आधुनिक निर्माण प्रक्रियाओं में वायर ईडीएम मशीन की श्रेष्ठता

उच्च-सहनशीलता मशीनिंग में अतुलनीय सटीकता और शुद्धता

आधुनिक निर्माण में सब-माइक्रॉन सहनशीलता की मांग

एयरोस्पेस उद्योग और मेडिकल डिवाइस बनाने वालों को आजकल बेहद कम टॉलरेंस वाले पुर्ज़ों की बढ़ती आवश्यकता हो रही है, अक्सर लगभग 0.0001 इंच या उससे भी कम, केवल कठोर प्रदर्शन विनिर्देशों और सुरक्षा नियमों को पूरा करने के लिए। मानक सीएनसी मशीनों को कठिन सामग्री या पतली दीवारों वाले नाजुक आकृतियों पर काम करते समय ऊष्मा से विकृति और उपकरण में मुड़ने जैसी समस्याओं से निपटना मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए टर्बाइन ब्लेड को Ra 0.4 माइक्रॉन से कम की अत्यधिक चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, ताकि समय के साथ तनाव से विनाश न हो। ऐसा ही कुल्हे के प्रत्यारोपण के मामले में भी होता है, जहां छोटी से छोटी सतही अनियमितता इंप्लांट के बाद शरीर में समस्या पैदा कर सकती है।

वायर ईडीएम कैसे हासिल करता है अद्वितीय सटीकता और परिशुद्धता

वायर ईडीएम कठिन सामग्रियों जैसे हार्डनेड स्टील या टाइटेनियम के साथ काम करते समय भी ±0.0001 इंच के लगभग बहुत कसे हुए टॉलरेंस की अनुमति देता है, नियंत्रित थर्मल एरोजन के माध्यम से उन छिपे हुए यांत्रिक कटिंग बलों को समाप्त करके। उन्नत सीएनसी सिस्टम कई महत्वपूर्ण कारकों को एक समय पर संभालते हैं, जिसमें लगभग 8 से 12 न्यूटन के बीच वायर टेंशन बनाए रखना, लगभग आधा मेगापास्कल से 1.2 एमपीए के बीच डाइलेक्ट्रिक फ्लशिंग दबाव बनाए रखना और लगभग 5 से 15 माइक्रोमीटर तक स्पार्क गैप दूरी को नियंत्रित करना शामिल है। ये समायोजन जटिल मल्टी-एक्सिस कट्स के दौरान सब कुछ ठीक से संरेखित रखने में मदद करते हैं। चूंकि यह एक गैर-संपर्क विधि है, इसलिए पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों से पीड़ित उपकरण पहनने की चिंता नहीं है। निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादन चलाने के दौरान 99.9% से अधिक बार दोहराए जाने योग्य परिणामों के साथ लगभग पूर्ण स्थिरता प्राप्त करने की रिपोर्ट करते हैं। विश्वसनीयता का यह स्तर वायर ईडीएम को उन दुकानों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है जो बड़ी मात्रा में आदेशों से निपटती हैं जहां सटीकता सबसे महत्वपूर्ण है।

केस स्टडी: वायर ईडीएम का उपयोग करके एयरोस्पेस घटक उत्पादन

इनकोनेल 718 घटकों के लिए वायर ईडीएम का उपयोग करने के बाद एक प्रमुख एयरोस्पेस निर्माता ने ईंधन नोजल अस्वीकरण को 72% तक कम कर दिया। 120-150 माइक्रोजूल निर्वहन ऊर्जा को अनुकूलित करके और 0.006 इंच पीतल के तार का उपयोग करके, उन्होंने प्रति नोजल 316 शीतलन छेदों में 0.0002 इंच स्थितीय सटीकता प्राप्त की। इस प्रक्रिया ने उड़ान-महत्वपूर्ण भागों के लिए AS9100 अनुपालन बनाए रखते हुए माध्यमिक होनिंग संचालन को समाप्त कर दिया।

अधिकतम सटीकता और पुनरावृत्ति के लिए पैरामीटर का अनुकूलन करना

सर्वोत्तम तार एडीएम मशीनों में अनुकूली पल्स नियंत्रण और कृत्रिम बुद्धिमत्ता जैसी विशेषताएं होती हैं, जो तार और कार्य-वस्तु के बीच के अंतर की निगरानी करती हैं। जब सामग्री पूरी तरह से स्थिर नहीं होती हैं, तो ये स्मार्ट सिस्टम स्वचालित रूप से समायोजन करते हैं। इन मशीनों में उपयोग किए जाने वाले पल्स ट्रेन अपनी निर्वहन समय को लगभग आधे एक माइक्रोसेकंड से लेकर दो माइक्रोसेकंड तक बदल सकते हैं, जो वास्तविक समय में उन्हें संवेदना पर निर्भर करते हैं। इससे लंबी उत्पादन पालियों के दौरान कट की चौड़ाई को अत्यंत स्थिर रखने में मदद मिलती है, जो पूरे दिन के संचालन में एक इंच के पांच हजारवें हिस्से से भी कम हो जाती है। इतनी उच्च सटीकता के कारण, निर्माता इन मशीनों को रात में बिना निगरानी के चला सकते हैं, जबकि चिकित्सा उपकरणों के लिए छोटे भागों या अर्धचालक निर्माण के लिए जटिल घटकों का उत्पादन कर सकते हैं, जहां यहां तक कि सबसे छोटे आयामी परिवर्तन का भी बहुत महत्व होता है।

उत्कृष्ट ज्यामिति नियंत्रण के साथ जटिल आकृति निर्माण

चिकित्सा और ऑटोमोटिव घटकों में बढ़ती जटिलता

इन दिनों विनिर्माण की दुनिया में ऐसे आकारों वाले भागों की आवश्यकता होती है जिन्हें कुछ ही साल पहले असंभव समझा जाता था। उदाहरण के लिए, मेडिकल डिवाइसेस में अब हड्डियों के साथ बंधन में मदद करने के लिए विशेष स्पंजी सतहों के साथ हड्डी के इम्प्लांट आने लगे हैं। और मुझे ऑटोमोटिव ईंधन इंजेक्टर्स की बात छोड़ दीजिए, उन्हें केवल कठोर उत्सर्जन नियमों को पार करने के लिए माइक्रोन स्तर पर बेहद सटीक नोजल की आवश्यकता होती है। एडवांस्ड मैन्युफैक्चरिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट के 2023 के अनुसंधान के अनुसार, लगभग हर चार में से तीन निर्माता अब 50 माइक्रॉन से छोटी विशेषताओं वाले भाग बना रहे हैं। यह 2018 के मुकाबले तीन गुना है, जब तक इस तरह की सटीकता कुछ खास नहीं थी।

गैर-संपर्क मशीनिंग जटिल भागों के निर्माण को सक्षम करता है

वायर ईडीएम उपकरणों पर दबाव डाले बिना काटता है, जिससे टाइटेनियम फॉइल्स और सिरेमिक कॉम्पोजिट्स जैसी नाजुक चीजों के साथ काम करना संभव हो जाता है, बिना उन्हें तोड़े। पारंपरिक सीएनसी मिलिंग से उन पतली दीवारों में विकृति उत्पन्न हो जाती है क्योंकि उसमें बहुत यांत्रिक बल लगता है। लेकिन वायर ईडीएम के साथ, हम नियंत्रित विद्युत स्पार्क्स की बात कर रहे हैं जो वास्तव में सामग्री को वाष्पित कर देते हैं। परिणाम? भागों के अंदर बहुत तीखे कोने, कभी-कभी 0.05 मिमी त्रिज्या तक, और काफी उल्लेखनीय गहराई-से-चौड़ाई अनुपात भी। हमने टर्बाइन ब्लेड्स के लिए उन सूक्ष्म शीतलन चैनलों में लगभग 50 से 1 तक के अनुपात को पहुंचा देखा है, जो अधिकांश अन्य तरीकों से संभाला नहीं जा सकता है।

केस स्टडी: वायर ईडीएम का उपयोग करके टर्बाइन ब्लेड निर्माण

एक प्रमुख एयरोस्पेस निर्माता ने ब्लेड उत्पादन समय को 40% तक कम कर दिया और ±2 माइक्रोन की मापन यथार्थता प्राप्त की। उनकी तार इडीएम प्रक्रिया द्वारा प्रत्येक ब्लेड में इनकॉनेल 718 में 1,200 कूलिंग छेद काटे गए, जिनमें प्रत्येक में 0.1 मिमी की दीवार मोटाई स्थिरता बनी रही। मशीनिंग के बाद के निरीक्षण में AS9100 एयरोस्पेस मानकों के साथ 99.8% अनुपालन पाया गया, जिससे मैनुअल सुधार कार्य खत्म हो गया।

परिशुद्ध प्रतिकृति के लिए सीएनसी और एआई-ड्राइवन पाथ प्लानिंग का उपयोग करना

नवीनतम तार एडीएम (EDM) तकनीक सीएनसी (CNC) नियंत्रणों और स्मार्ट लर्निंग सिस्टम को एक साथ लाती है, जो वास्तव में मशीनिंग के दौरान होने वाले ताप संबंधी विकृतियों की भविष्यवाणी कर सकते हैं। एक विशिष्ट मॉडल ने पिछले वर्ष एक प्रतिष्ठित विनिर्माण पत्रिका में प्रकाशित अनुसंधान के अनुसार जटिल त्रि-आयामी डाई आकृतियों पर काम करते समय स्थिति निर्धारण की त्रुटियों को लगभग 60% तक कम कर दिया। ये स्मार्ट सिस्टम संचालन के दौरान 8 से 20 न्यूटन के बीच तार तनाव को समायोजित करना जारी रखते हैं, साथ ही धोने के दबाव का प्रबंधन करते हैं। यह आश्चर्यजनक है कि ये मशीनें 500 से अधिक साइकिलों तक चलने वाले सैकड़ों उत्पादन चक्रों में भी अपनी सटीकता को लगातार लगभग 0.005 मिमी प्रति किग्रा-भार (kgf) बनाए रखती हैं।

कठोर और विदेशी सामग्रियों की कुशल मशीनिंग

एयरोस्पेस और टूलिंग में सुपरएलॉयज़ और कठोर स्टील्स में वृद्धि

एयरोस्पेस और टूलिंग क्षेत्र अब उच्च-तनाव वाले घटकों में 63% तक सुपरएलॉयज जैसे इनकॉनेल 718 का उपयोग करते हैं (मटेरियल्स टुडे 2023), जिसकी मुख्य वजह उष्मा प्रतिरोध और टिकाऊपन की मांग है। 60 एचआरसी से अधिक की कठोरता वाले स्टील कटिंग टूल अनुप्रयोगों के 45% तक प्रभुत्व बनाए हुए हैं, लेकिन पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग को इन सामग्रियों के साथ काम करने में समस्या होती है क्योंकि तेजी से टूल का पहनावा और तापीय विकृति होती है।

थर्मल अपरदन सामग्री कठोरता सीमा से निपटता है

वायर ईडीएम में एक धातु के कार्य-टुकड़े (वर्कपीस) और एक पतले तार के बीच नियंत्रित विद्युत स्पार्क भेजे जाते हैं, जिससे सामग्री को काटा जाता है, पारंपरिक तरीकों के विपरीत जहाँ सामग्री काटी जाती है, यहाँ वास्तव में सामग्री को पिघलाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ऊष्मा अत्यधिक तीव्र होती है, कभी-कभी कटिंग बिंदु पर 12,000 डिग्री सेल्सियस से भी अधिक तक पहुंच जाती है। इस तरह की ऊष्मा निर्माताओं को टाइटेनियम मिश्र धातुओं और टंगस्टन कार्बाइड जैसी बहुत कठिन सामग्री में काटने की अनुमति देती है, बिना यह देखे कि ये सामग्री वास्तव में कितनी कठिन हैं। उदाहरण के लिए कार्बाइड उपकरणों को लें, जो आमतौर पर इंकोनेल जैसी जिद्दी सामग्री के साथ काम करते समय काफी तेजी से घिस जाते हैं, अक्सर लगातार संचालन के 15 मिनट के भीतर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। वायर ईडीएम में यह समस्या नहीं होती है। यह लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान भी विश्वसनीय रूप से काम करता रहता है, जो कुछ औद्योगिक अनुप्रयोगों में जहां उपकरण का जीवन महत्वपूर्ण होता है, अधिक व्यावहारिक बनाता है।

केस स्टडी: वायर ईडीएम के साथ इंकोनेल घटकों की मशीनिंग

हाल के एक उद्योग अध्ययन में Inconel 718 टर्बाइन डिस्क मशीनिंग विधियों की तुलना की गई:

तार ईडीएम ने एस-9100 एयरोस्पेस सहिष्णुता को बनाए रखते हुए पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम को 70% तक कम कर दिया।

कठोर सामग्रियों में तेज़ और साफ़ कटौती के लिए पल्स नियंत्रण नवाचार

उन्नत जनरेटर सामग्री के गुणों के आधार पर ऊर्जा वितरण को अनुकूलित करते हुए 2 नैनोसेकंड तक पल्स अवधि समायोजित करते हैं। इस नवाचार ने टंगस्टन कार्बाइड के लिए कटिंग गति में 40% की वृद्धि की, जबकि उप-5 µm सटीकता बनाए रखी। i-ग्रूव तकनीक के साथ मल्टी-पास रणनीति मेडिकल इम्प्लांट मानकों को पूरा करने के लिए मैनुअल पॉलिशिंग के बिना Ra 0.25 µm तक सतह की फिनिश को बढ़ाती है।

उत्कृष्ट सतह समाप्ति और न्यूनतम पश्च-संसाधन की आवश्यकता

शुद्ध-आकृति वाले भागों की मांग फिनिशिंग की आवश्यकता को कम करती है

चिकित्सा उपकरण उत्पादन और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में शुद्ध-आकृति वाले घटकों की बहुत कदर की जाती है जिन्हें निर्माण के बाद बहुत कम अतिरिक्त कार्य की आवश्यकता होती है। वायर ईडीएम इतनी चिकनी सतहें उत्पन्न कर सकता है जिनका माप Ra 0.16 से 0.4 माइक्रोमीटर के बीच होता है, जो इम्प्लांट्स और टर्बाइन भागों जैसी चीजों के लिए पर्याप्त अच्छा है बिना किसी हाथ से पॉलिश करने की आवश्यकता के। 2025 में आए हालिया उद्योग रिपोर्ट के अनुसार, लगभग 42 प्रतिशत कंपनियों ने अपने माध्यमिक फिनिशिंग खर्चों में 50% से अधिक की कमी देखी जैसे ही उन्होंने Inconel या टाइटेनियम जैसी कठिन सामग्रियों पर वायर ईडीएम का उपयोग शुरू किया। इस तरह की लागत में बचत प्रतिस्पर्धी बाजारों में बहुत अंतर उत्पन्न करती है जहां हर पैसा मायने रखता है।

स्तरीकृत डिस्चार्ज तंत्र उच्च गुणवत्ता वाली सतह समाप्ति प्रदान करता है

वायर ईडीएम पारंपरिक अपघर्षक तकनीकों के मुकाबले अलग तरीके से काम करता है। यह घर्षण के माध्यम से सामग्री को नष्ट करने के बजाय नियंत्रित ऊष्मा का उपयोग करके बहुत पतली परतों में काटता है, जिसका अर्थ है कि कार्य-वस्तु पर कोई यांत्रिक तनाव नहीं बनता, जो बाद में सूक्ष्म दरारों का कारण बन सकता है। जब ऑपरेटर स्पार्क गैप को 0.02 से 0.05 मिलीमीटर के बीच सही तरीके से समायोजित कर लेते हैं और डी-आयओनाइज़्ड पानी के साथ सफाई बनाए रखते हैं, तो सामान्य मिलिंग प्रक्रियाओं के मुकाबले कठोर स्टील के साथ काम करने पर लगभग 90 प्रतिशत कम बर्र बनते हैं। कारों के लिए गियर बनाने वाली कंपनियों के लिए, इसका वास्तविक बचत में अनुवाद होता है। कई कंपनियाँ बताती हैं कि उनके उत्पादन चक्र लगभग 30% तेज़ हो जाते हैं, इसके बावजूद भी आईएसओ 2768-एमके विनिर्देशों को पूरा किया जाता है क्योंकि अवांछित किनारों और फिनिशिंग कार्यों से निपटने में कम समय लगता है।

केस स्टडी: कम बर्र के साथ मेडिकल इम्प्लांट उत्पादन

हाल ही में एक प्रमुख ऑर्थोपेडिक उपकरण कंपनी ने कोबाल्ट-क्रोम घुटने के इम्प्लांट उत्पादन के लिए मानकीकृत वायर ईडीएम तकनीकों को अपनाया। उन्होंने पाया कि मशीन से सीधे निकलने वाले भागों की सतह की खत्म में अद्भुत स्थिरता थी, जो लगभग Ra 0.2 माइक्रॉन तक पहुंच गई, जिसमें किसी अतिरिक्त कार्य की आवश्यकता नहीं थी। मेडिकल मैन्युफैक्चरिंग जर्नल में पिछले साल प्रकाशित एक शोध के अनुसार, इस परिवर्तन से उबड़-खाबड़ मैनुअल ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं को पूरी तरह से समाप्त कर दिया गया और अस्वीकृति दर में भारी कमी आई - लगभग 12% से घटकर केवल आधा प्रतिशत। एफडीए विनियमनों के साथ काम करने वालों के लिए, ऐसे सुधार बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। 5 माइक्रॉन से बड़ी सतह खामियां मंजूरी के समय काफी देरी कर सकती हैं, इसलिए शुरुआती मशीनिंग चरण को सही ढंग से करना नियामक मानकों को कुशलतापूर्वक पूरा करने में बहुत महत्वपूर्ण है।

इष्टतम फिनिश के लिए मल्टी-पास तकनीक और आई-ग्रूव तकनीक

आधुनिक वायर ईडीएम मशीनों में अब कई स्किम कट और स्मार्ट i-Groove वायर गाइड्स को शामिल किया गया है, जो अवांछित कंपनों और उन त्रासद शंकु त्रुटियों को कम करने में मदद करते हैं जिनके बारे में हम सभी अच्छी तरह से जानते हैं। टंगस्टन कार्बाइड मोल्ड के साथ काम करते समय, दो पास दृष्टिकोण के माध्यम से जाना वास्तव में अंतर उत्पन्न कर सकता है। सतह की खत्म बहुत बेहतर हो जाती है, लगभग 1.6 माइक्रॉन Ra से घटकर केवल 0.4 माइक्रॉन Ra तक, इसके साथ ही आयामी सटीकता को प्लस या माइनस 2 माइक्रॉन के भीतर बनाए रखा जाता है। उपकरण निर्माताओं के लिए जो अपनी दुकानों को लगातार चलाते हैं, इस तरह के प्रदर्शन में सभी अंतर उत्पन्न करता है। कई सुविधाएं इन मशीनों पर रात भर बिना निर्देश के संचालन पर भारी मात्रा में निर्भर करती हैं, इसलिए पहले रन से अच्छा परिणाम प्राप्त करना उत्पादकता के लिए पूरी तरह से महत्वपूर्ण है।

वायर ईडीएम संचालन में स्वचालन और निर्जन उत्पादन

ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस में लाइट्स-आउट निर्माण की ओर परिवर्तन

इन दिनों ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्र में 24/7 विनिर्माण की गतिविधियों में काफी तेजी आई है। 2024 के MFG Tech रिपोर्ट के अनुसार, लगभग दो तिहाई टियर वन आपूर्तिकर्ता पूरी तरह से लाइट्स आउट उत्पादन विधियों पर अमल कर रहे हैं। वायर ईडीएम मशीनें रात के समय या बिना किसी की निगरानी के शिफ्ट के दौरान चलाने में अलग ही पहचान रखती हैं। ये मशीनें ईंधन इंजेक्टरों और टर्बाइन भागों को अत्यधिक सटीकता से काट सकती हैं, इसके लिए किसी के कंधे पर नजर रखना भी आवश्यक नहीं है। अंतिम परिणाम क्या है? कंपनियां गुणवत्ता के नुकसान के बिना श्रम व्यय पर लगभग 40 प्रतिशत तक की बचत करती हैं। लगातार कई शिफ्टों के बाद भी, वे लगातार सख्त प्लस या माइनस एक माइक्रोमीटर टॉलरेंस को पूरा करते हैं।

सीएनसी और रोबोटिक एकीकरण सुचारु स्वचालन सक्षम करता है

आज की वायर ईडीएम मशीनें सामग्री को संभालने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित गति और रोबोट बाहों को जोड़ती हैं, जिससे कारों के लिए साँचे बनाने में लगभग 98.5% परिचालन समय प्राप्त होता है। छह अक्ष वाले रोबोट भारी कार्य भी करते हैं - वे कच्चे माल को सही स्थिति में रखते हैं और पूर्ण भागों को बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप के निकाल लेते हैं। इस बीच, स्मार्ट पावर सिस्टम स्पार्क गैप सेटिंग्स में समायोजन करते रहते हैं, जैसे-जैसे वे विभिन्न सामग्रियों की उस क्षण की चालकता के अनुसार त्वरित प्रतिक्रिया करते हैं। ठेके के आधार पर विमान घटकों पर काम करने वाली कंपनियों के लिए, ये सुधार तैयारी के कार्य को काफी कम कर देते हैं। जो पहले लगभग एक घंटा लेता था, अब वह काम दो मिनट से भी कम समय में हो जाता है, जो समय सीमा कड़ी होने और गुणवत्ता मानकों के उच्च रहने पर बहुत बड़ा अंतर लाता है।

निरंतर, अनसुपरवाइज्ड ऑपरेशन के लिए वर्कफ़्लोज़ की योजना बनाना

सफल मानवरहित ईडीएम उत्पादन के लिए आवश्यकता है:

• सुस्थिर निर्वहन ऊर्जा के लिए पल्स-जनरेटर का अनुकूलन
• कंपन सेंसर का उपयोग करके तार-टूटने से बचाव के एल्गोरिथ्म
• स्वचालित परावैद्युत फ़िल्ट्रेशन <5 माइक्रोन कण स्तर बनाए रखना

इन प्रोटोकॉल का उपयोग करने वाले अग्रणी निर्माता मरम्मत के बीच 300+ घंटे के निरंतर संचालन की सूचना देते हैं। आईओटी-सक्षम पूर्वानुमानित रखरखाव को अब उन्नत तार ईडीएम मशीनों में शामिल किया गया है, जो प्रणाली बंद होने से पहले 50 से अधिक संचालन पैरामीटर का विश्लेषण करती हैं।

सामान्य प्रश्न

तार ईडीएम क्या है और यह पारंपरिक मशीनिंग से कैसे अलग है?

तार ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) एक गैर-संपर्क मशीनिंग प्रक्रिया है जो सामग्री को हटाने के लिए विद्युत स्पार्क का उपयोग करती है, जो उपकरण पहनने के बिना उच्च सटीकता और जटिल आकृतियों को सक्षम करती है, जबकि पारंपरिक मशीनिंग में यांत्रिक बलों पर भरोसा किया जाता है।

एयरोस्पेस और मेडिकल उद्योगों के लिए तार ईडीएम क्यों महत्वपूर्ण है?

एयरोस्पेस और मेडिकल उद्योगों के लिए तार ईडीएम महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सब-माइक्रोन सहनशीलता प्राप्त कर सकता है, जो टरबाइन ब्लेड्स और मेडिकल इम्प्लांट्स जैसे उच्च-प्रदर्शन और सुरक्षा-महत्वपूर्ण घटकों के लिए आवश्यक है।

क्या वायर ईडीएम कठोर सामग्रियों जैसे इनकोनेल और टाइटेनियम को संसाधित कर सकता है?

हां, वायर ईडीएम इनकोनेल और टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्रियों को विद्युत स्पार्क के माध्यम से तीव्र ऊष्मा उत्पन्न करके दक्षतापूर्वक संसाधित कर सकता है, कठोरता और औज़ार के घिसने से संबंधित पारंपरिक मशीनिंग चुनौतियों पर काबू पा सकता है।