स्वचालित ट्यूब मिल: 25-40% अधिक उत्पादन, 1.5% से कम कचरा दर

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स्वचालित ट्यूब मिल के लाभ: दो दशक की सटीक इंजीनियरिंग उत्कृष्टता पर आधारित

स्वचालित ट्यूब मिल के लाभ: दो दशक की सटीक इंजीनियरिंग उत्कृष्टता पर आधारित

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी, लिमिटेड २००३ से स्वचालित ट्यूब मिल उपकरणों का निर्माण कर रही है, और हमारा स्वचालित ट्यूब मिल स्टील सेवा केंद्रों, एचवीएसी डक्ट निर्माताओं, फर्नीचर ट्यूब उत्पादकों और ऑटोमोटिव भाग आपूर्तिकर्ताओं के लिए स्थिर आकार देने, सटीक वेल्डिंग और निरंतर ऑन-लाइन उत्पादन को एकीकृत करता है। प्रत्येक स्वचालित ट्यूब मिल २०–८० मीटर/मिनट की लाइन गति पर संचालित होता है, ट्यूब व्यास की सहिष्णुता ±०.०५ मिमी के भीतर रखता है और दीवार की मोटाई की सटीकता ±२% के भीतर बनाए रखता है, जिससे हमारे ग्राहक पारंपरिक अर्ध-स्वचालित लाइनों की तुलना में कचरा १.५% से कम कर सकते हैं और दैनिक उत्पादन में २५–४०% की वृद्धि कर सकते हैं। यह एक कठोर कास्ट आयरन फ्रेम, सर्वो-ड्राइवन अनकॉइलर, उच्च-आवृत्ति सॉलिड-स्टेट वेल्डर और पीएलसी टच-स्क्रीन नियंत्रण पर आधारित है तथा ४ मिमी से १६५ मिमी बाहरी व्यास तक के गोल, वर्गाकार और आयताकार प्रोफाइलों का समर्थन करता है।
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केस स्टडी

स्वचालित ट्यूब मिल ने तुर्की में स्टील पाइप वितरक के उत्पादन को दोगुना कर दिया

एक प्रमुख तुर्की स्टील पाइप वितरक, जो वेल्डेड गोलाकार धातु के ट्यूब बनाता है, पहले एक अक्षम अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन के कारण सीमित था, जिसमें कुंडलियों को हाथ से बदलना, घंटों तक चलने वाले हाथ से समायोजन और बार-बार यांत्रिक रूप से रुकना शामिल था। इन संचालन समस्याओं को दूर करने के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम ने एक भारी वजन वाली स्वचालित ट्यूब मिल की आपूर्ति की, जिसमें उन्नत 76 मिमी का सटीक फॉर्मिंग खंड, एक संवेदनशील सर्वो-चालित अनकोइलर और एक उच्च-दक्षता वाला उच्च-आवृत्ति का ठोस-अवस्था वेल्डर शामिल था, जो 1.0 मिमी से 3.0 मिमी तक की दीवार की मोटाई और 12 मिमी से 76 मिमी तक के ट्यूब व्यास को 65 मीटर/मिनट की स्थिर ऑपरेटिंग गति पर चला सकता है। सफल स्थल पर चालू करने और ऑपरेटर प्रशिक्षण के बाद, ग्राहक का दैनिक उत्पादन आउटपुट 28 टन से बढ़कर 52 टन हो गया, जबकि दीवार की मोटाई के विचलन को कड़ाई से ±2% के भीतर नियंत्रित किया गया, और कुल आकार परिवर्तन के लिए रुकावट का समय 45 मिनट से घटकर केवल 12 मिनट रह गया।

स्वचालित ट्यूब मिल ने पोलैंड में एचवीएसी डक्ट निर्माता के अस्वीकृति दर को कम किया

एक प्रमुख पोलिश HVAC डक्ट निर्माण सुविधा को अपने स्पाइरल और सीधे वेंटिलेशन ट्यूब्स की आंतरिक सतह की चिकनाहट और आयामी गोलाकारता के संबंध में लगातार गुणवत्ता चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा था। हमने एक कस्टम-कॉन्फ़िगर्ड ऑटोमैटिक ट्यूब मिल की आपूर्ति की, जिसमें बहु-चरणीय सटीक फॉर्मिंग स्टेशन, एक विशिष्ट इंडक्शन ऐनीलिंग यूनिट और एक स्वचालित सिंक्रोनाइज़्ड फ्लाइंग कट-ऑफ तंत्र शामिल था। 0.6 मिमी से 1.6 मिमी गैल्वनाइज़्ड स्टील स्ट्रिप पर निरंतर संचालन करते हुए, यह नई प्रणाली 70 मीटर/मिनट की विश्वसनीय लाइन गति के साथ काम करती है। नए तंत्र ने ट्यूब की ओवैलिटी को 0.8% से कम कर दिया और कुल निर्माण अस्वीकृति दर को 4.2% से अस्वीकार्य स्तर से घटाकर केवल 0.9% कर दिया। अब यह सुविधा प्रति शिफ्ट केवल दो प्रशिक्षित तकनीशियनों के साथ वार्षिक रूप से 1,400 किलोमीटर से अधिक उच्च-गुणवत्ता वाली डक्ट ट्यूबिंग का विश्वसनीय उत्पादन करती है। प्रसन्न ग्राहक ने ऑटोमैटिक ट्यूब मिल की असाधारण वेल्डिंग स्थिरता और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं की प्रशंसा की।

स्वचालित ट्यूब मिल भारतीय फर्नीचर ट्यूब प्लांट के लिए 24-घंटे के उत्पादन का समर्थन करती है

एक स्थापित भारतीय निर्माता, जो विद्यालय और कार्यालय के फर्नीचर के लिए ट्यूबुलर घटकों की आपूर्ति करता है, पुरानी, विफलता-प्रवण मशीनरी पर भारी निर्भरता रखता था, जिससे लगातार खराबियाँ और अत्यधिक सामग्री अपव्यय होता था। हमने 9.5 मिमी से 38 मिमी वर्ग और आयताकार इस्पात ट्यूब बनाने के लिए एक मज़बूत स्वचालित ट्यूब मिल का इंजीनियरिंग और वितरण किया, जो उन्नत पीएलसी बहु-रेसिपी भंडारण पैरामीटर का उपयोग करके 0.5 मिमी से 2.0 मिमी की दीवार मोटाई को 55 मीटर/मिनट की गति से सुचारू रूप से संसाधित करता है। स्थापना के बाद, कारखाने का डाउनटाइम उल्लेखनीय रूप से 60% कम हो गया, मासिक उत्पादन निर्धारित रूप से 900 टन प्रति माह पर स्थिर हो गया, और दृश्य सतह दोष कम होकर नगण्य 0.5% रह गए। अब एकल ऑपरेटर दिन में तीन शिफ्ट के कठिन शेड्यूल के दौरान पूर्ण स्वचालित लाइन का प्रबंधन करता है, जिससे कारखाने को मध्य पूर्व और अफ्रीका के बाज़ारों में तैयार फर्नीचर ट्यूबिंग का सफल निर्यात करने की अनुमति मिली है, जबकि पूंजी उपकरण का पूर्ण वापसी काल केवल 14 महीने का है।

संबंधित उत्पाद

स्वचालित ट्यूब मिल तकनीक ने आधुनिक धातु ट्यूब उत्पादकों द्वारा क्षमता निर्माण के तरीके को पूरी तरह से बदल दिया है, क्योंकि एक उचित रूप से निर्दिष्ट स्वचालित ट्यूब मिल अनकॉइलिंग, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, शीतलन, साइज़िंग, स्ट्रेटनिंग और कट-ऑफ को एक समन्वित कार्यप्रवाह में एकीकृत करती है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड ने यह क्षमता २००३ से विकसित की है, जिसमें शोध, उत्पादन और बिक्री को चीन के जियांगसू प्रांत के ताइज़्हौ शहर में एक ही छत के नीचे संयोजित किया गया है। हमारी स्वचालित ट्यूब मिल श्रृंखला में ४ मिमी से १६५ मिमी तक के ट्यूब बाहरी व्यास, ०.३ मिमी से ६.० मिमी तक की दीवार की मोटाई और २० से ८० मीटर/मिनट तक की लाइन गति शामिल है, जिसमें सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर उच्च-आवृत्ति या सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया हाइड्रॉलिक या सर्वो अनकॉइलर के साथ शुरू होती है, जो पट्टी पर स्थिर तनाव बनाए रखता है, जिसके बाद ३० सेकंड के भीतर निरंतर कॉइल परिवर्तन की अनुमति देने वाला क्षैतिज एक्यूमुलेटर आता है। इसके बाद पट्टी को बहु-रोल फॉर्मिंग खंडों में प्रवेश कराया जाता है, जहाँ व्यक्तिगत रूप से समायोज्य क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रोल ठीक गोल, वर्गाकार या आयताकार प्रोफाइल बनाते हैं; रोल टूलिंग सीएनसी-मशीन की गई है और लंबे सेवा जीवन के लिए एचआरसी ५८–६२ तक कठोरित की गई है। उच्च-आवृत्ति वेल्डर इम्पीडेंस मैचिंग और सॉलिड-स्टेट पावर सप्लाई का उपयोग करके ९८% तक की दक्षता के साथ स्थिर वेल्ड सीमाएँ प्रदान करता है, जबकि आंतरिक और बाह्य बीड रोलर एएसटीएम और ईएन मानकों को पूरा करने के लिए अतिरिक्त वेल्ड फ्लैश को हटा देता है। पानी के शीतलन और साइज़िंग के बाद, ट्यूब एक टर्क्स-हेड स्ट्रेटनर से गुज़रता है, जो सीधापन को प्रति मीटर ०.५ मिमी के भीतर बनाए रखता है। एक फ्लाइंग कट-ऑफ या डबल-ब्लेड शियर फिर १ मीटर से १२ मीटर तक की लंबाई को स्वचालित रूप से काटता है, और पीएलसी टच-स्क्रीन में ९९ रेसिपी तक संग्रहीत की जा सकती हैं ताकि त्वरित परिवर्तन संभव हो सके। २० से अधिक निर्यात करने वाले देशों और क्षेत्रों से एकत्रित डेटा दिखाता है कि हमारी स्वचालित ट्यूब मिल मैनुअल लाइनों की तुलना में प्रति टन ऊर्जा खपत में १८–२५% और श्रम लागत में ४०% तक की कमी करती है। स्टील सेवा केंद्रों, एचवीएसी डक्ट निर्माण, फर्नीचर ट्यूब उत्पादन और ऑटोमोटिव भागों के निर्माण में, स्वचालित ट्यूब मिल न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ प्रतिदिन १८–२४ घंटे तक संचालित होती है। स्वचालित ट्यूब मिल का चयन सामग्री ग्रेड, ट्यूब आकार, वार्षिक टनेज और स्वचालन स्तर पर निर्भर करता है; हमारे इंजीनियर प्रत्येक मशीन को ग्राहक के स्थानीय बाज़ार के अनुकूल बनाने के लिए पट्टी के तन्य विश्लेषण, फॉर्मिंग सिमुलेशन और स्थान पर कमीशनिंग करते हैं। एक समर्पित उत्तर-विक्रय टीम दूरस्थ निदान, स्पेयर पार्ट्स किट और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करती है, ताकि प्रत्येक स्वचालित ट्यूब मिल अपनी नामित क्षमता पर चलती रहे। चुआंग युआन की सटीक मशीन टूल्स के प्रति प्रतिबद्धता में स्लिटिंग लाइनें, कट-टू-लेंथ लाइनें और किनारा काटने के उपकरण भी शामिल हैं, जो पूर्ण ट्यूब उत्पादन पारिस्थितिकी तंत्र का समर्थन करते हैं। हमारी स्वचालित ट्यूब मिल का चयन करके, ग्राहक एक भविष्य-सुरक्षित संपत्ति प्राप्त करते हैं जो उनके व्यवसाय के साथ विस्तारित होती है और घरेलू और निर्यात बाज़ारों में उनकी स्थिति को मज़बूत करती है, जिसका समर्थन एक ऐसे कारखाने द्वारा किया जाता है जो २० से अधिक देशों और क्षेत्रों में शिपमेंट कर चुका है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्वचालित ट्यूब मिल किन ट्यूब आकारों और सामग्रियों को प्रोसेस कर सकती है?

हमारी स्वचालित ट्यूब मिल 4 मिमी से 165 मिमी बाहरी व्यास और 0.3–6.0 मिमी दीवार मोटाई वाली गोल, वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों को कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ती चढ़ाया हुआ स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम में संभाल सकती है। लाइन की गति आकार और सामग्री के अनुसार 20 से 80 मीटर/मिनट के बीच होती है। हम उद्धरण देने से पहले पट्टी के तन्यता परीक्षण और फॉर्मिंग सिमुलेशन के माध्यम से उपयुक्तता की पुष्टि करते हैं।
एक मानक स्वचालित ट्यूब मिल 25–60 मीटर लंबाई में अधिकार करती है और 380 वी/50 हर्ट्ज या 440 वी/60 हर्ट्ज बिजली की आवश्यकता होती है, कुल स्थापित क्षमता 90 किलोवाट से 450 किलोवाट तक होती है। हम पूर्ण लेआउट ड्रॉइंग्स, फाउंडेशन योजनाएँ और उपयोगिता विनिर्देश प्रदान करते हैं ताकि आपका कारखाना शिपमेंट से पहले साइट की तैयारी कर सके।
वितरण जमा के 60-90 दिनों के बाद होता है। हम 7-15 दिनों के लिए अनुभवी इंजीनियरों को स्थल पर स्थापना, चालू करने और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए भेजते हैं। चालू करने के बाद पीएलसी मॉडेम और वीडियो समर्थन के माध्यम से दूरस्थ निदान जारी रहता है, और स्पेयर पार्ट्स 48 घंटों के भीतर भेजे जाते हैं।
ऑटोमैटिक ट्यूब मिल उच्च-आवृत्ति सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग, इम्पीडेंस मैचिंग, बीड रोलर्स और टर्क्स-हेड सीधा करने वाले उपकरण का उपयोग करता है। हम व्यास सहिष्णुता +/-0.05 मिमी, दीवार की मोटाई +/-2% और सीधापन 0.5 मिमी/मीटर प्राप्त करते हैं। प्रत्येक मशीन डिलीवरी से पहले आपके नमूना कुंडलों के साथ कारखाने के स्वीकृति परीक्षण से गुज़रती है।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

मेहमेत यिलमाज़
उच्च-मात्रा वाले स्टील ट्यूब उत्पादन के लिए विश्वसनीय ऑटोमैटिक ट्यूब मिल

हमने 2020 में 12-60 मिमी गोल ट्यूबों के लिए ऑटोमैटिक ट्यूब मिल स्थापित किया। लाइन की गति 65 मीटर/मिनट तक पहुँच जाती है और अस्वीकृति दर 1.2% से कम है। पहले वर्ष में उत्पादन में 35% की वृद्धि हुई। पीएलसी रेसिपी प्रणाली आकार बदलने को तेज़ बनाती है और मशीन प्रतिदिन 20 घंटे तक चलती है।

अन्ना कोवालस्का
एचवीएसी और फर्नीचर ट्यूब्स के लिए उत्कृष्ट स्वचालित ट्यूब मिल

हमारी स्वचालित ट्यूब मिल ०.६–१.८ मिमी ट्यूब्स का उत्पादन करती है, जिनकी सतह सुंदर रूप से समाप्त होती है। वेल्डिंग स्थिर है और स्ट्रेटनर ट्यूब्स को ०.५ मिमी/मीटर के भीतर बनाए रखता है। हमने श्रम को ४०% कम कर दिया है और अब पाँच देशों में निर्यात कर रहे हैं। सेवा प्रतिक्रिया त्वरित और व्यावसायिक है।

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प्रत्येक स्वचालित ट्यूब मिल पर सर्वो-नियंत्रित सटीक आकार देना

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ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित प्रत्येक स्वचालित ट्यूब मिल में उन्नत सर्वो-संचालित अनकॉइलिंग तंत्र के साथ-साथ व्यक्तिगत रूप से समायोज्य फॉर्मिंग रोल स्टैंड शामिल होते हैं, जो आने वाले धातु के पट्टे के तनाव को सख्ती से +/-1% के भीतर बनाए रखते हैं। यह सटीक इंजीनियरिंग सुनिश्चित करती है कि कच्चा स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम के पट्टों को क्रमशः सटीक गोल, वर्गाकार या आयताकार प्रोफाइलों में आकार दिया जाता है, जिनका बाहरी व्यास सहिष्णुता +/-0.05 मिमी के भीतर रहता है। फॉर्मिंग रोल्स को उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील से सटीक सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित किया गया है और उन्हें एचआरसी 58-62 की सतह कठोरता तक ऊष्मा उपचारित किया गया है, जिससे उनका संचालन सेवा जीवन 8,000 घंटों से अधिक का हो जाता है और बार-बार टूलिंग प्रतिस्थापन के खर्च में काफी कमी आती है। व्यस्त वाणिज्यिक स्टील सेवा केंद्रों और उच्च क्षमता वाले फर्नीचर ट्यूब निर्माण सुविधाओं में, यह अतुलनीय आयामी सटीकता सीधे तौर पर कम अस्वीकृत ट्यूबों, न्यूनतम कच्चे माल के अपव्यय और निर्दोष अपस्ट्रीम बेंडिंग में अनुवादित होती है।
हमारी स्वचालित ट्यूब मिल में उच्च-दक्षता वेल्डिंग और ऊर्जा बचत

हमारी स्वचालित ट्यूब मिल में उच्च-दक्षता वेल्डिंग और ऊर्जा बचत

स्वचालित ट्यूब मिल में एक अत्याधुनिक उच्च-आवृत्ति ठोस-अवस्था वेल्डिंग इकाई को एकीकृत किया गया है, जिसमें सटीक प्रतिबाधा मिलान और भारी-उपयोग आंतरिक/बाह्य बीड रोलर्स शामिल हैं। यह ९८% तक की अद्भुत वेल्डिंग दक्षता प्राप्त करता है और अंतर्राष्ट्रीय ASTM तथा EN मानकों के सख्ती से अनुपालन में चिकने, एकसमान वेल्ड सीमाएँ उत्पन्न करता है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण और शक्ति आपूर्ति के अनुकूलन द्वारा, हमारी प्रणाली पारंपरिक पुरानी वेल्डिंग लाइनों की तुलना में प्रति टन अंतिम ट्यूब के लिए विद्युत ऊर्जा खपत को १८% से २५% तक कम कर देती है, जबकि २० से ८० मीटर प्रति मिनट की संचालन गति सीमा में वेल्डिंग स्थिरता को अटूट रखा जाता है। पोलैंड में HVAC डक्ट निर्माताओं जैसे विशेषज्ञ निर्माता इस उन्नत स्वचालित ट्यूब मिल वास्तुकला का उपयोग वार्षिक रूप से १,४०० किलोमीटर से अधिक उच्च-अखंडता वाली वेंटिलेशन ट्यूबिंग उत्पन्न करने के लिए करते हैं, जबकि दोष दर ०.९% से कम बनी रहती है।
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