वायर ईडीएम मशीन: उच्च-तन्यता सामग्री काटने में खेल बदलने वाला

वायर ईडीएम मशीनें कैसे काम करती हैं: गैर-संपर्क सटीक काटने के सिद्धांत

वायर ईडीएम क्या है? एक मौलिक अवलोकन

तार ईडीएम (Wire EDM) काम करता है एक पतले तार और काटे जाने वाली सामग्री के बीच छोटे-छोटे विद्युत स्पार्क पैदा करके। तार, जो आमतौर पर पीतल या तांबे का बना होता है और लगभग 0.004 से 0.012 इंच मोटा होता है, बिजली के तेज फटने भेजता है जो मूल रूप से धातु के छोटे-छोटे हिस्सों को पिघला देता है जिस भाग को आकार देने की आवश्यकता होती है। इसे सामान्य काटने की विधियों से अलग करने वाली बात यह है कि इसमें कोई वास्तविक संपर्क शामिल नहीं होता है, इसलिए औजार समय के साथ घिसते नहीं हैं और सामग्री को प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक तनाव का सामना नहीं करना पड़ता है। इन फायदों के कारण, तार ईडीएम कठिन सामग्री जैसे इंकोनेल या कठोर उपकरण इस्पात के साथ काम करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी बन जाता है जो पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों का विरोध करते हैं।

सामग्री निकालने में तार इलेक्ट्रोड और परावैद्युत तरल की भूमिका

एक तार इलेक्ट्रोड यहाँ दोहरे उद्देश्यों को पूरा करता है - यह बिजली का संचालन करता है और साथ ही सामग्री को काटता भी है। जब यह पूर्व-प्रोग्राम किए गए मार्गों का अनुसरण करता है, तो यह डी-आयनित पानी या किसी तेल आधारित परावैद्युत द्रव में डूबा रहता है। यह द्रव क्या करता है? सबसे पहले, यह क्षेत्र को विद्युतरोधित रखता है जब तक कि पर्याप्त आयनीकरण नहीं हो जाता। फिर यह प्रक्रिया के दौरान वाष्पित हुए पदार्थों को ठंडा करने में मदद करता है, ताकि अवांछित पुनः ढलाई की परतें न बनें। इसके अलावा, यह सारे मलबे को धोकर साफ कर देता है, जिससे हमारी कटिंग सटीक बनी रहती है। जब सब कुछ सही ढंग से काम करता है, तो हम 0.8 से 1.6 माइक्रोइंच तक की खुरदरापन मान वाली सतह खत्म कर सकते हैं। और वे कर्फ चौड़ाई? वे आमतौर पर 0.012 इंच से कम मापते हैं, इतनी सूक्ष्म कार्य के लिए काफी प्रभावशाली।

सीएनसी नियंत्रण प्रणाली कैसे सटीकता और स्वचालन को सक्षम करती है

आज की वायर ईडीएम मशीनें अपने कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) सिस्टम के धन्यवाद लगभग ±0.0001 इंच सहनशीलता के स्तर तक पहुंच सकती हैं, जो वायर स्पीड से लेकर डिस्चार्ज आवृत्ति और अक्ष गति तक सब कुछ संभालता है। इन मशीनों में वास्तव में स्मार्ट एल्गोरिदम होते हैं जो शक्ति सेटिंग्स में समायोजन करते हैं, यह देखते हुए कि वे किस प्रकार की सामग्री काट रहे हैं और उसकी मोटाई कितनी है। इसी समय, विशेष रैखिक मोटर्स सूक्ष्म स्तर से भी कम सटीकता के साथ वायर की स्थिति निर्धारित करने में मदद करती हैं। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस निर्माण में। जब उन टर्बाइन स्लॉट को बनाया जा रहा होता है, तो ऑपरेटर पूरे उत्पादन बैच के दौरान आयामों को 0.001 मिमी के भीतर रखने के लिए वास्तविक समय में स्पार्क निगरानी पर भरोसा करते हैं। यह तरीका-ए-काम करना उन घटकों को बनाने में बहुत फर्क पड़ता है, जिन्हें चरम परिस्थितियों के तहत एकदम सही ढंग से फिट होने की आवश्यकता होती है।

वायर ईडीएम मशीन के मुख्य घटक: इंजीनियरिंग में सटीकता और प्रदर्शन

वायर ईडीएम के मुख्य घटक: वायर इलेक्ट्रोड, परावैद्युत द्रव, बिजली की आपूर्ति, और सीएनसी नियंत्रण प्रणाली

तार ईडीएम मशीन के काम करने की क्षमता के मामले में, चार मुख्य भागों को ठीक से साथ काम करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, हमारे पास तार इलेक्ट्रोड होता है, जो आमतौर पर पीतल से बना होता है या कभी-कभी जस्ता से लेपित पीतल का भी होता है। यह वह नियंत्रित विद्युत स्पार्क पैदा करता है जो लगातार घिसकर सामग्री को काटता है। इसके अलावा, सब कुछ तरल में से गुजरता है, जिसे परावैद्युत द्रव कहा जाता है, जो आमतौर पर सामान्य विआयनित पानी ही होता है। यह एक समय में तीन महत्वपूर्ण कार्य करता है: काटने के दौरान चीजों को ठंडा रखना, छोटे-छोटे धातु के टुकड़ों को धोकर साफ करना और स्पार्क के लिए आवश्यक छोटे से अंतराल को बनाए रखना। इस सब कार्य को संचालित करने के लिए एक उच्च आवृत्ति वाली बिजली की आपूर्ति होती है जो ऊर्जा के स्पंद भेजती है ताकि स्पार्क लगातार होते रहें। इस बीच, सीएनसी नियंत्रण प्रणाली उन आकर्षक सीएडी चित्रों को लेती है और उन्हें तार के लिए सटीक गति में बदल देती है, जिसका विवरण माइनस या प्लस 0.005 मिलीमीटर तक का हो सकता है। इन सभी को एक साथ मिलाएं और आपको क्या मिलता है? एक ऐसी मशीन जो चालक सामग्री को 300 मिलीमीटर मोटी होने पर भी छूए बिना उसे काट सकती है।

डायलेक्ट्रिक तरल पदार्थ गतिकी और उसका सतह की खुरदरापन (Ra) अनुकूलन पर प्रभाव

डायलेक्ट्रिक तरल पदार्थ के सिस्टम के माध्यम से जिस गति से प्रवाहित होता है और यह कितना साफ बना रहता है, इसका अंतिम सतह की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। जब तरल पदार्थ की गतिकी को उचित संतुलन में रखा जाता है, तो यह मलबे को अधिक प्रभावी ढंग से हटाने में मदद करता है, जिसका अर्थ है कम रीकास्ट परतें बनती हैं और तैयार उत्पाद में कम सूक्ष्म दरारें होती हैं। अधिकांश दुकानों को पाया जाता है कि लगभग 8 से 12 लीटर प्रति मिनट के बीच प्रवाह को बनाए रखना सबसे अच्छा काम करता है क्योंकि यह आयनीकरण प्रतिरोध समस्याओं को कम करता है। इस तरह की स्थापना आमतौर पर Ra 0.8 माइक्रोन से कम की खुरदरापन माप के साथ सतहों का उत्पादन करती है, भले ही कठोर स्टील के साथ काम कर रहे हों। प्रक्रिया भर में वास्तव में साफ तरल पदार्थ बनाए रखने के लिए, कई निर्माता 5 माइक्रोन फिल्टरों से लैस उन्नत फ़िल्ट्रेशन उपकरणों में निवेश करते हैं। ये सिस्टम मिश्रण में दूषित पदार्थों को रोकने में मदद करते हैं, जो तब महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि अशुद्धियां उन परेशान करने वाले द्वितीयक निर्वहन का कारण बन सकती हैं, जो अंततः मापने योग्य सटीकता में व्यवधान डालती हैं।

पावर सप्लाई एवं पल्स नियंत्रण: सामग्री निकालने की दर (MRR) एवं ओवरकट का संतुलन

आज के पावर सप्लाई सिस्टम में अनुकूलनीय पल्स नियंत्रण प्रौद्योगिकी को शामिल किया गया है, जो ऑपरेटरों को 0.5 से 32 एम्पियर तक की धारा सीमा और 0.1 से 200 माइक्रोसेकंड तक की पल्स अवधि को सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय, धारा स्तर में वृद्धि करने से वास्तव में सामग्री निकालने की दर में लगभग 20 से 40 प्रतिशत की वृद्धि हो सकती है, हालांकि इसकी कीमत भी होती है, क्योंकि अतिरिक्त कटाई में लगभग 0.015 से 0.03 मिलीमीटर की वृद्धि हो जाती है। दूसरी ओर, जब निर्माता 2 एम्पियर से कम ऊर्जा वाले पल्स का विकल्प चुनते हैं, तो वे टाइटेनियम भागों पर अत्यंत सुचारु सतहें प्राप्त करते हैं, जिनकी खुरदरापन की माप 0.4 माइक्रोमीटर से कम होती है, लेकिन स्वाभाविक रूप से कटिंग गति धीमी हो जाती है। एयरोस्पेस विनिर्माण जैसे उद्योगों में, विशेष रूप से टर्बाइन ब्लेड बनाते समय, आयामी सटीकता जो प्लस या माइनस 0.01 मिमी के भीतर हो, उड़ान प्रदर्शन में सफलता और असफलता के बीच का अंतर बनाती है, इसलिए सही संतुलन बिंदु खोजना बहुत महत्वपूर्ण है।

सुसंगत तार प्रदर्शन के लिए तनाव और मार्गदर्शन प्रणाली

8 से 12 न्यूटन के बीच तार तनाव की सही मात्रा, संचालन के दौरान काटने के मार्ग को स्थिर रखने के लिए मार्गदर्शन प्रणाली के साथ काम करती है। जब मशीनें लंबे समय तक चलती हैं, तो स्वचालित तनाव क्षतिपूर्ति उपकरण ऊष्मा निर्माण के कारण होने वाले प्राकृतिक प्रसार को संभालने के लिए काम में आते हैं। इससे टूटे हुए तारों में काफी कमी आती है, जिसमें कठिन सामग्री जैसे इनकॉनेल 718 के साथ काम करने पर लगभग 70% कमी आती है, जो सामान्य काटने प्रक्रियाओं का प्रतिरोध करती है। विशेष हीरा लेपित मार्गदर्शिकाएं ही सबकुछ सिर्फ प्लस या माइनस 2 माइक्रोमीटर सटीकता के भीतर संरेखित रखती हैं, जो जटिल आकृतियों और समूहों को बनाने में काफी महत्वपूर्ण है। इन उन्नत प्रणालियों के स्थापित होने के साथ, निर्माता लगातार 200 घंटे तक निर्बाध उत्पादन चक्र चला सकते हैं, जो चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माण के मांग वाले क्षेत्र में विशेष रूप से मूल्यवान है, जहां परिशुद्धता पूर्णतया महत्वपूर्ण है।

वायर ईडीएम के साथ उच्च-तन्यता सामग्री काटना: कठिन मिश्र धातुओं में चुनौतियों का सामना करना

टूल स्टील और इनकॉनेल जैसी कठिन और उच्च-तन्यता सामग्री को काटने के लिए वायर ईडीएम का उपयोग

वायर ईडीएम मशीनें उन सामग्रियों को संभालती हैं जिन्हें नियमित काटने की तकनीकें बस प्रबंधित नहीं कर सकतीं, उदाहरणार्थ डी2 और एच13 जैसी टूल स्टील, इनकॉनेल 718, उन कठिन टाइटेनियम मिश्र धातुओं को भी। पूरी प्रक्रिया इलेक्ट्रोड के बीच चिंगारियों के माध्यम से काम करती है, मूल रूप से सामग्री को सीधे स्पर्श किए बिना ही उसे घिसकर हटा देती है। यहां तक कि जब रॉकवेल स्केल पर लगभग 65 एचआरसी तक कठिन सामग्री का सामना करना पड़ता है, तब भी कार्यकारी भाग संरचनात्मक रूप से अक्षुण्ण रहता है। एयरोस्पेस या मोल्ड बनाने वाले क्षेत्रों में कार्यरत निर्माताओं के लिए, जहां भागों को अत्यधिक चरम परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है, यह बात बहुत महत्वपूर्ण है। टरबाइन ब्लेड बनाने वाले विशेष रूप से इन क्षमताओं पर निर्भर करते हैं क्योंकि पारंपरिक मशीनिंग या तो विफल हो जाएगी या उनकी मिश्र धातु घटकों की सूक्ष्म संरचना को नुकसान पहुंचाएगी।

न्यूनतम विकृति और कोई भौतिक संपर्क नहीं: संरचनात्मक अखंडता में लाभ

वायर ईडीएम अन्य विधियों के मुकाबले अलग तरीके से काम करता है क्योंकि यह सीधा दबाव नहीं डालता या धातु की संरचना को प्रभावित करने वाले उष्ण क्षेत्र नहीं बनाता। उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले टाइटेनियम पार्ट्स लें, जहां हमने कुछ वास्तविक सुधार देखे हैं। पिछले साल प्रेसिजन मैन्युफैक्चरिंग रिपोर्ट के अनुसार एक अध्ययन में पाया गया कि लेजर कटिंग के बजाय वायर ईडीएम का उपयोग करने पर विकृति लगभग 92 प्रतिशत तक कम हो जाती है। ऐसी सटीकता चिकित्सा प्रत्यारोपण और एयरोस्पेस इंजीनियरिंग जैसे क्षेत्रों में बहुत महत्वपूर्ण है। जब सामग्री सूक्ष्म स्तर पर अक्षत रहती है, तो अंतिम उत्पाद तनाव के तहत बेहतर प्रदर्शन करते हैं और सेवा में अधिक समय तक चलते हैं।

वायर ईडीएम में ओवरकट और मापन यथार्थता: कठोर सामग्री में सहनशीलता का प्रबंधन

कठोर सामग्री में ±0.005 मिमी टॉलरेंस प्राप्त करने के लिए स्पार्क ऊर्जा और वायर ऑफसेट क्षतिपूर्ति पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उन्नत सीएनसी सिस्टम स्वचालित रूप से पल्स अवधि और डाइलेक्ट्रिक फ्लशिंग जैसे मापदंडों को समायोजित करते हैं ताकि ओवरकट को कम किया जा सके, जो ईंधन नोजल ज्यामिति या थ्रेड-गाइडिंग इंसर्ट्स को मशीन करते समय एक महत्वपूर्ण कारक है।

केस स्टडी: एयरोस्पेस घटकों में टाइटेनियम की वायर ईडीएम मशीनिंग

हाल की एक एयरोस्पेस परियोजना ने वायर ईडीएम की उसकी क्षमता का प्रदर्शन किया जिसमें टाइटेनियम ईंधन प्रणाली के घटकों की सतह की खुरदरापन (Ra) है 0.4 µm और स्थितीय सटीकता के भीतर ±0.008 mm । इस प्रक्रिया ने मशीनिंग के बाद तनाव मुक्ति के चरणों को समाप्त कर दिया, अग्रणी समय में कमी कर दी 34% जबकि एएस9100 एयरोस्पेस गुणवत्ता मानकों को पूरा किया।

वायर ईडीएम में कसे हुए टॉलरेंस और उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त करना

उप-माइक्रॉन पुनरावृत्तिपूर्णता के साथ कठोर सामग्री की उच्च-सटीक काटना

आज की वायर ईडीएम मशीनें कठिन सामग्रियों, जैसे टंगस्टन कार्बाइड या इनकोनेल के साथ काम करते समय लगभग ±0.002 मिमी (लगभग 0.00008 इंच) के काफी उल्लेखनीय सटीकता स्तर तक पहुंच सकती हैं, जो अधिकांश पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों द्वारा प्राप्त स्तर से बेहतर है। इस स्तर की सटीकता के पीछे क्या कारण है? यह मशीनें वास्तविक समय में ऊष्मा प्रभावों के लिए समायोजन करने वाली प्रणालियों के साथ-साथ कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित तार के विक्षेपण पर निर्भर करती हैं, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान होने वाले प्राकृतिक प्रसार का मुकाबला करती हैं। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों पर विचार करें। जब टर्बाइन ब्लेड में उन छोटे स्लॉट को बनाया जाता है, तो निर्माताओं को इंजन के माध्यम से वायु प्रवाह को ठीक से बनाए रखने के लिए लगभग सूक्ष्म स्तर तक की एकरूपता की आवश्यकता होती है। वायर ईडीएम इस कार्य को बेहतरीन ढंग से संभालती हैं, मशीन से सीधे Ra 0.8 माइक्रॉन के सतह समापन उत्पन्न करते हुए, जिसके बाद किसी अतिरिक्त पॉलिशिंग चरण की आवश्यकता नहीं होती है।

पैरामीटर ट्यूनिंग के माध्यम से सतह की खुरदरापन (Ra) अनुकूलन

ऑपरेटर तीन मुख्य पैरामीटर को समायोजित करके सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हैं:

इन मापदंडों को समायोजित करने से टाइटेनियम घटकों में औसत सतह की खुरदरापन 42% तक कम हो जाता है, जबकि 18 मिमी³/मिनट की दर से पदार्थ निकालने की दर (MRR) बनी रहती है।

प्रवृत्ति: वास्तविक समय में सहनशीलता प्रबंधन के लिए अनुकूलित नियंत्रण में उन्नति

अनुकूलित नियंत्रण प्रणालियाँ इन दिनों मशीन लर्निंग का उपयोग करके खेल बदल रही हैं, जो कटिंग पार्ट्स के आकार की समस्याओं को पहचानने और उन्हें ठीक करने में मदद करती हैं। यह तकनीक इलेक्ट्रोड्स के बीच बिजली के स्पार्क की मात्रा, कटिंग वायर के मुड़ने की स्थिति, और प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विशेष तरल पदार्थ की स्थिति जैसी चीजों का विश्लेषण करती है, और फिर स्वचालित रूप से बिजली के स्तर में बदलाव करती है। विमान भाग बनाने वाली एक कंपनी ने देखा कि जब उसने ईंधन नोजल्स के लिए इन स्मार्ट नियंत्रणों का उपयोग शुरू किया, तो उसकी त्रुटि दर लगभग एक तिहाई तक कम हो गई। इसे इतना अच्छा बनाने वाली बात यह है कि यह तेज़ मोटे कट जो लगभग 0.01 मिमी की भिन्नता की अनुमति देते हैं, को उच्च सटीकता वाले समापन कार्य से जोड़ती है जिसके लिए केवल 0.002 मिमी की सटीकता की आवश्यकता होती है। इसका अर्थ है कि निर्माता एक ही बार में जटिल आकृतियाँ बना सकते हैं, बजाय बार-बार सेटअप बदलने के, जिससे समय और पैसे दोनों की बचत होती है।

उद्योगों में अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, मेडिकल, और ऑटोमोटिव उपयोग के मामले

कठोर सामग्री में अति-सटीकता की आवश्यकता वाले विनिर्माण क्षेत्रों में वायर ईडीएम मशीनें अनिवार्य हो गई हैं। अपनी गैर-संपर्क काटने की प्रक्रिया और उप-माइक्रोन सटीकता के माध्यम से वे तीन प्रमुख उद्योगों में महत्वपूर्ण चुनौतियों का समाधान करती हैं:

एयरोस्पेस: उच्च-तन्यता शक्ति वाले ईंधन नोजल और टर्बाइन ब्लेड

विमानन उद्योग में, वायर ईडीएम (wire EDM) कठिन सामग्रियों जैसे इनकॉनेल 718 (Inconel 718) से टर्बाइन ब्लेड और ईंधन नोजल बनाने के लिए आवश्यक हो गया है। ये निकल-आधारित सुपरएलॉयज़ (nickel-based superalloys) अत्यधिक गर्मी का सामना कर सकते हैं, यहां तक कि 1,400 डिग्री फारेनहाइट (लगभग 760 सेल्सियस) से अधिक तापमान में भी मजबूती बनाए रखते हैं। वायर ईडीएम के लिए यह मूल्यवान बनाता है कि यह काटने के दौरान भौतिक दबाव नहीं डालता है। यह नाजुक एयरफोइल अनुभागों में अक्सर बनने वाले सूक्ष्म दरारों को रोकने में मदद करता है, साथ ही वायु प्रवाह चैनलों को लगभग 0.0005 इंच की सटीक सहनशीलता के भीतर बनाए रखता है। हाल के विभिन्न एयरोस्पेस परियोजनाओं के आंकड़ों को देखते हुए, निर्माताओं ने पाया है कि टर्बाइन ब्लेडों में ठंडा करने के छेद बनाने के लिए वायर ईडीएम का उपयोग करने से पारंपरिक लेजर ड्रिलिंग विधियों की तुलना में अतिरिक्त समापन कार्य लगभग दो तिहाई कम हो जाता है।

चिकित्सा: प्रत्यारोपण और शल्य उपकरण जो सटीकता और कसे हुए सहनशीलता की मांग करते हैं

मेडिकल डिवाइस निर्माता टाइटेनियम स्पाइनल इम्प्लांट्स और ऑस्टियोकंडक्टिव सरफेस टेक्सचर्स और 10 माइक्रोन से कम किनारे त्रिज्या वाले सर्जिकल चाकू बनाने के लिए वायर ईडीएम की 5-माइक्रोन दोहराव क्षमता का उपयोग करते हैं। यह क्षमता स्टेनलेस स्टील उपकरण उत्पादन में पारंपरिक रूप से 12-15% उपज नुकसान पैदा करने वाले मैनुअल पॉलिशिंग के चरणों को समाप्त कर देती है।

ऑटोमोटिव: जटिल समूहों के साथ प्रोटोटाइप और मोल्ड बनाना

ऑटोमोटिव इंजीनियर कठिनाई में टूल स्टील मोल्ड काटने के लिए वायर ईडीएम मशीनों का उपयोग करते हैं जो कॉम्प्लेक्स हेडलाइट रिफ्लेक्टर्स और ट्रांसमिशन घटकों के लिए होते हैं। कार्बाइड ट्रिम डाई में 45° तक के ड्राफ्ट कोणों को प्राप्त करना संभव होता है जबकि सतह की खुरदरापन Ra 0.4 माइक्रोन से कम बनी रहती है, जो उच्च मात्रा वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है बिना किसी पोस्ट-प्रोसेसिंग के।

सामान्य प्रश्न

वायर ईडीएम के उपयोग का मुख्य लाभ क्या है?

वायर ईडीएम का उपयोग करने का मुख्य लाभ यह है कि यह सामग्री को काटने में भौतिक संपर्क के बिना काम करता है, जिससे उपकरणों पर होने वाले पहनने और कटाई जा रही सामग्री पर यांत्रिक तनाव को कम किया जाता है। पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मशीन करना मुश्किल है, जब कठिन सामग्री के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से लाभदायक है।

वायर ईडीएम सटीकता कैसे प्राप्त करता है?

वायर ईडीएम सटीकता अपने कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) सिस्टम के माध्यम से प्राप्त करता है, जो तार की गति, निर्वहन आवृत्ति और अक्ष गति जैसे चर को प्रबंधित करता है। स्मार्ट एल्गोरिदम सामग्री के प्रकार और मोटाई के आधार पर बिजली की स्थिति को समायोजित करते हैं, जो सटीक कटौती की अनुमति देते हैं।

वायर ईडीएम में वायर इलेक्ट्रोड और परावैद्युत तरल पदार्थ क्या भूमिका निभाते हैं?

वायर इलेक्ट्रोड बिजली का संचालन करता है और सामग्री को काटता है, जबकि परावैद्युत तरल पदार्थ एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है, मलबे को साफ कर देता है और क्षेत्र को ठंडा करता है ताकि अवांछित पुन: निर्माण परतों को रोका जा सके।

क्या वायर ईडीएम उच्च-तन्यता सामग्री को संभाल सकता है?

हां, वायर ईडीएम उच्च-तन्यता वाली सामग्री जैसे टूल स्टील और इनकॉनेल को संभालने में बहुत अच्छा है क्योंकि कटिंग प्रक्रिया में विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग होता है न कि भौतिक संपर्क, जिससे सामग्री की संरचनात्मक अखंडता बनी रहती है।

वायर ईडीएम से कौन से उद्योगों को सबसे अधिक लाभ मिलता है?

एयरोस्पेस, मेडिकल और ऑटोमोटिव जैसे उद्योग वायर ईडीएम से काफी लाभान्वित होते हैं क्योंकि इनमें अत्यधिक सटीकता और टिकाऊ घटकों की आवश्यकता वाले कार्य जैसे टर्बाइन ब्लेड, सर्जिकल उपकरणों और जटिल मोल्ड की आवश्यकता होती है।