इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग मशीनें | उच्च-परिशुद्धता EDM समाधान

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एक विश्वसनीय चीन निर्माता से सटीक इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग समाधान

एक विश्वसनीय चीन निर्माता से सटीक इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग समाधान

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड २००३ से इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्रणालियों का अभियांत्रिकी डिज़ाइन कर रही है, जिनमें सर्वो नियंत्रण, कठोर ढलवाँ भाग और बुद्धिमान पल्स जनरेटर को संयुक्त किया गया है ताकि काटने के बल के बजाय नियंत्रित चिंगारी अपघटन के माध्यम से चालक सामग्री को हटाया जा सके। यह हमारी इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग को कठोर उपकरण इस्पात, टंगस्टन कार्बाइड, एयरोस्पेस मिश्र धातुओं और पारंपरिक मिलिंग द्वारा न छूई जा सकने वाली सूक्ष्म विशेषताओं के लिए आदर्श बनाता है। मॉल्ड और डाई शॉप्स में, ऑपरेटर हमारी मशीनों पर गहरी पसलियों, तीव्र कोनों और दर्पण-जैसे फिनिश (Ra ०.२ माइक्रोमीटर तक) के लिए भरोसा करते हैं, जबकि चिकित्सा और ऑटोमोटिव टूलरूम इन्हें इंजेक्टर नॉज़ल और ट्रांसमिशन डाई के लिए उपयोग करते हैं। हमारे रैम और वायर इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्लेटफॉर्म +/-०.००५ मिमी की स्थिति निर्धारण सटीकता, जितनी कम सतह कठोरता Ra ०.१ माइक्रोमीटर और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर ४०० मिमी³/मिनट तक की सामग्री निकालने की दर प्रदान करते हैं, जिससे अनुकूलनशील पल्स नियंत्रण के साथ इलेक्ट्रोड क्षरण ०.१ प्रतिशत से कम हो जाता है।
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केस स्टडी

एक जर्मन टूलरूम के लिए मोल्ड समापन में 42 प्रतिशत तेज़ी

एक जर्मन मोल्ड निर्माता जो ऑटोमोटिव कनेक्टर मोल्ड्स के 64-कैविटी संस्करण बनाता है, मिलिंग के बाद गहरी पसलियों को हाथ से पॉलिश करने में कठिनाई का सामना कर रहा था। उनकी पिछली इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) प्रक्रिया को प्रति कैविटी 18 घंटे की आवश्यकता होती थी और फिर भी दृश्यमान EDM रीकैस्ट परतें बची रहती थीं। हमने एडैप्टिव पल्स नियंत्रण के साथ एक सीएनसी रैम EDM और 0.2 मिमी कॉपर इलेक्ट्रोड की आपूर्ति की। डिस्चार्ज ऊर्जा को इतना अनुकूलित किया गया कि रीकैस्ट 2 माइक्रोमीटर से कम रहे, और स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन ने सेटअप समय में 30 प्रतिशत की कमी कर दी। प्रति कैविटी समापन समय 18 घंटे से घटकर 10.4 घंटे हो गया, जो 42 प्रतिशत सुधार है, जबकि सतह का फिनिश Ra 0.15 माइक्रोमीटर तक पहुँच गया। अब टूलरूम हमारी तीन इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्रणालियाँ चलाता है और रिपोर्ट करता है कि इलेक्ट्रोड की खपत 28 प्रतिशत कम हो गई है।

एक थाई स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता के लिए डाई पुनर्कार्य में 35 प्रतिशत कमी

एक थाई सटीक स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता को इलेक्ट्रॉनिक्स कनेक्टर्स के लिए प्रगतिशील डाइज़ पर वायर ईडीएम के बाद आयामी विचलन की दोहराव वाली समस्या थी। हमने अपना पाँच-अक्षीय वायर इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग केंद्र, जिसमें बंद-लूप तापीय संकल्पना और ०.१ मिमी पीतल के तार का उपयोग किया गया था, पेश किया। डाइइलेक्ट्रिक तापमान को ±०.५ डिग्री सेल्सियस के भीतर स्थिर करके और बहु-पास स्किम कट्स लगाकर, आयामी दोहराव क्षमता ±०.००३ मिमी तक सुधारी गई। डाइ के पुनर्निर्माण में ३५ प्रतिशत की कमी आई, और डाइ के जीवनकाल में २२ प्रतिशत की वृद्धि हुई। अब ग्राहक हमारी इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग सभी नए डाइ विकास के लिए करता है तथा स्टैम्प किए गए भागों को जापान और यूरोप में निर्यात करता है।

एक अमेरिकी चिकित्सा उपकरण निर्माता के लिए सूक्ष्म-छिद्र ड्रिलिंग

एक अमेरिकी चिकित्सा उपकरण निर्माता को कोबाल्ट-क्रोमियम सर्जिकल उपकरणों में ०.३ मिमी के शीतलन छिद्रों की आवश्यकता थी, बिना ऊष्मीय क्षति के। हमारी छोटे-छिद्र इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्रणाली, जिसमें उच्च-आवृत्ति के आवेश और विघटित जल डाय-इलेक्ट्रिक का उपयोग किया गया, प्रत्येक बैच में १२०० छिद्रों को बिना दरारों या बर्र रहे ड्रिल करती है। छिद्रों की स्थिति की सटीकता ±०.००८ मिमी थी और सतह की अखंडता आईएसओ १३४८५ प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती थी। उत्पादन उपज ८८ प्रतिशत से बढ़कर ९७ प्रतिशत हो गई, और प्रत्येक उपकरण का चक्र समय २५ प्रतिशत कम हो गया। ग्राहक ने दो पालियों में हमारी चार इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग इकाइयों को अपनाया। उत्पादों का शीर्षक: हमारी उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग श्रृंखला का अन्वेषण करें

संबंधित उत्पाद

इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसचार्ज मशीनिंग एक गैर-संपर्क ऊष्मीय प्रक्रिया है जो डाइइलेक्ट्रिक द्रव में डूबे हुए एक इलेक्ट्रोड और कार्य-टुकड़े के बीच नियंत्रित विद्युत चिंगारियों के माध्यम से चालक सामग्रियों को आकार देती है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी, लिमिटेड में, हमने २००३ से इस सिद्धांत को स्वदेशी अनुसंधान, उत्पादन और सटीक मशीन टूल्स की बिक्री के माध्यम से सुधारा है। हमारी विनिर्माण प्रक्रिया मशीन बेड के परिमित तत्व विश्लेषण के साथ शुरू होती है, जिसके बाद उच्च-गुणवत्ता वाले ढलवाँ लोहे का ढलाई किया जाता है, १२ महीने तक प्राकृतिक एजिंग की जाती है, और मार्गदर्शक सतहों को ०.००५ मिमी सीधेपन तक सटीक ग्राइंडिंग की जाती है। प्रत्येक इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसचार्ज मशीनिंग इकाई को फिर सर्वो कैलिब्रेशन, ७२ घंटे के लिए पल्स जनरेटर बर्न-इन और लेज़र इंटरफेरोमीटर सत्यापन के द्वारा जाँचा जाता है। परिणामस्वरूप, एक मशीन जो ५,००० घंटे के संचालन के बाद भी +/-०.००५ मिमी स्थिति सटीकता और आरए ०.१ माइक्रोमीटर सतह समाप्ति बनाए रखती है। उत्पादन में, हमारी इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसचार्ज मशीनिंग फॉर्म और डाई निर्माण, एयरोस्पेस टर्बाइन घटकों, चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव पावरट्रेन टूलिंग और सूक्ष्म-इलेक्ट्रॉनिक्स कनेक्टर्स के लिए उपयोग की जाती है। २० से अधिक देशों के वैश्विक ग्राहक हमारी प्रणालियों का उपयोग गहरी कोटर कार्य, तीव्र आंतरिक कोनों, सूक्ष्म-छिद्रों और कार्बाइड फॉर्मिंग डाइज़ के लिए करते हैं। एक यूरोपीय एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता ने हमारी अनुकूलनशील पल्स तकनीक अपनाने के बाद इलेक्ट्रोड के क्षरण में ३० प्रतिशत की कमी की रिपोर्ट दी, जबकि एक दक्षिण कोरियाई इलेक्ट्रॉनिक्स फॉर्म निर्माता ने लेंस फॉर्म पर ९९.२ प्रतिशत प्रथम-पास उत्पादन दर प्राप्त की। इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसचार्ज मशीनिंग के अतिरिक्त, हम मशीनिंग केंद्र, पाइप निर्माण मशीनें, स्लिटिंग लाइनें, कट-टू-लेंथ लाइनें, लेथ और गहरे छिद्र प्रसंस्करण मशीनें भी बनाते हैं, जिससे ग्राहक पूर्ण उत्पादन कोशिकाओं को एकीकृत कर सकते हैं। हमारी गुणवत्ता प्रणाली आईएसओ ९००१ का अनुपालन करती है, और प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले २०० घंटे के लगातार कटिंग परीक्षण से गुज़रना होता है। हम दूरस्थ निदान, स्थान पर स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण और ७२ घंटे के भीतर स्पेयर पार्ट्स प्रदान करते हैं। मज़बूत ढलवाँ घटकों, बुद्धिमान नियंत्रण और प्रतिक्रियाशील सेवा को एकीकृत करके, हम निर्माताओं को उपकरण लागत कम करने, नेतृत्व समय को कम करने और विश्वसनीय इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसचार्ज मशीनिंग के साथ उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करने में सहायता प्रदान करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग के द्वारा कौन-कौन से पदार्थ संसाधित किए जा सकते हैं?

स्थिर विद्युत विसर्जन मशीनिंग किसी भी विद्युत सुचालक सामग्री के साथ काम करती है, जिसमें कठोर औजार इस्पात, टंगस्टन कार्बाइड, टाइटेनियम, कोबाल्ट-क्रोम, तांबा और ग्रेफाइट शामिल हैं। इसका उपयोग मोल्ड, डाई, एयरोस्पेस भागों और चिकित्सा उपकरणों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। गैर-चालक सिरेमिक्स और प्लास्टिक इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं। हमारी मशीनें 60 HRC तक की कठोरता वाली सामग्रियों और 0.1 मिमी से 500 मिमी तक की मोटाई के साथ काम कर सकती हैं, जिनकी सामग्री हटाने की दर 400 मिमी³/मिनट तक हो सकती है।
हम पुनर्निर्मित परतों को 2 माइक्रोमीटर से कम और सतह के रूफ़नेस को Ra 0.1 माइक्रोमीटर पर बनाए रखने के लिए अनुकूली पल्स नियंत्रण और बहु-पास स्किम कट्स का उपयोग करते हैं। डाइइलेक्ट्रिक तापमान को ±0.5 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्थिर रखा जाता है, और इलेक्ट्रोड के क्षरण की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। यह एयरोस्पेस और चिकित्सा मानकों को पूरा करता है, और एक अमेरिकी ग्राहक ने 0.3 मिमी के सूक्ष्म छिद्रों पर 97 प्रतिशत उत्पादन दर प्राप्त की।
मानक इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसचार्ज मशीनिंग मॉडल जमा के 45 से 60 दिनों के बाद शिप किए जाते हैं। हम समुद्री परिवहन, स्थान पर स्थापना और ऑपरेटर प्रशिक्षण की व्यवस्था करते हैं। कमीशनिंग आमतौर पर मशीन के आकार के आधार पर 3 से 5 दिन लेता है। स्पेयर पार्ट्स 72 घंटों के भीतर भेजे जाते हैं, और रिमोट डायग्नॉस्टिक्स 24/7 उपलब्ध है।
हाँ। हमारी मशीनें रोबोट लोडिंग, स्वचालित इलेक्ट्रोड चेंजर, टूल मैगज़ीन और MES डेटा लिंक का समर्थन करती हैं। एक जर्मन मोल्ड निर्माता ने स्वचालित इलेक्ट्रोड परिवर्तन का उपयोग करके सेटअप समय में 30 प्रतिशत की कमी की। हम एकीकृत कारखानों के लिए पाइप निर्माण, स्लिटिंग और कट-टू-लेंथ लाइनें भी आपूर्ति करते हैं।
हम अंग्रेज़ी मैनुअल, दूरस्थ वीडियो समर्थन, स्थान पर सेवा इंजीनियर और 12 महीने की वारंटी प्रदान करते हैं। 20 से अधिक देशों में ग्राहकों के साथ, हम क्षेत्रीय स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक बनाए रखते हैं और निवारक रखरखाव योजनाएँ प्रदान करते हैं। प्रशिक्षण में संचालन, प्रोग्रामिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, ताकि आपकी इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग की अपटाइम अधिकतम हो सके।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

माइकल रेनॉल्ड्स, टूलिंग प्रबंधक, एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता, यूनाइटेड किंगडम
एयरोस्पेस टूलिंग के लिए विश्वसनीय सटीकता

हम टरबाइन ब्लेड डाई के लिए उनके तीन इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग केंद्रों का संचालन करते हैं। स्थिति दो वर्षों के बाद ±0.005 मिमी बनी रहती है, और इलेक्ट्रोड के क्षरण में 30 प्रतिशत की कमी आई है। उनका दूरस्थ समर्थन चार घंटे से कम समय में एक पल्स समस्या का समाधान करने में सफल रहा। एयरोस्पेस टूलरूम के लिए अत्यधिक अनुशंसित।

सोमचाई वत्तनाकुल, उत्पादन निदेशक, इलेक्ट्रॉनिक्स स्टैम्पिंग कंपनी, थाइलैंड
उत्कृष्ट मूल्य और त्वरित सेवा

हमारी वायर इलेक्ट्रोस्टैटिक डिसचार्ज मशीनिंग यूनिट ने डाई के पुनर्कार्य को 35 प्रतिशत कम कर दिया और डाई के जीवनकाल में 22 प्रतिशत की वृद्धि की। स्थापना और प्रशिक्षण केवल चार दिनों में पूरे हुए, और स्पेयर पार्ट्स 72 घंटों में पहुँच गए। यह मूल्य-प्रदर्शन अनुपात हमारे इलेक्ट्रॉनिक्स स्टैम्पिंग व्यवसाय के लिए अत्यधिक उत्कृष्ट है।

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उत्कृष्ट सतह समाप्ति के लिए अनुकूलनशील पल्स नियंत्रण

उत्कृष्ट सतह समाप्ति के लिए अनुकूलनशील पल्स नियंत्रण

हमारी इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग में अनुकूलनशील पल्स नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, जो गैप की स्थिति के आधार पर डिस्चार्ज ऊर्जा को लगातार समायोजित करता है। मोल्ड और डाई शॉप्स में, इसका अर्थ है कि रीकैस्ट लेयर २ माइक्रोमीटर से कम और सतह का फ़िनिश Ra ०.१ माइक्रोमीटर तक प्राप्त किया जा सकता है, बिना लंबे समय तक हाथ से पॉलिश किए। यह प्रणाली प्रति सेकंड १,००० बार वोल्टेज और धारा की निगरानी करती है, जिससे इलेक्ट्रोड का क्षरण ०.१ प्रतिशत से कम रहता है और गहरी रिब्स पर आर्किंग रोकी जाती है। एक जर्मन मोल्ड निर्माता ने ६४-कैविटी कनेक्टर मोल्ड पर समापन समय में ४२ प्रतिशत की कमी की। एयरोस्पेस और चिकित्सा ग्राहकों के लिए, यह सटीकता ऊष्मा-संवेदनशील मिश्र धातुओं की रक्षा करती है और कठोर सतह अखंडता मानकों को पूरा करती है। ऑपरेटर ५०० प्रक्रिया रेसिपी संग्रहीत कर सकते हैं, जिससे दोहराव उत्पादन तीव्र और सुसंगत हो जाता है। चाहे आप कार्बाइड डाई मशीन कर रहे हों या सूक्ष्म-छिद्र, अनुकूलनशील पल्स नियंत्रण आपकी इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग को स्थिर, उत्पादक और लागत-दक्ष बनाए रखता है।
दीर्घकालिक शुद्धता के लिए कठोर मशीन संरचना

दीर्घकालिक शुद्धता के लिए कठोर मशीन संरचना

टाइज़हौ चुआंग युआन की प्रत्येक इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज मशीनिंग यूनिट एक उच्च-गुणवत्ता वाले ढलवाँ लोहे के बिस्तर से शुरू होती है, जिसे प्राकृतिक रूप से १२ महीने तक पकाया जाता है और ०.००५ मिमी सीधापन तक परिशुद्धि से ग्राइंड किया जाता है। यह कठोर संरचना भारी रफिंग के दौरान कंपन को अवशोषित करती है और ५,००० घंटे के बाद भी +/-०.००५ मिमी स्थिति निर्धारण सटीकता बनाए रखती है। रैखिक स्केल और बंद-लूप सर्वो नियंत्रण +/-०.५ डिग्री सेल्सियस के भीतर तापीय विस्थापन की भरपाई करते हैं, जो बड़े ढांचों और एयरोस्पेस डाई के लिए आवश्यक है। एक थाई स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता ने प्रगतिशील डाई पर +/-०.००३ मिमी दोहराव सटीकता प्राप्त की और पुनर्कार्य को ३५ प्रतिशत कम कर दिया। यह संरचना उच्च-गति वायर ईडीएम और छोटे-छिद्र ड्रिलिंग को भी बिना कठोरता खोए समर्थन करती है। कई शिफ्ट चलाने वाले कारखानों के लिए, यह टिकाऊपन रखरखाव लागत को कम करता है और मशीन के जीवनकाल को १५ वर्ष से अधिक तक बढ़ा देता है।
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