Az EDM szikrakisüléses megmunkálás során az anyagot elektromos kisülésekkel távolítják el, amelyek jelentős hőt fejlesztenek, és ez begyújthat éghető anyagokat. A szikrák önmagukban is elég intenzívek, így minden, ami könnyen lángra kap, veszélyes lehet. Ezért fontos, hogy a működtetők figyelemmel kísérjék a gép környezetét, és biztosítsák a megfelelő szellőzést. Az idő múlva felhalmozódó fémpor és apró forgácsok szintén problémát jelenthetnek. Ha nem ügyelnek rájuk, akkor az összegyűlt törmelék hosszú távon komoly tűzveszélyt jelent. Gyári feljegyzések azt mutatják, hogy ha az EDM gépeket nem karbantartják megfelelően, a tűzesetek gyakoribbá válnak, komoly károkat okozva és veszélyeztetve a dolgozók biztonságát. Egyes üzemek TRIZ-elvet alkalmaznak, hogy hatékonyan megoldják ezt a problémát. Az anyagok gyulladási hőmérsékletének pontos ismeretében, valamint minden munkavégzés után alaposan takarítva, sok üzemben jelentősen csökkent a tűz kockázata anélkül, hogy a termelékenység csökkent volna.
A dielektromos folyadékok rendkívül fontosak az EDM folyamatok számára, mivel segítenek az anyag eltávolításában a megmunkálás során. Amikor azonban túl meleg van, ezek a folyadékok meggyulladhatnak, ami további veszélyt jelent a műhelyekben. Szükséges feladat ellenőrizni a folyadékok gyulladáspontját és azt, hogy mennyire stabilak magas hőmérsékleten. A megfelelő folyadékkezelés magában foglalja a hőt jól tűrő folyadékok kiválasztását, valamint a sűrűségük és a szennyeződésük folyamatos ellenőrzését. A Nemzeti Tűzvédelmi Társaság (NFPA) kutatásai szerint a használt dielektromos folyadék típusa jelentős különbséget okoz az EDM műveletek tényleges biztonságában. Az előírt specifikációknak megfelelő folyadékok használata csökkenti a tűz kockázatát, valamint azokat az elektrosztatikus sokkokat, amelyek senkinek nem kellemesek. Azok a műhelyek, amelyek ragaszkodnak a rendszeres karbantartási rutinkhoz és gyakran ellenőrzik a folyadékok tulajdonságait, ritkábban tapasztalnak baleseteket, amelyek károsíthatják a drága gépeket, vagy ami ennél is rosszabb, megsebesíthetik a dolgozókat.
Az automatikusan működő tűzoltó rendszerek lényegesen gyorsabban reagálnak a lángokra, mint a hagyományos módszerek, így jelentősen csökkentik a károkat. Ezek a rendszerek korán érzékelik a tüzet, és azonnal elkezdik a tűzoltó anyagok kijuttatását, ami különösen fontos olyan helyeken, ahol az EDM gépek egész nap folyamatosan működnek. A vállalatok szerint ezek a rendszerek hosszú távon megtérülnek. A biztosítótársaságok gyakran kedvezőbb díjakat kínálnak, ha az üzletek ilyen rendszert telepítenek, mivel a kockázat drámaian csökken. A biztonsági szakemberek kiemelnek egy további nagy előnyt is: a dolgozók biztonsága nő, hiszen senkinek nem kell veszélyes területekre rohannia vészhelyzetekben. Ez különösen fontos bizonyos gyártási környezetekben, ahol az elektrosztatikus töltés könnyen felépülhet, és a szikrák előidézhetnek figyelmeztetés nélküli tüzeket.
A CO2-alapú tűzoltás kiválóan működik elektromos tüzek oltásánál anélkül, hogy tönkretenné az érzékeny berendezéseket. Az EDM gépek nagyfeszültséggel működnek, így ez különösen fontos. Kutatások szerint ezek a rendszerek gyorsan eloltják a lángokat, és szinte semmilyen maradandó nyomot nem hagynak maguk után, ellentétben a hagyományos vízalapú rendszerekkel, amelyek általában mindent tönkretesznek a környezetükben. A biztonsági szakemberek többsége a CO2-alapú megoldásokat ajánlják, mivel azok környezetbarátabbak is, különösen akkor, ha a gyártóterekben korlátozott a hely. A Nemzeti Tűzvédelmi Társaság (National Fire Protection Association) is támogatja a CO2-alapú rendszereket elektronikai alkalmazásokhoz, mivel azok rendkívül gyorsan cselekszenek és kiválóan oltják a tüzeket. Ez pedig éppen ezért kifizetődő választás az EDM üzemek számára, ahol a leállás pénzbe kerül, a megsérült berendezések pedig költséges javításokat jelentenek a jövőben.
Amikor a tűzoltó rendszerek megfelelően integrálva vannak az EDM vezeték-vágó és kisülési megmunkálási műveletekkel, a munkahelyi biztonság jelentősen növekszik. A kulcskérdés itt az, hogy ezeket a rendszereket úgy kell beállítani, hogy azok automatikusan aktiválódjanak, amikor az EDM gépek bizonyos figyelmeztető jeleket bocsátanak ki. Ez azt jelenti, hogy a tüzeket gyorsan el lehet oltani, még mielőtt komoly problémává válhatnának. A szakértők többsége egyetért abban, hogy a vállalatoknak rendszeresen ellenőrizniük és szükség esetén naprakésszé kell tenniük az integrációs beállításaikat. Ugyanis a biztonsági szabványok folyamatosan változnak, különösen azok, amelyeket például az OSHA vagy az NFPA állított ki. A valóságban az EDM műhelyekben tapasztalt helyzetek mást is mesélnek. Azok az üzemek, amelyek sikeresen összekapcsolták tűzoltóberendezéseiket, kevesebb balesetet, vészhelyzetek miatti munkaidőveszteséget és jobb általános termelékenységet jelentettek. Ezen felül az előírásokkal való megfelelés is sokkal egyszerűbbé válik, amikor minden zökkenőmentesen működik együtt.
A vezetékes szikraközi megmunkáló gépek folyadékszintjének és hőmérsékletének ellenőrzése nagyon fontos a biztonság és a gépek hatékony működése szempontjából is. Amikor automatikus rendszereket szerelünk be a folyadékszint figyelésére, az segít a szigetelőfolyadékok szintjének fenntartásában, így megelőzhető a gép váratlan meghibásodása. A hőmérséklet-vezérlő rendszerek ugyanilyen fontosak, mivel megakadályozzák a túlmelegedést, ami valójában az egyik legnagyobb veszélyt jelenti az szikraközi megmunkáló berendezések üzemeltetése közben. A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy megfelelő hőmérséklet-vezérlés csökkenti a hirtelen hőmérsékletváltozásokból adódó tűzesetek számát. Ne feledkezzünk meg a rendszeres ellenőrzésekről sem ezen felügyeleti rendszerek esetében. Ezek megelőzik a problémákat, és biztosítják a zavartalan üzemelést, elkerülve a felesleges leállásokat és javításokat később.
Az ív elleni védelem beépítése az EDM gépekbe csökkenti azokat a váratlan szikrákat, amelyek tűz kockázatát jelenthetik. A működtetőknek szükségük van arra, hogy megfelelő képzést kapjanak az elektródák helyes elmerítéséről is, mivel ez megelőzi a későbbi túlmelegedésből fakadó problémákat. Az ipari biztonsági adatok egyértelműen mutatják, hogy amikor a vállalatok beépítik ezeket az ív elleni rendszereket, és képzik a személyzetet az elektródák elhelyezésére, akkor lényegesen kevesebb tűzesetet jelentenek. A legtöbb üzem tudja, hogy ezeket a biztonsági funkciókat rendszeresen ellenőrizni kell a szabványoknak való megfelelés érdekében, de néhányan elfelejtik, mennyire fontos a rendszeres karbantartás a hosszú távú védelem szempontjából.
Az, hogy az EDM gépeket minden olyan dologtól elkülönítjük, ami meg tud gyulladni, valószínűleg az egyik legalapvetőbb, mégis legfontosabb biztonsági lépés, amit követnünk kell. Amikor elvégezzük a rendszeres ellenőrzéseket, meg kell győződnünk arról, hogy a gépek körül legalább néhány lábnyi üres tér legyen, ahol semmi gyúlékony anyag nincs tárolva. Az OSHA (Occupational Safety and Health Administration) tényleg konkrét ajánlásokat fogalmazott meg arról, hogy ezek a gépek milyen távolságra kell legyenek a oldószerektől vagy papírtermékektől. Mi ezt a dolgot havonta megnézzük, mert senki nem akarja, hogy egy kis szikra komoly problémává váljon. Ezek az ellenőrzések segítenek nekünk időben észrevenni a potenciális veszélyforrásokat, és szükség esetén átrendezni a tárolóterületeket, hogy mindenki biztonságban maradhasson a munka során ezek közelében az erős eszközök mellett.
A megfelelő képzés az üzemeltetők számára valóban nagy jelentőségű, amikor a vezetékeltávolító megmunkáló gépek (EDM) biztonságos kezeléséről és a hozzájuk kapcsolódó veszélyekről van szó. A legtöbb képzési program az elektrosokk és tűz kockázatok kezelésére koncentrál, amelyek az EDM gépek üzemeltetése közben előfordulhatnak. A hozzátartozó szervezetek által kiadott tanúsítványok segítenek a dolgozóknak figyelmesen követni a biztonsági előírásokat, és tudni, mit kell tenniük, ha valami hiba történik. Azok az üzemek, amelyek a minősített képzésekbe fektetnek, általában kevesebb balesetet tapasztalnak a gyártósoron. Ezért számos üzem rendszeresen előírja a frissítő tanfolyamokat, hogy mindenki naprakész maradhasson az új technikák és a berendezésváltozások terén. A készségek fentartása már nem csupán a szabályok betartásáról szól; valójában a mindennapi műveletek zavartalanabb és biztonságosabb működését is lehetővé teszi minden érintett számára.
A tűzoltófelszerelések jó állapota mindenben különbséget hoz az EDM műhelyekben, kritikus pillanatok során a rendszer meghibásodásának elkerülésében. Rendszeres ellenőrzések lehetővé teszik a szakemberek számára, hogy időben észleljék a kisebb problémákat, mielőtt azok komolyabb gondokká válhatnának, így minden szükség esetén azonnal használatra kész állapotban marad. A karbantartási tevékenységek körül vezetett megfelelő dokumentáció nem csupán papírmunka – valójában felelősségtudatot erősít a csapatok körében, és mindig naprakész tájékoztatást nyújt arról, mi már elkészült és mire van még szükség. Azok a műhelyek, amelyek szigorú karbantartási szabályokat követnek, általában lényegesen alacsonyabb incidencia rátát érnek el – az iparági jelentések szerint az előző évben 40%-kal kevesebb vészhelyzet fordult elő azon üzemekben, ahol szigorú protokollokat alkalmaztak. A megfelelő szerződések alapján kvalifikált szolgáltatókkal végzett együttműködés biztonságérzetet nyújt, hiszen biztosított a szabályozási előírások teljesülése, ezáltal csökkentve a meglepetéseket, és jobb védelmet nyújtva a dolgozók és az értékes gépek számára is.
Az OSHA, NFPA és ISO iránymutatásainak követése nem csupán a papírmunka egyes pontjainak lepipálásáról szól – ez szó szerint törvény, és biztonságosabbá teszi a munkahelyet mindenki számára. Amikor a vállalatok rendszeresen ellenőrzik működésük biztonságát, nem csupán listákról pipálják le a tételeket, hanem valóban biztosítják, hogy a dolgokat úgy végezzék el, ahogy a szabályozók elvárják. Azok a vállalkozások, amelyek tartják magukat ezekhez az előírásokhoz, általában kevesebb balesetet és peres ügyet tapasztalnak később, miközben napi működésük is zökkenőmentesebbé válik. A tanúsított munkavédelmi szakemberekkel való együttműködés segíti a szabályváltozások és az idővel bebizonyosodottan hatékony módszerek nyomon követését. És amikor a dolgozók érzékelik, hogy a vezetés komolyan veszi a biztonságot ezeknek az előírásoknak a megfelelő bevezetésével, ez megfigyelhetően befolyásolja a munkájukhoz való hozzáállásukat is – különösen azoknál, akik villamos kisüléstechnológiával működő gépeken dolgoznak, ahol a hibák komoly költségekkel járhatnak.
Üdvözöljük a CHUANGYUAN-ban, cégünk precíziós szerszámgépek kutatására, gyártására és értékesítésére specializálódott. Termékeink többféle típust tartalmaznak, mint például szikraforgácsológép, megmunkáló központ, csőkészítő gép, hasítósor, hosszra vágott vonal; Eszterga- és mélylyukfeldolgozó gép stb.
EN
