ईडीएम वायर कटिंग मशीन: लंबी सेवा आयु के लिए रखरखाव टिप्स

ईडीएम वायर कटिंग मशीन में परावैद्युत द्रव के कार्य की समझ

ईडीएम वायर कटिंग मशीनों में उपयोग किया जाने वाला परावैद्युत द्रव एक समय में दो मुख्य कार्य करता है: विद्युत रोधक के रूप में कार्य करना और संचालन के दौरान चीजों को ठंडा रखना। इस द्रव के बिना, वायर और कार्य-वस्तु के बीच महत्वपूर्ण डिस्चार्ज अंतराल को बनाए रखने में मशीन असमर्थ होगी, जिसके कारण अकाल प्रतिदीप्ति होगी। इसके अतिरिक्त, द्रव प्रक्रिया के दौरान कटे हुए धातु के सभी छोटे टुकड़ों को धोकर बाहर निकाल देता है, जिससे उपकरणों को गंदा या क्षतिग्रस्त होने से रोका जाता है। निर्माण प्रौद्योगिकी पत्रिका में पिछले वर्ष प्रकाशित शोध के अनुसार, वे मशीनें जिनमें ऑपरेटर अपने परावैद्युत प्रणाली की अच्छी देखभाल करते हैं, समग्र कटिंग प्रदर्शन में लगभग 18 प्रतिशत सुधार देखती हैं। दूसरी ओर, जब द्रव दूषित हो जाता है, तो इलेक्ट्रोड तेजी से घिसने लगते हैं। हमने उन मामलों को देखा है जहां पुराने या गंदे परावैद्युत द्रव के उपयोग के बजाय ताजा द्रव के उपयोग से केवल कठोर स्टील के भागों पर सतह के गुणवत्ता में लगभग 30% की कमी आई है।

परावैद्युत द्रव में दूषण का निरीक्षण और रोकथाम

साप्ताहिक जांच के दौरान तेल के दूधिया होने (इमल्सीकरण) के लक्षणों, धातु की गाद के जमाव, या जब pH 6.5 से नीचे या 8.5 से ऊपर होने पर सावधान रहें। ये समस्याएं महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ऐल्युमिनियम ऑक्साइड और कार्बनीकृत कणों के तैरने से वास्तव में स्पार्क स्थिरता प्रभावित होती है। वर्ष 2022 की औद्योगिक रखरखाव रिपोर्ट के अनुसार, इस तरह के प्रदूषक लगभग आधे (47%) अप्रत्याशित ईडीएम मशीन बंद होने के लिए उत्तरदायी हैं। बेहतर निगरानी के लिए 15 माइक्रॉन से बड़े कणों को पहचानने के लिए एक इनलाइन पार्टिकल काउंटर चलाएं। इसके अलावा चुंबकीय अलगावकों का उपयोग भी करें, क्योंकि वे तार काटने के दौरान जमा होने वाले लौह कणों को पकड़ने में बहुत अच्छे काम आते हैं।

जल गुणवत्ता और निस्पंदन प्रणाली की दक्षता की निगरानी

घुलित अशुद्धियों को हटाने के लिए साप्ताहिक रूप से परावैद्युत टैंक का 5% भाग निकालें। जब दबाव अंतर 1.5 बार से अधिक हो जाए या प्रत्येक 600 संचालन घंटे के बाद फ़िल्टर कारतूस बदल दें।

उपयोग और निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार परावैद्युत तरल पदार्थ बदलना

अधिकांश EDM निर्माता मशीन घंटों के 1,200–1,500 के बाद या जब चालकता 30 μS/cm से अधिक हो जाए तो पूर्ण परावैद्युत तरल प्रतिस्थापन की सिफारिश करते हैं। तार टूटने की दर में अचानक वृद्धि (प्रति घंटा 3 से अधिक टूटना) अक्सर तरल के खराब प्रदर्शन का संकेत देती है। EPA और ISO 14001 मानकों को पूरा करने के लिए हमेशा प्रमाणित पुन:चक्रण साझेदारों के माध्यम से खर्च किए गए परावैद्युत का निस्तारण करें।

उचित EDM तार का चयन, हैंडलिंग और प्रतिस्थापन

सुधरी हुई काटने की सटीकता के लिए उच्च गुणवत्ता वाले EDM तार का उपयोग करना

उच्च गुणवत्ता वाले ईडीएम तार के चुनाव से सटीक कट बनाने और खर्च को नियंत्रित रखने में बहुत फर्क पड़ता है। अधिकांश दुकानें अभी भी तार एरोजन के लगभग 8 में से 10 कार्यों के लिए पीतल के तार पर भरोसा करती हैं क्योंकि यह बिजली का अच्छा सुचालक होता है और बजट को भी नहीं तोड़ता। हालांकि कुछ निर्माता जस्ता लेपित विकल्पों पर स्विच करना शुरू कर दिए हैं, क्योंकि ये विस्तृत कार्य करते समय लगभग 15 से 20 प्रतिशत तक तेजी से काटते हैं। सस्ते तारों से बचना निश्चित रूप से कुछ है जिस पर नजर रखने की आवश्यकता है। जब ये कार्य के बीच में टूट जाते हैं, तो परिणाम तेजी से जुड़ जाते हैं। न केवल मशीन बदलाव के लिए निष्क्रिय रहती है, बल्कि क्षतिग्रस्त सामग्री को अक्सर खराब भी करना पड़ता है। उद्योग के भीतरी लोगों का अनुमान है कि प्रत्येक टूटे तार की घटना की लागत आमतौर पर 200 से 500 डॉलर तक होती है, जो यह निर्भर करता है कि क्या खराब हुआ है।

तार संसाधन और संदूषण रोकथाम के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं

• ऑक्सीकरण से बचाने के लिए जलवायु-नियंत्रित वातावरण (40–60% नमी, <25°C) में तार के रील संग्रहीत करें
• हैंडलिंग के दौरान तेल या मलबे के स्थानांतरण को रोकने के लिए बिना फ़लाल वाले दस्ताने का उपयोग करें
• थ्रेडिंग से पहले तार की जांच करें—मामूली सतही दोष स्पार्क नियंत्रण को कम कर देते हैं

मशीन विनिर्देशों के साथ तार के प्रकार और व्यास का मिलान करना

पतले तार (0.0008–0.004") जटिल कटौती की अनुमति देते हैं लेकिन टूटने से बचने के लिए समायोजित शक्ति सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। हमेशा अपनी मशीन के मैनुअल की जांच करें—0.008" व्यास के लिए कैलिब्रेटेड सिस्टम पर 0.010" तार का उपयोग ऊर्जा खपत में 12% की वृद्धि करता है और कोने की सटीकता को कम करता है।

नियमित मशीन कैलिब्रेशन और संचालन जांच

लगातार सटीकता के लिए संरेखण और कैलिब्रेशन की जांच करना

ईडीएम वायर कटिंग मशीनों पर संरेखण सही करने से आयामी सटीकता में बहुत अंतर आता है। 2024 के एक हालिया अध्ययन में पाया गया कि लगभग दस में से छह ज्यामितीय त्रुटियां वास्तव में खराब कैलिब्रेशन के कारण होती हैं। अधिकांश दुकानें नियमित रूप से लेजर इंटरफेरोमेट्री या उपयोगी बॉलबार परीक्षणों के साथ जांच करके अपनी स्थिति को 2 माइक्रोन के प्लस या माइनस में बनाए रखती हैं। और उष्मीय क्षतिपूर्ति समायोजनों को न भूलें जो लंबी चलने के दौरान घुसने वाले तापमान से संबंधित विकृतियों से लड़ने में मदद करते हैं। उद्योग मानकों का सुझाव है कि प्रत्येक महीने या इसी तरह के समय में कार्य टेबल के सापेक्ष तार गाइड कितना समानांतर है, इसकी जांच करना। यह सरल कदम समय के साथ चीजों को सटीक बनाए रखता है, विशेष रूप से उन सटीक भागों के लिए महत्वपूर्ण है जहां भी थोड़ा सा भी अंतर बहुत मायने रखता है।

वायर टेंशन, फीड रेट और पावर सेटिंग्स की निगरानी करना

तार तनाव को लगभग 8 से 12 न्यूटन के आसपास स्थिर रखना साफ कट लाने और तार टूटने से बचने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। यदि फीड दर 10 मिलीमीटर प्रति मिनट से अधिक हो जाती है, तो चिंगारी अंतराल की स्थिरता प्रभावित होने लगती है। विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते समय, ऑपरेटरों को बिजली के स्तर निर्धारित करने से पहले उनकी चालकता की जांच करने की आवश्यकता होती है। कठोर स्टील के साथ काम करने के लिए, हमने व्यवहार में देखा है कि 50 माइक्रोसेकंड से कम पल्स अवधि लगाने से सतह की गुणवत्ता में लगभग 30 प्रतिशत वृद्धि होती है। और वास्तविक समय निगरानी प्रणाली के बारे में भी मत भूलें। ये प्रणाली 5 प्रतिशत से अधिक वोल्टेज परिवर्तन की निगरानी करती हैं, जिससे तकनीशियन को विस्फोटक निर्वहन पैटर्न बनने से पहले समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है और पूरे ऑपरेशन को बर्बाद होने से बचाया जा सके।

विद्युत स्थिरता और घटक अखंडता सुनिश्चित करना

पावर केबल्स और ग्राउंडिंग सिस्टम पर साप्ताहिक प्रतिरोध जांच आर्किंग विफलताओं को रोकती हैं। 0.1 मिमी से अधिक पहनने वाले कार्बनिक ब्रास गाइड्स को बदल दें, क्योंकि घटिया घटकों से असमान धारा वितरण ऊर्जा खपत में 18% की वृद्धि करता है। मशीनिंग प्रिसिजन को प्रभावित करने वाले तिरछी धारा पथों से बचने के लिए डायलेक्ट्रिक तरल चालकता 20 µS/cm से नीचे रहनी चाहिए।

स्नेहन और यांत्रिक घटक रखरखाव

ईडीएम वायर कटिंग मशीन में घर्षण को कम करने के लिए चलते भागों का स्नेहन करना

उचित स्नेहन गाइड रेल्स और बॉल स्क्रू (औद्योगिक रखरखाव पत्रिका 2023) जैसे उच्च-सटीक घटकों में घर्षण को 40% तक कम कर देता है। औद्योगिक इंजीनियरों के एक केस स्टडी में पाया गया कि अनियोजित ईडीएम डाउनटाइम का 68% अनुचित ग्रीसिंग अंतराल से होता है। इस रखरखाव ढांचे का पालन करें:

केवल निर्माता द्वारा अनुमोदित स्नेहकों का उपयोग करें - असंगत तेल सीलों को खराब कर सकते हैं और घिसाई दर में 22% की वृद्धि कर सकते हैं (ट्राइबोलॉजी टुडे 2024)।

निर्बाध संचालन के लिए फ़िल्टरों की सफाई और सेवा

ईडीएम सिस्टम में डायलेक्ट्रिक द्रव पंप विफलताओं का 34% प्रदूषित फ़िल्टरों के कारण होता है (प्रेसिज़न मशीनिंग रिपोर्ट 2024)। निम्नलिखित की द्विसाप्तिक जांच शुरू करें:

• मुख्य आवक फ़िल्टर : यदि दबाव अंतर 0.8 बार से अधिक हो जाए तो प्रतिस्थापित करें
• डायलेक्ट्रिक मेष ग्रिड : पूर्ण कण हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक बाथ का उपयोग करके साफ करें
• हाइड्रोलिक रिटर्न लाइन्स : पाइप जॉइंट्स पर स्लड्ज निर्माण की जांच करें

अनदेखी किए गए फिल्टर ईडीएम वायर कटिंग मशीनों को 15-20% अधिक ऊर्जा खपत के साथ सामंजस्य बिठाने के लिए मजबूर करते हैं, सर्वो मोटर्स और नियंत्रण मॉड्यूल पर घिसावट को तेज करते हैं।

पर्यावरणीय स्थितियों और रोकथाम रखरखाव अनुसूचियों का अनुकूलन करना

मशीन के आसपास तापमान, आर्द्रता और कंपन को नियंत्रित करना

ईडीएम वायर कटिंग मशीन के भीतर संवेदनशील भागों को गर्म होने पर फैलने से बचाने के लिए कमरे के तापमान को लगभग 20 से 24 डिग्री सेल्सियस के बीच स्थिर रखना मदद करता है। हवा बहुत नम नहीं होनी चाहिए - विचार के तहत 60% सापेक्षिक आर्द्रता से कम ताकि नमी विद्युत कनेक्शनों को खाने न शुरू कर दे। अन्य भारी उपकरणों के पास स्थित मशीनों के लिए, कुछ अच्छी गुणवत्ता वाले कंपन-रोधी पैड रखना या उन्हें आइसोलेशन आधारों पर माउंट करना सभी अंतर बनाता है। आसन्न मशीनरी से छोटे कंपन ज्यादा महत्वपूर्ण नहीं लग सकते, लेकिन वे वास्तव में महीनों के संचालन में सटीक माप में कमी करते हैं। कुछ दुकानों ने लगातार कम स्तर के झटकों से लगभग 15% सटीकता खोने की सूचना दी है, जब तक कि उत्पादन ट्रैक से भटकना शुरू नहीं हो जाता।

मलबे हस्तक्षेप को रोकने के लिए कार्य क्षेत्र को साफ रखना

दैनिक सफाई की प्रक्रिया में गैर-घर्षक पोंछे के साथ-साथ HEPA फ़िल्टर वाले वैक्यूम सिस्टम का उपयोग शामिल होना चाहिए, ताकि समय के साथ जमा होने वाले पैशाबी धातु के कणों से छुटकारा पाया जा सके। यह भी सलाह दी जाती है कि मशीनिंग क्षेत्रों के चारों ओर सुरक्षात्मक बाधाओं को स्थापित किया जाए ताकि हवा में उड़ने वाले मलबे से संवेदनशील क्षेत्रों, जैसे गाइड रोलर्स या परावैद्युत तरल पदार्थों की सतह पर उतरने से बचा जा सके। पिछले साल प्रकाशित शोध में कुछ बेहद प्रभावशाली बात सामने आई थी - ISO कक्षा 7 क्लीनरूम दिशानिर्देशों का पालन करने वाली सुविधाओं में दूषण से संबंधित समस्याएं लगभग तीन चौथाई तक कम हो गई थीं। इस तरह की प्रगति गुणवत्ता वाला उत्पादन बनाए रखने के लिए अतिरिक्त प्रयासों को सार्थक बनाती है।

लंबे समय तक विश्वसनीयता के लिए पेशेवर रखरखाव अनुसूची को लागू करना

डेटा-आधारित रखरखाव योजना को संयोजित करके बनाएं:

मशीन टेलीमेट्री का उपयोग करके घटक पहनने की दरों की निगरानी करें और निर्माता-अनुशंसित सेवा अंतराल के साथ प्रतिस्थापन को संरेखित करें। एआई-सक्षम रखरखाव अनुकूलन उपकरणों का उपयोग करने वाली सुविधाओं में कैलेंडर-आधारित अनुसूचियों की तुलना में विफलताओं के बीच माध्य समय में 41% तक की वृद्धि दर्ज की गई है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

ईडीएम मशीनों में परावैद्युत तरल की भूमिका क्या है?

परावैद्युत तरल एक विद्युत इन्सुलेटर और शीतलक के रूप में कार्य करता है, डिस्चार्ज अंतराल को बनाए रखता है और उपकरणों के संदूषण को रोकता है।

परावैद्युत तरल को कितने समय बाद बदलना चाहिए?

इसे 1,200–1,500 मशीन घंटों के बाद या तब बदल देना चाहिए जब चालकता 30 μS/cm से अधिक हो जाए।

ईडीएम संचालन में तार चयन क्यों महत्वपूर्ण है?

उच्च गुणवत्ता वाला ईडीएम तार सटीक कटौती सुनिश्चित करता है और संचालन लागत को कम करता है, टूटने की घटनाओं और सामग्री के नुकसान को रोकता है।

ईडीएम मशीनों के परितः पर्यावरण नियंत्रण के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं क्या हैं?

घटकों के विस्तार और क्षरण को रोकने के लिए तापमान को 20-24°C के बीच और आर्द्रता को 60% से कम बनाए रखें।