pelepasan elektrostatik berfungsi pada semua bahan konduktif listrik, termasuk baja perkakas keras, karbon tungsten, titanium, kobalt-kromium, tembaga, dan grafit. Teknologi ini banyak digunakan untuk cetakan, die, komponen dirgantara, serta instrumen medis. Keramik dan plastik non-konduktif tidak cocok. Mesin kami mampu memproses bahan hingga kekerasan 60 HRC dan ketebalan antara 0,1 mm hingga 500 mm, dengan laju penghilangan material mencapai 400 mm3/menit.
Kami menggunakan kontrol pulsa adaptif dan pemotongan skim multi-pass untuk menjaga ketebalan lapisan recast di bawah 2 µm serta kehalusan permukaan pada Ra 0,1 µm. Suhu dielektrik distabilkan dalam kisaran ±0,5 derajat Celcius, dan keausan elektroda dipantau secara real time. Solusi ini memenuhi standar dirgantara dan medis; salah satu klien di AS mencapai yield sebesar 97 persen pada lubang mikro berdiameter 0,3 mm.
Model mesin pengolahan pelepasan elektrostatik standar dikirim dalam 45 hingga 60 hari setelah uang muka. Kami mengatur pengiriman laut, pemasangan di lokasi, serta pelatihan operator. Proses commissioning biasanya memerlukan waktu 3 hingga 5 hari, tergantung ukuran mesin. Suku cadang dikirim dalam waktu 72 jam, dan layanan diagnostik jarak jauh tersedia 24/7.
Ya. Mesin kami mendukung pemuatan robot, pengganti elektroda otomatis, magasin perkakas, serta tautan data MES. Sebuah pembuat cetakan Jerman berhasil mengurangi waktu persiapan sebesar 30 persen dengan menggunakan pengganti elektroda otomatis. Kami juga menyediakan lini pembuatan pipa, slitting, dan cut-to-length untuk pabrik terintegrasi.
Kami menyediakan panduan dalam bahasa Inggris, dukungan video jarak jauh, teknisi layanan di lokasi, serta garansi 12 bulan. Dengan klien di lebih dari 20 negara, kami menjaga stok suku cadang regional dan menawarkan rencana perawatan preventif. Pelatihan mencakup pengoperasian, pemrograman, serta perawatan harian guna memaksimalkan waktu operasional mesin elektrostatik discharge machining Anda.

Artikel Terkait

Karakteristik pemrosesan mesin pemotong kawat EDM

24

Dec

Karakteristik pemrosesan mesin pemotong kawat EDM

Lihat selengkapnya
Mengapa mesin pegas modular mendukung peralihan cepat antar jenis produksi pegas yang berbeda

14

Jul

Mengapa mesin pegas modular mendukung peralihan cepat antar jenis produksi pegas yang berbeda

Bottleneck Produksi dari Peralatan Pembentuk Pegas Terintegrasi Tradisional. Manufaktur pembentukan logam modern semakin menampilkan spesifikasi produk yang beragam dan produksi dalam batch campuran. Banyak fasilitas produksi perlu memproses pegas ...
Lihat selengkapnya
Mengapa mesin EDM multifungsi memenuhi kebutuhan pabrik produksi cetakan dan komponen campuran

14

Aug

Mengapa mesin EDM multifungsi memenuhi kebutuhan pabrik produksi cetakan dan komponen campuran

Menavigasi Kompleksitas Lingkungan Manufaktur Campuran Tinggi. Mengelola pabrik produksi industri modern sering terasa seperti menggenggam selusin piring berputar sekaligus, terutama ketika menangani jadwal manufaktur campuran tinggi dengan volume rendah. Pl...
Lihat selengkapnya
Manfaat keluaran apa yang diperoleh perusahaan dengan memperbarui peralatan mesin erosi percikan EDM lama

03

Aug

Manfaat keluaran apa yang diperoleh perusahaan dengan memperbarui peralatan mesin erosi percikan EDM lama

Mengidentifikasi Kendala Warisan dalam Produksi Erosi Spark
Lihat selengkapnya

Testimoni Pelanggan

Michael Reynolds, Manajer Peralatan, Pemasok Dirgantara, Britania Raya
Akurasi Andal untuk Peralatan Dirgantara

Kami mengoperasikan tiga unit pusat electrostatic discharge machining mereka untuk cetakan bilah turbin. Presisi posisi tetap stabil pada +/-0,005 mm setelah dua tahun, dan keausan elektroda berkurang 30 persen. Dukungan jarak jauh mereka menyelesaikan masalah pulsa dalam waktu kurang dari empat jam. Sangat direkomendasikan untuk bengkel peralatan dirgantara.

Somchai Wattanakul, Direktur Produksi, Electronics Stamping Company, Thailand
Nilai Luar Biasa dan Layanan Cepat

Unit pengolahan dielektrik kawat kami mengurangi pengerjaan ulang die sebesar 35 persen dan meningkatkan masa pakai die sebesar 22 persen. Pemasangan dan pelatihan hanya memerlukan empat hari, serta suku cadang tiba dalam waktu 72 jam. Rasio harga-kinerja sangat luar biasa untuk bisnis stamping elektronik kami.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Nama
Nama perusahaan
Pesan
0/1000
Kontrol Pulsa Adaptif untuk Hasil Permukaan Unggul

Kontrol Pulsa Adaptif untuk Hasil Permukaan Unggul

Pemesinan pelepasan elektrostatik kami menggunakan pengendali pulsa adaptif yang secara terus-menerus menyesuaikan energi pelepasan berdasarkan kondisi celah. Di bengkel cetakan dan die, ini berarti lapisan ulang (recast) di bawah 2 µm dan kehalusan permukaan hingga Ra 0,1 µm tanpa proses pemolesan manual yang panjang. Sistem ini memantau tegangan dan arus sebanyak 1.000 kali per detik, sehingga mengurangi keausan elektroda di bawah 0,1 persen serta mencegah terjadinya busur listrik pada rusuk dalam. Sebuah pembuat cetakan asal Jerman berhasil memangkas waktu penyelesaian (finishing) sebesar 42 persen pada cetakan konektor berkapasitas 64 rongga. Bagi klien di sektor dirgantara dan medis, presisi ini melindungi paduan tahan panas serta memenuhi standar integritas permukaan yang ketat. Operator dapat menyimpan hingga 500 resep proses, sehingga produksi berulang menjadi cepat dan konsisten. Baik Anda memproses die karbon atau lubang mikro, pengendali pulsa adaptif menjaga proses pemesinan pelepasan elektrostatik tetap stabil, produktif, dan hemat biaya.
Struktur Mesin Kaku untuk Akurasi Jangka Panjang

Struktur Mesin Kaku untuk Akurasi Jangka Panjang

Setiap unit mesin penghilang muatan elektrostatik dari Taizhou Chuang Yuan dimulai dengan ranjang besi cor bermutu tinggi yang dibiarkan menua secara alami selama 12 bulan dan digiling presisi hingga ketegakan 0,005 mm. Struktur kaku ini menyerap getaran selama proses pemotongan kasar berat serta mempertahankan akurasi posisi ±0,005 mm bahkan setelah 5.000 jam operasi. Skala linear dan kontrol servo loop-tertutup mengkompensasi pergeseran termal dalam rentang ±0,5 derajat Celcius—faktor krusial untuk cetakan besar dan die aerospace. Sebuah pemasok stamping asal Thailand mencapai pengulangan ±0,003 mm pada die progresif serta mengurangi pekerjaan ulang sebesar 35 persen. Struktur ini juga mendukung EDM kawat kecepatan tinggi dan pengeboran lubang kecil tanpa kehilangan kekakuan. Bagi pabrik yang beroperasi dalam beberapa shift, daya tahan ini menekan biaya perawatan dan memperpanjang masa pakai mesin hingga lebih dari 15 tahun.
WhatsApp WhatsApp Surel Surel Ponsel Ponsel ATASATAS