Eszeke alkalmazása az autóalkatrész-feldolgozó iparban

CNC esztergák előnyei az autóalkatrészek megmunkálásában

Nagysebességű esztergálás tömeggyártási hatékonyságért

A mai CNC esztergák orsóikat 4000 fordulat/perc felett is képesek pörgetni, ami azt jelenti, hogy sokkal gyorsabban vágnak anyagokba, mint a régebbi modellek, különösen nagy sorozatban gyártott alkatrészek, például autópistonok vagy motor szelepek esetében. Az automatizált szerszámok, amelyek működés közben automatikusan váltják ki egymást, körülbelül 70 százalékkal csökkentik a beállítási időt a korábban kézi módon végzett munkához képest. Ezek a gépek emellett folyamatosan működnek, és műszakonként körülbelül 500 darabot gyártanak. A nagy megbízásokkal küzdő gyártók számára ez valóban segít elkerülni a bosszantó termelésleállásokat. Egyes nagy nevű beszállítók ciklusideje az ipari jelentések szerint akár felére is csökkent, miután áttértek ezekre a fejlett rendszerekre.

Kiváló felületminőség és méretpontosság motoralkatrészekben

Amikor motoralkatrészekről van szó, a precíziós esztergálás 0,8 mikron Ra alatti felületminőséget érhet el, méretpontossággal jobb, mint plusz-mínusz 0,005 milliméter. Az élő szerszámok használata lehetővé teszi, hogy a hengerekfejeket teljes egészében le lehessen gyártani egyetlen művelet során, anélkül, hogy több beállításra lenne szükség, így csökkentve azokat a bosszantó igazítási problémákat, amelyek akkor merülnek fel, amikor különböző gépek között váltogatnak. A kemény ötvözetekből készült forgattyústengely-dugattyúk esetében a modern rezgéselnyomó technológia mikronos pontosságot biztosít az egész kemény esztergálási folyamat során. Ez valójában a motorok hangerejét is csökkenti – tesztek szerint körülbelül 15%-os csökkenés figyelhető meg a zajkibocsátásban ezen fejlesztések hatására, amit a gyártók nagyra értékelnek, amikor szigorúbb előírásoknak kell megfelelniük, miközben továbbra is teljesítményt kívánnak nyújtani.

Ismételhetőség és költséghatékonyság nagy sorozatgyártásban

A CNC-automatizálás esetén a sorból kijövő alkatrészek akár 10 000 egységet meghaladó gyártási sorozatnál is körülbelül 99,8%os konzisztenciát mutatnak. Ez gyakorlatilag megszünteti az egyes darabok kézi mérése szükségességét. A gépek beépített érzékelőkkel rendelkeznek, amelyek észlelik, amikor az eszközök elkezdenek elkopni, és ennek megfelelően korrigálnak. Ennek eredményeképpen a hulladék mennyisége 0,3% alá csökken, és az értékes vágólapok körülbelül 40%-kal tovább tartanak, mint korábban. Olyan vállalatok számára, amelyek hajtótengelyeket és egyéb hajtáslánc-alkatrészeket gyártanak, az ilyen automatizált rendszerek éjszakai, helyszínen senki jelenléte nélküli üzemeltetése darabköltséget körülbelül 30%-kal csökkentheti. A legtöbb gyártó esetében a befektetés megtérülése nagyjából 18 hónap alatt következik be, ha rendszeresen nagy mennyiségű terméket állítanak elő.

Kulcs- és bőgőtengelyek precíziós megmunkálása CNC esztergákon

Kulcstengely-esztergálás ±0,005 mm tűréssel és keményesztergálási technikák

A modern CNC esztergák általában körülbelül ±0,005 mm-es tűréshatáron belül képesek maradni a hajtótengely-csapágyaknál, ami nagyon fontos ahhoz, hogy hatékonyan alakítsák át a dugattyúmozgásokat valós motorforgássá. A keményesztergálási módszer egyre népszerűbbé vált, mivel teljesen kiküszöböli a másodlagos köszörülés szükségességét. Az extr lépéseket kihagyva ezek a gépek közvetlenül edzett anyagokba, akár 65 HRC keménységű anyagokba is megmunkálnak. Ez a módszer körülbelül 40%-ot takarít meg a ciklusidőből, miközben továbbra is sikerül a felületi érdességet Ra 0,4 mikrométernél simábbra tartani. Ilyen minőségű felület nagyon fontos a csapágyak élettartama szempontjából, különösen nagy fordulatszámon üzemelő motoroknál. Mi teszi ezt lehetővé? Kifinomult szerszámpálya-programozás, amely figyelembe veszi az alkatrészek hajlását vagy eltolódását a vágási műveletek során, különösen a ellensúly-szakaszokon. Ezek az okos programozási technikák segítenek pontos méretek megtartásában még a rendszeres gyártási folyamatok során fellépő terhelések mellett is.

A beépített dinamikus kiegyensúlyozással rendelkező vámalapprofilok több tengelyes megmunkálása

A modern több tengelyű CNC-görgőszerszámok, amelyek élő szerszámokkal vannak felszerelve, egyszerre formálhatják ezeket a bonyolult eliptikus kampócsontokat, miközben a profil pontosságát körülbelül plusz vagy mínusz 0,01 mm-re tartják. Ezek a gépek beépített dinamikus kiegyensúlyozó rendszerrel rendelkeznek, amelyek a forgás közben ellenőrzik a súly egyensúlytalanságát, így a rezgések másodpercenként 0,5 mm-nél alacsonyabbak. Ez segít elkerülni a motor szelepek vonalában a nem kívánt harmonikákat, és a szelepek pontosan a megfelelő időben nyílnak meg. Amikor a gyártók a csapágyak és a sebességváltó fogak gépeltöltési folyamatát egyidejűleg végezik, megszüntetik azokat a kellemetlen tolerancia-felhalmozódásokat, amelyek akkor fordulnak elő, ha az alkatrészeket külön gyártják. Mi lett az eredménye? A zaj, rezgés és durvágás (NVH) mértéke 30%-kal csökken a hagyományos gyártási módszerekhez képest.

A forgács alkalmazása a szállítási rendszer alkatrészeiben

A kézi és automatikus sebességváltóhoz használt sebességváltó-tengely és -csapcsoló megmunkálása

A modern CNC esztergák képesek elérni azt a lenyűgöző pontossági szintet, amely körülbelül 0,01 mm, és ez elengedhetetlen a fogaskerék tengelyek és hornyolt tengelyek gyártása során. Ezek az alkatrészek biztosítják a nyomaték zavartalan átvitelét mind a manuális, mind az automata váltórendszerekben. Ha kifejezetten a hornyolt tengelyek gyártásáról van szó, akkor a szinkronizált szerszámpályák igazán különbséget jelentenek. Ezek hozzák létre azokat a pontos fogazati profilokat, amelyek segítenek megelőzni az idővel jelentkező korai kopási problémákat a nagy igénybevételnek kitett alkatrészeknél. Az igazi áttörést azonban az automatizált esztergasejtek jelentik. Ezek a rendszerek drasztikusan javítják a termelési hatékonyságot. A ciklusidő körülbelül 40%-kal csökken az idősebb technikákhoz képest, mindezt a minőség áldozása nélkül. Emellett ez különböző anyagok esetében is működik, a kemény, házra edzett acéloktól egészen a porolt fémötvözetekig. A gyártóknak ilyen teljesítményre van szükségük ahhoz, hogy lépést tudjanak tartani a mai követelményekkel szemben támasztott tartóssági elvárásokkal.

Fékalkatrészek megmunkálása és felújítása CNC esztergákkal

Féktárcsa-felújítás: Járművön belüli és járművön kívüli esztergálási technikák

A féktárcsák felújíthatók kiváló pontossággal CNC-esztergákkal, két fő módszer alkalmazásával. Az első módszer során a vágószerszámokat közvetlenül a kerékagyhoz rögzítik, miközben az a járműhöz csatlakozva marad. Ez a módszer 0,1 mm-nél kisebb torzulásokat orvosol anélkül, hogy bármit szétszerelnének, így megőrzi az eredeti igazítást az agy és a tárcsa között. A jelentősen elkopott vagy sérült tárcsák esetén a szakemberek teljesen leszerelik azokat a járműről, és munkaasztalon végzik el a felújítást. Mindkét módszer számítógéppel vezérelt vágási pályára épít, amely kiküszöböli az emberi tényezőből fakadó mérési hibákat. A flottamenedzserek szerint megfelelő eljárás mellett ez a folyamat 40–60%-kal meghosszabbítja a tárcsák élettartamát. És ne feledjük, miért is olyan fontos mindez: az egyenletes felület megakadályozza, hogy a fékbetétek egyenetlenül érjenek egymáshoz, ami pedig éppen az a tényező, amely a fékezéskor fellépő kellemetlen rezgést okozza, amit mindenki utál.

A biztonsági előírások betartásának biztosítása TIR-értékkel 0,03 mm alatt

Az autóipari biztonsági szabályok előírják, hogy a teljes mutatóeltérés (TIR) mérések minden fékalkatrész esetében 0,03 mm alatt maradjanak. A legtöbb gyártó ezt az előírást olyan CNC esztergákkal éri el, amelyek kifejezetten ezekre a tűrésekre vannak programozva. A megmunkálás során valós idejű szenzorok figyelik az esetleges sugárirányú mozgásokat, és automatikusan korrigálnak a hőtágulás hatásai miatt. Ez segít elkerülni azokat az idegesítő fékrezgéseket, amelyek akkor keletkeznek, ha a dolgok kibillennek az egyensúlyból. Függetlenül végzett tesztek kimutatták, hogy ezek a fejlesztések körülbelül 12 százalékkal csökkentik a féktávolságot nedves úton, az elmúlt év SAE J2929 szabványa szerint. A megmunkálás befejezése után lézerek ellenőrzik, hogy minden megfeleljen az FMVSS 135 előírásoknak. A nagy léptékű termelést folytató vállalatoknál a statisztikai folyamatszabályozás segíti a minőségi szintek fenntartását, ahol a hibák aránya jól fél százalék alatt marad, havonta több ezer egység gyártása során.

GYIK szekció

Mi az előnye a nagy sebességű esztergálásnak CNC esztergákon?

A nagy sebességű esztergálás lehetővé teszi a CNC esztergák hatékony működését, csökkentve a beállítási időt és növelve a termelési kapacitást. A 4000 fordulat/percet meghaladó orsósebességek és az automatizált szerszámváltás révén a gyártók gyorsabban és folyamatosan előállíthatják az alkatrészeket.

Hogyan javítja a CNC esztergaeljárás a felületminőséget és a méretpontosságot?

A CNC esztergák, élő szerszámozással felszerelve, lehetővé teszik a pontos megmunkálást szűk tűrések mellett többszöri újraállítás nélkül. A modern rezgéscsillapító technológia és a kifinomult szerszámpálya-programozás hozzájárul a kiváló felületminőség eléréséhez, a zajkibocsátás csökkentéséhez és a jobb teljesítményhez.

Miért tekintik a CNC esztergákat költséghatékonynak nagy sorozatgyártás esetén?

A CNC esztergák állandó termékminőséget biztosítanak beépített szenzorokkal, amelyek az eszköz kopásához igazodnak, csökkentve a hulladékot és meghosszabbítva az eszköz élettartamát. Az automatizált gyártás jelentősen csökkentheti az egységre jutó költségeket, és csökkenti a manuális beavatkozás szükségességét, ami gyors megtérülést eredményez.

Milyen előnyökkel jár a CNC esztergák használata hajtótengelyek és bőgőtengelyek megmunkálásánál?

A CNC esztergák szigorú tűréshatárokat tartanak be kemény anyagokon is, kiküszöbölve a másodlagos köszörülést és lerövidítve a ciklusidőt. A többtengelyes megmunkálás biztosítja a pontos és kiegyensúlyozott bőgőtengely-profilokat, javítva a motor teljesítményét és csökkentve a zaj- és rezgésértékeket (NVH).

Hogyan segítik a CNC esztergák a váltóalkatrészek gyártását?

A CNC esztergák elérhetik a fogaskeréktengelyek és hornyok megmunkálásához szükséges pontosságot, hatékony nyomatékátvitelt eredményezve. Az automatizált esztergasejtek növelik a termelési hatékonyságot, miközben fennmarad a minőség különböző anyagok esetén is.

Milyen módszereket alkalmaznak féktárcsák felújítására CNC esztergák segítségével?

A CNC esztergáló újrafelületkezelése járművön belül vagy azon kívül is elvégezhető. Mindkét módszer pontos vágásokat biztosít, csökkentve a torzulásokat és mérési hibákat. A forgótest élettartamának meghosszabbítása egyenletes felületek biztosításával hozzájárul a fékezési rezgések csökkentéséhez.