वॉटरजेट काटने वाली मशीन की मरम्मत: नोजल और पंप की लंबी आयु के लिए सुझाव

नोजल क्षरण और अवरोध के सामान्य कारण

नोजल के पहनावे के 2 मुख्य कारण हैं - खनिजों (>100ppm कुल घुलित ठोस) और रेत के कणों से युक्त पानी से क्षरण - नोजल के व्यास को चौड़ा करना, और जेट की सटीकता का विघटन। अपशिष्ट गार्नेट अपघर्षक या कार्य-वस्तु से मलबे से अवरोध प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध करता है। संयुक्त रूप से, ये परिणाम कर्फ चौड़ाई में अनियमितता और ढलान काटने में वृद्धि करते हैं, मशीनिंग सटीकता को 70% तक कमजोर कर देते हैं या असफल होने से पहले (20024 फ्लो साइंस)। प्रत्येक 50 काटने के घंटों के बाद नियमित निरीक्षण समय पर विकृतियों का पता लगाने में सक्षम बनाता है।

अपघर्षक कणों को हटाने के लिए इष्टतम सफाई तकनीकें

व्यवस्थित निस्सरण के साथ अपरिवर्तनीय क्षति को रोकें:

• 5 मिनट के लिए आसुत जल के साथ जल जेट लाइनों को धोएं
• विघटित मिश्रण कक्षों के लिए सोनोलेशन सफाई का उपयोग करें
• केवल नायलॉन-टिप्ड उपकरणों के साथ छिद्र के आंतरिक हिस्सों को साफ़ करें

6-8 के बीच जल pH स्तर बनाए रखें, क्योंकि अम्लीय या क्षारीय तरल पदार्थ जंग लगने को तेज करते हैं। केंद्रापसारक फ़िल्टरेशन 50 माइक्रॉन से छोटे 97% कणों को पकड़ लेता है, और नोजल जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा देता है, यदि इसका उपयोग पूर्वाभाव में किया जाए।

छिद्र प्रतिस्थापन आवृत्ति और लागत-दक्षता विश्लेषण

*24/5 संचालन और बंदी की लागत (औद्योगिक वॉटरजेट संघ 2023) के आधार पर। जेट समझौता बनाए रखने के लिए प्रतिस्थापन के 2 घंटे के भीतर पुनः कैलिब्रेट करें - देरी से समायोजन अपव्यय तक 18% हो सकता है। तटस्थता को अनुकूलित करने के लिए सामग्री के प्रकार के खिलाफ अवनमन का ट्रैक रखें (आमतौर पर दक्षता के लिए 80-120 कटिंग घंटे)।

वॉटरजेट कटिंग सिस्टम में पंप विफलता का निदान

हाइड्रोलिक दबाव में उतार-चढ़ाव: परीक्षण और कैलिब्रेशन विधियाँ

अनियमित दबाव कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है और श्रव्य उछाल पैदा करता है। जब घटक ठंडे होते हैं, तब स्थैतिक दबाव का परीक्षण करें, विनिर्देशों से ±5% विचलन की अनुमति दें। कटिंग के दौरान, रिपल पैटर्न की निगरानी के लिए नैदानिक सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। ड्रिफ्ट को रोकने के लिए वार्षिक पुनः कैलिब्रेशन करें।

सिस्टम प्रदर्शन डेटा के माध्यम से ओवरस्ट्रोकिंग की पहचान करना

ओवरस्ट्रोकिंग बेयरिंग और इंटेंसिफायर रॉड्स पर अत्यधिक तनाव डालती है, जिसके संकेत उच्च तेल तापमान (>68°C) और असामान्य स्ट्रोक आवृत्ति में दिखाई देते हैं। मिड-स्ट्रोक अस्थिरता के लिए प्रदर्शन लॉग्स का विश्लेषण करें। पल्सेशन को कम करने के लिए जल दबाव को अनुकूलित करें और चेक वाल्व का निरीक्षण करें।

लीक होने से बचाव के लिए सील प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल

लीक या तेल संदूषण का पता चलने पर सील को बदल दें। हाइड्रोलिक दबाव को अलग करें, जल प्रणाली को ब्लीड करें, और गैर-मार्किंग उपकरणों के साथ सील निकालें। उच्च कठोरता वाले जल के लिए त्रैमासिक जांच की आवश्यकता होती है, जिससे 40% तक भागों की लागत कम हो जाती है।

जल जेट काटने वाली मशीन के घटकों पर जल की गुणवत्ता का प्रभाव

पंप बेयरिंग की रक्षा के लिए फ़िल्टरेशन प्रणाली का रखरखाव

बेयरिंग विफलताओं का 62% दूषित जल (>100 पीपीएम टीडीएस) के कारण होता है। मल्टी-स्टेज फ़िल्टरेशन का उपयोग करें:

• साप्ताहिक अवसाद फ़िल्टर
• त्रैमासिक रिवर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन प्रतिस्थापन
• शीतलन सर्किट से पहले माइक्रॉन फ़िल्टर

टीडीएस को 50 पीपीएम से नीचे रखें ताकि बेयरिंग की लागत में 40% की कमी आए।

घटक संक्षारण रोकथाम के लिए पीएच संतुलन रणनीति

स्वचालित निगरानी के साथ 6.8-7.5 के बीच पीएच बनाए रखें। कठोर जल (>120 पीपीएम कैल्शियम) में सॉफ्टनर की आवश्यकता होती है चूना जमाव को रोकने के लिए। साप्ताहिक पीएच परीक्षण संक्षारण विफलताओं को 75% तक कम कर देता है।

उच्च-दबाव प्रणाली निगरानी सर्वोत्तम प्रथाएं

वास्तविक समय दबाव गेज व्याख्या तकनीक

±5% से अधिक दबाव विचलन संभावित विफलताओं का संकेत देता है। आईओटी-सक्षम प्रणालियां पंप पहनने का पता लगाने के लिए रुझानों का विश्लेषण करती हैं। 2025 उच्च-दबाव प्रणाली रिपोर्ट के अनुसार, स्मार्ट सेंसर अव्यवस्थित अस्थिरता से होने वाली 38% आपातकालीन विफलताओं को रोकते हैं।

प्रवाह दर विश्लेषण के माध्यम से आपातकालीन विफलताओं को रोकना

60Kpsi प्रणालियों में 3.8 GPM से कम प्रवाह दर अक्सर अवरोधों या सील पहनने का संकेत देती है। कार्यान्वित करें:

• साप्ताहिक प्रवाह दर तुलना
• >15% भिन्नता के लिए चेतावनी
• थर्मल क्षतिपूर्ति

प्रवाह और दबाव निगरानी को संयोजित करने से रखरखाव लागत में 27% की कमी आती है और घटकों का जीवन बढ़ जाता है।

निवारक रखरखाव दैनिक क्रियान्वयन

मानकीकृत रखरखाव अनुसूचियों से देरी में 41% की कमी आती है और घटकों का जीवनकाल 27% तक बढ़ जाता है।

महत्वपूर्ण घटकों के लिए 30/60/90-दिवसीय निरीक्षण चेकलिस्ट

• 30-दिवसीय : पंप सील और वाल्व क्लीयरेंस की जांच करें
• 60-दिवसीय : इंटेंसिफायर दबाव का परीक्षण (±2% सहनशीलता)
• 90-दिवसीय : हाइड्रोलिक होज़ और एब्रेसिव लाइनों का निरीक्षण करें

इस दृष्टिकोण से अनियोजित मरम्मत में 23% की कमी आती है।

लगातार प्रदर्शन के लिए घर्षण वितरण प्रणाली का रखरखाव

• हप्पर स्क्रीन की साप्ताहिक जांच
• दो महीने में एक बार घर्षण प्रवाह सत्यापन (1.2-1.8 lb/min)
• > 0.5 मिमी व्यास वृद्धि के साथ त्वरक ट्यूबों को बदलें

उचित रखरखाव नोजल प्रतिस्थापन को 34% तक कम करता है और वायवीय लाइन दबाव (85-95 पीएसआई) को स्थिर करता है।

सामान्य प्रश्न

वाटरजेट मशीनों में नोजल कटाव और बंद होने का कारण क्या है?

नोजल क्षरण मुख्य रूप से खनिज और रेत कणों के साथ पानी के कारण होता है जो नोजल के व्यास को चौड़ा करता है, जबकि बंद होने से गार्नेट घर्षण और मलबे के प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध करने से अधिक होता है।

नोजल से घर्षण कणों को प्रभावी ढंग से कैसे हटाया जा सकता है?

व्यवस्थित शुद्धिकरण तकनीक जैसे कि वाटरजेट लाइनों को फ्लश करना, मिश्रण कक्षों के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करना और नायलॉन-टिप वाले उपकरणों के साथ छेद के आंतरिक सफाई की सिफारिश की जाती है।

वाटरजेट ओरिफिस को बदलने के लिए कितनी बार सिफारिश की जाती है?

ओरिफिस का विकल्प सामान्यतः प्रत्येक 80-120 कटिंग घंटों में अनुशंसित किया जाता है, हालाँकि यह उपयोग और काटे जाने वाले सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।

जल गुणवत्ता जल जेट कटिंग मशीन के घटकों को कैसे प्रभावित करती है?

दूषित जल बेयरिंग विफलताओं का 62% कारण बनता है, इसलिए, बहु-स्तरीय निस्पंदन और pH संतुलन घटक अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।