EDM ड्रिलिंग मशीन: पारंपरिक ड्रिलिंग की सीमाओं को तोड़ते हुए

कैसे EDM ड्रिलिंग मशीन सटीकता और नियंत्रण को फिर से परिभाषित करती है

EDM ड्रिलिंग मशीन क्या है और यह कैसे काम करती है?

ईडीएम ड्रिलिंग मशीनें एक घूमते हुए इलेक्ट्रोड और धातु के भागों के बीच सूक्ष्म विद्युत स्पार्क पैदा करके काम करती हैं, जो डाइइलेक्ट्रिक नामक विशेष तरल में रखे जाते हैं। सामान्य ड्रिल से इसका बड़ा अंतर यह है कि यहाँ वास्तविक संपर्क नहीं होता है। इसके बजाय ये मशीनें प्रति सेकंड हजारों छोटे स्पार्क छोड़ती हैं, जो मूल रूप से सामग्री के सूक्ष्म टुकड़ों को पिघला देते हैं। चूंकि इसमें कोई भौतिक संपर्क शामिल नहीं होता है, इस विधि से केवल 0.1 मिलीमीटर के माप के अत्यंत सूक्ष्म छेद बनाए जा सकते हैं, जिनकी सहनशीलता प्लस या माइनस 2 माइक्रॉन से भी कम होती है। और भी बेहतर बात यह है? यह वास्तव में कठोर धातुओं पर भी बहुत अच्छी तरह काम करता है जिनमें सामान्यतः ड्रिल करना मुश्किल होता है। इसीलिए एयरोस्पेस इंजीनियरिंग, मेडिकल डिवाइस उत्पादन और इलेक्ट्रॉनिक घटक निर्माण जैसे क्षेत्रों में कई निर्माता उन अत्यधिक सटीक परिणामों की आवश्यकता होने पर ईडीएम तकनीक पर भरोसा करते हैं।

ईडीएम ड्रिलिंग के पीछे थर्मल-आधारित सामग्री निष्कासन प्रक्रिया

ईडीएम ड्रिलिंग सावधानीपूर्वक नियंत्रित विद्युत स्पार्क पैदा करके काम करती है जो 12,000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान तक पहुँच सकते हैं, जिससे सामग्री तेजी से पिघलकर वाष्प में बदल जाती है। एक विशेष परावैद्युत द्रव कार्य क्षेत्र को घेरता है, जो चीजों को ठंडा करने, पीछे छूटे कणों को बहाकर साफ करने और अवांछित विद्युत आर्क के निर्माण को रोकने में मदद करता है। चूंकि इस विधि का आधार भौतिक बल के बजाय ऊष्मा पर होता है, इसलिए सामग्री पर तनाव डालने या उसके विकृत होने का कोई जोखिम नहीं होता। टरबाइन ब्लेड निर्माण को एक उदाहरण के रूप में लें। टरबाइन ब्लेड के भीतर उन सूक्ष्म शीतलन चैनलों को बनाते समय, ईडीएम ड्रिलिंग उष्मा-प्रभावित क्षेत्रों को हटा देती है जो अन्यथा ब्लेड संरचना को कमजोर कर सकते हैं। इसका अर्थ यह है कि महत्वपूर्ण भाग चरम परिस्थितियों के तहत भी अपना उत्तम प्रदर्शन बनाए रखते हैं।

ईडीएम ड्रिलिंग में भौतिक संपर्क बलों का अभाव

पुरानी विधि की ड्रिलिंग बल पूर्ण यांत्रिक शक्ति पर निर्भर करती है, जिसके कारण पतली सामग्री के साथ काम करते समय अक्सर औजार मुड़ जाते हैं और कठोर मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय तेजी से घिस जाते हैं। ईडीएम (EDM) एकदम अलग दृष्टिकोण अपनाता है क्योंकि यह कार्य के दौरान सामग्री को भौतिक रूप से छूता नहीं है। इसका अर्थ है कि दबाव वाले बिंदु खराब नहीं होते, इसलिए उन अत्यंत पतली चिकित्सा ग्रेड टाइटेनियम शीट्स जैसी चीजों को बिना विकृत या मुड़े हुए आकार के बिल्कुल सटीकता से मशीन किया जा सकता है। अध्ययनों में दिखाया गया है कि सामान्य ड्रिलिंग तकनीकों की तुलना में औजार के कंपन की समस्याओं का लगभग पूर्ण उन्मूलन होता है। अंतिम परिणाम? बहुत बेहतर सतहें और भाग जो समग्र रूप से लगातार मापे जाते हैं, जो उन उद्योगों में बहुत महत्वपूर्ण होता है जहां सटीकता का विशेष महत्व होता है।

सुधारित स्पार्क नियंत्रण के लिए डिजिटल जनरेटर तकनीक में उन्नयन

आज के ईडीएम सिस्टम स्मार्ट डिजिटल जनरेटरों से लैस होते हैं, जो चिंगारी की आवृत्ति, अवधि और शक्ति स्तर को गति में ही समायोजित करने में सक्षम होते हैं। बुद्धिमान पल्स आकार तकनीक इलेक्ट्रोड के क्षरण को लगभग 40 प्रतिशत तक कम करने में मदद करती है और वास्तव में उन बहुत गहरे छेदों को मशीन करने की गति को दोगुना कर सकती है, जहाँ अनुपात 50 से 1 से अधिक होता है। इन सिस्टम की विशेषता यह है कि वे जिस प्रकार की सामग्री के साथ काम कर रहे होते हैं और कितनी गहराई तक जाने की आवश्यकता है, उसके आधार पर स्वचालित रूप से सेटिंग्स को सटीक ढंग से समायोजित कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, सतहें इतनी सुचारु रूप से तैयार होती हैं कि कभी-कभी Ra 0.2 माइक्रॉन से भी कम पर पहुँच जाती हैं, जिसके कारण अक्सर बाद में किसी अतिरिक्त पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

ईडीएम और पारंपरिक यांत्रिक ड्रिलिंग के बीच मौलिक अंतर

ईडीएम ड्रिलिंग सामान्य कटिंग विधियों से अलग तरीके से काम करती है क्योंकि यह सामग्री को काटने के लिए भौतिक बल के बजाय विद्युत स्पार्क का उपयोग करती है। औजार और जिस वस्तु पर काम किया जा रहा है, उसके बीच वास्तविक संपर्क नहीं होता। इस मूल अंतर के कारण, ईडीएम कठोर इस्पात, टाइटेनियम, यहां तक कि कुछ प्रकार के सिरेमिक्स जैसी कठिन सामग्री को भी संभाल सकता है बिना उन तकलीफ देने वाली सतही दरारों या उष्णता से क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के निर्माण के जो पारंपरिक ड्रिलिंग तकनीकों के साथ बहुत अक्सर होते हैं। यांत्रिक बिट्स समय के साथ घिस जाते हैं, लेकिन ईडीएम इलेक्ट्रोड कई बार उपयोग के बाद भी लगभग समान आकार में बने रहते हैं। इसका अर्थ है उत्पादन को रोककर औजार बदलने में कम समय बर्बाद होता है और पुर्जों के निर्माण में सामान्यतः अधिक विश्वसनीय परिणाम मिलते हैं।

ईडीएम में कम सामग्री तनाव और औजार चैटर का उन्मूलन

ईडीएम ड्रिलिंग किसी भी यांत्रिक बल को लागू किए बिना काम करती है, इसलिए यह मूल रूप से उस औजार के कंपन को समाप्त कर देती है जो नाजुक धातु मिश्र धातुओं में अक्सर छोटे दरारों और छिपे हुए नुकसान का कारण बनता है। जेट इंजन के भागों में आमतौर पर पाए जाने वाले निकेल आधारित सुपरमिश्र धातुओं के साथ काम करते समय, अध्ययनों से पता चलता है कि पारंपरिक विधियों की तुलना में ईडीएम शेष तनाव को लगभग 70% तक कम कर सकता है। एक और बड़ा फायदा यह है कि चूंकि प्रक्रिया के दौरान कोई मोड़ या खिंचाव नहीं होता है, इसलिए टरबाइन ब्लेड या चिकित्सा प्रत्यारोपण जैसी महत्वपूर्ण विशेषताएं जो बार-बार तनाव का सामना करते हैं, समय के साथ वैसी ही रहती हैं जैसी होनी चाहिए।

कोई यांत्रिक विकृति नहीं: कठोर और पतली सामग्री की अखंडता को बनाए रखना

ईडीएम 0.2 मिमी मोटे सामग्री में भी साफ, बर्र-मुक्त छेद बनाता है, जिसके कारण ईंधन इंजेक्टर नोजल और माइक्रोफ्लूइडिक प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले उन छोटे से घटकों जैसे घटकों के लिए कई निर्माता इस तकनीक पर निर्भर रहते हैं। सामान्य ड्रिलिंग तकनीक ऊष्मा के प्रति संवेदनशील सामग्री, जैसे इनकॉनेल 718 या कुछ टाइटेनियम मिश्र धातुओं को विकृत कर देती है, लेकिन ईडीएम भौतिक संपर्क के बजाय नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करके अलग तरीके से काम करता है। यह प्रक्रिया 20 से अधिक 1 के अनुपात के साथ अत्यंत गहरे छेदों को संभाल सकती है, जबकि स्थिति की सटीकता लगभग प्लस या माइनस 2 माइक्रोमीटर के भीतर बनाए रखती है। जटिल भागों के निर्माण में यह स्तर का नियंत्रण सब कुछ बदल देता है, जहाँ यहाँ तक कि छोटे विचलन भी आगे गंभीर प्रदर्शन समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

ईडीएम ड्रिलिंग के मुख्य लाभ: सटीकता, सतह की गुणवत्ता और सामग्री बहुमुखी प्रतिभा

ईडीएम ड्रिलिंग मशीनों के साथ उप-माइक्रॉन सटीकता प्राप्त करना

ईडीएम ड्रिलिंग में पारंपरिक उपकरणों के बजाय नियंत्रित स्पार्क का उपयोग करके लगभग प्लस या माइनस 1 माइक्रोमीटर की सटीकता प्राप्त की जाती है, जो ड्रिलिंग के समय झुक जाते हैं। इसकी चाल ऑपरेशन के दौरान 10 से 30 माइक्रोमीटर के बीच उस सूक्ष्म स्पार्क गैप को स्थिर रखना है। इससे निर्माता 60 एचआरसी रेटिंग से अधिक कठोर सामग्री में भी स्थिर आकार के छेद प्राप्त कर सकते हैं। आधुनिक सीएनसी मशीनें वास्तव में लंबे उत्पादन चक्र के दौरान इलेक्ट्रोड के क्षरण पर स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती हैं। कुछ दुकानें 500 या अधिक छेदों के बैच चला सकती हैं बिना किसी व्यक्ति को हस्तचालित रूप से चीजों में हेरफेर करने की आवश्यकता के, जो लंबे समय में समय और धन दोनों की बचत करता है।

उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं में न्यूनतम सामग्री क्षति और बर्र-मुक्त छेद

ईडीएम सीधे सामग्री को छुए बिना काम करता है, इसलिए यह इनकोनेल 718 और टाइ-6AL-4V जैसी कठोर धातुओं में देखे जाने वाले कार्य शक्तिकरण या उन सूक्ष्म दरारों का कारण नहीं बनता। पारंपरिक ड्रिलिंग विधियाँ लगभग 50 माइक्रॉन मोटी गर्मी से क्षतिग्रस्त क्षेत्र छोड़ देती हैं, लेकिन ईडीएम इन क्षति क्षेत्रों को 5 माइक्रॉन से भी कम रखता है। अंतर्राष्ट्रीय जर्नल ऑफ एडवांस्ड मैन्युफैक्चरिंग टेक में पिछले साल प्रकाशित शोध में एक दिलचस्प बात भी सामने आई। जब उन्होंने मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील पर ईडीएम का परीक्षण किया, तो लगभग सभी (लगभग 98%) ड्रिल किए गए छेद बिल्कुल चिकने निकले, बिना किसी बर्र के। उन्हीं परीक्षणों के अनुसार पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल्स की तुलना में यह परिणाम बहुत बेहतर है, जिन्होंने केवल लगभग 72% बर्र-मुक्त परिणाम प्राप्त किए थे।

टाइटेनियम और हार्डन्ड स्टील जैसी अति कठोर चालक सामग्री में ड्रिलिंग

ईडीएम टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट-क्रोम दंत धातुओं और डी2 औजार इस्पात (60-62 एचआरसी) सहित 68 एचआरसी तक की सामग्री को प्रभावी ढंग से मशीन करता है। यह गहरे छेद ड्रिलिंग में 0.025 मिमी/मिमी की सीधीपन सहिष्णुता बनाए रखता है, जो ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट और मोल्ड कूलिंग चैनलों के लिए महत्वपूर्ण है, जहाँ संरेखण सीधे रूप से कार्यक्षमता और दीर्घायु को प्रभावित करता है।

महत्वपूर्ण घटकों में छोटे और गहरे छेदों के लिए सटीक ईडीएम ड्रिलिंग

आज के EDM प्रणाली लगभग 0.15 मिमी व्यास के अत्यंत सूक्ष्म छेद बना सकती हैं, कभी-कभी टरबाइन ब्लेडों में पाए जाने वाले उन कठोर सुपरएलॉयज़ के साथ काम करते समय 20:1 तक के आकार अनुपात के साथ। ईंधन इंजेक्टर नोजल बनाने के मामले में, ये मशीनें लगभग 0.3 मिमी चौड़े और लगभग 50 मिमी गहरे छेद बना देती हैं, जिससे सतहें इतनी चिकनी रह जाती हैं कि उनकी खुरदरापन माप लगभग Ra 0.8 माइक्रॉन होती है। 2022 में एयरोस्पेस पार्ट्स पर एक हालिया विश्लेषण में दिलचस्प बात सामने आई—1.2709 इस्पात सामग्री पर EDM ड्रिलिंग लेजर विधियों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत तेज़ काम करती है, और साथ ही किनारे भी बहुत बेहतर दिखाई देते हैं।

एयरोस्पेस, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स में EDM ड्रिलिंग के औद्योगिक अनुप्रयोग

टरबाइन ब्लेड और इंजन घटकों में ठंडा करने के लिए छेद (एयरोस्पेस)

EDM ड्रिलिंग टरबाइन ब्लेड और अन्य इंजन भागों में आधे मिलीमीटर तक संकुल के छोटे-छोटे ठंडा करने वाले छेद बनाने की पसंदीदा विधि बन गई है। सूक्ष्म चैनल्स कूलेंट को इनकोनेल और विभिन्न टाइटेनियम ग्रेड जैसी कठोर सामग्री के माध्यम से गुजरने की अनुमति देते हैं, जिससे जेट इंजन अपनी सीमा तक धकेले जाने पर भी ओवरहीट हुए बिना चलते रहते हैं। इस तकनीक के मूल्य का कारण यह है कि यह सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होने वाले परेशान करने वाले तनाव फ्रैक्चर और सूक्ष्म दरारों को रोकती है। इसका अर्थ है कि महत्वपूर्ण विमान घटक अपनी ताकत और विश्वसनीयता बनाए रखते हैं, जो एविएशन उद्योग में FAA और EASA की सभी कठोर सुरक्षा जांचों को पारित करने के लिए पूर्णतः आवश्यक है।

मेडिकल उपकरणों और इम्प्लांट्स के लिए माइक्रो-EDM ड्रिलिंग

सूक्ष्म ईडीएम ड्रिलिंग इम्प्लांट्स और सर्जिकल उपकरणों जैसी चीजों में साफ, बर्र रहित छेद बनाने के लिए चिकित्सा क्षेत्र में वास्तव में महत्वपूर्ण हो गई है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम घुटने के प्रतिस्थापन में वास्तव में अस्थि के उचित ढंग से उगने के लिए इन अत्यंत सूक्ष्म 0.2 मिमी चैनलों की आवश्यकता होती है। और दिल के स्टेंट्स की बात करें, तो खुलासे बिल्कुल चिकने होने चाहिए, अन्यथा रक्त के थक्के बनने का खतरा होता है। इस तकनीक को खास बनाने वाली बात यह है कि इसमें मशीनिंग के दौरान सीधा संपर्क शामिल नहीं होता, जिसका अर्थ है कि नाजुक सामग्री के दूषित होने का कोई खतरा नहीं होता। यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को उन उत्पादों के निर्माण के दौरान सख्त FDA दिशानिर्देशों का पालन करना होता है जो मानव शरीर के अंदर जाते हैं।

प्रिसिजन ईडीएम का उपयोग करके इलेक्ट्रॉनिक्स में उच्च-घनत्व वाया होल्स

5G उपकरणों और IoT सेंसर में उपयोग की जाने वाली उन्नत सर्किट बोर्ड पर छोटे वाया छेद बनाने के लिए EDM प्रौद्योगिकी आवश्यक होती जा रही है। ड्रिलिंग के दौरान तांबे की परतों को बरकरार रखते हुए इन छेदों का आकार 20 माइक्रोन तक छोटा हो सकता है। EDM की खास बात यह है कि यह थर्मल कटाव के माध्यम से चिकनी दीवारें बनाती है। पिछले साल की इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण रिपोर्ट में दिखाया गया था कि लेजर ड्रिलिंग विधियों की तुलना में इन चिकनी दीवारों से सिग्नल नुकसान लगभग 37% तक कम हो जाता है। इस प्रदर्शन लाभ के कारण, अब कई निर्माता ऐसे विश्वसनीय इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग समाधानों के लिए EDM का उपयोग कर रहे हैं जहाँ विद्युत हस्तक्षेप का स्तर न्यूनतम स्तर पर बना रहना चाहिए।

सुरक्षा-महत्वपूर्ण और उच्च-प्रदर्शन वाले भागों में जटिल छेद की ज्यामिति

ईडीएम ड्रिलिंग के द्वारा अत्यंत कठोर सामग्री में भी झुके हुए, हेलिकल पैटर्न और बहु-अक्ष गति वाले जैसे वास्तव में जटिल छेद आकार बनाना संभव हो जाता है। उदाहरण के लिए, टर्बोचार्जर में अक्सर 200 से अधिक झुके हुए ठंडा करने वाले चैनल की आवश्यकता होती है, जिन्हें प्लस या माइनस 5 माइक्रॉन के भीतर स्थित किया जाना चाहिए। ऐसा विस्तृत कार्य नियमित मशीनिंग विधियों का उपयोग करके किया जाना संभव नहीं है। इतनी सूक्ष्म विस्तृतता प्राप्त करने की क्षमता ने विभिन्न उद्योगों में नई संभावनाओं को खोल दिया है। हम इसे एयरोस्पेस एक्चुएटर डिज़ाइन, ऑटोमोटिव एंटी-लॉक ब्रेकिंग सिस्टम और यहां तक कि परमाणु रिएक्टरों में उपयोग किए जाने वाले सेंसर में देखते हैं। जब इन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों की बात आती है, तो माप को सही करना केवल प्रदर्शन के बारे में नहीं रह जाता है, बल्कि यह वास्तव में इस बात पर निर्भर करता है कि प्रणाली सुरक्षित रहेगी या आपदा के रूप में विफल हो जाएगी।

ईडीएम ड्रिलिंग तकनीक में चुनौतियों पर काबू पाना और भविष्य की उन्नति

अपने लाभों के बावजूद, EDM ड्रिलिंग को इलेक्ट्रोड के क्षरण जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जो उच्च मात्रा वाले उत्पादन में मशीनिंग सटीकता को 15-30% तक कम कर सकता है। हालाँकि, आधुनिक प्रणालियाँ इन समस्याओं को कम करने और दीर्घकालिक पुनरावृत्ति क्षमता में सुधार करने के लिए वास्तविक समय निगरानी और अनुकूली नियंत्रण को एकीकृत करती हैं।

इलेक्ट्रोड क्षरण और मशीनिंग सटीकता पर इसके प्रभाव का प्रबंधन

स्पार्क अपरदन समय के साथ इलेक्ट्रोड को लगातार पहनता रहता है, जिससे उनके आकार और आकृति में बदलाव आता है, जो गहरी ड्रिलिंग प्रक्रियाओं के दौरान छेद के आयामों को प्रभावित कर सकता है। आधुनिक EDM उपकरण फीड दर और डिस्चार्ज सेटिंग्स में समय के साथ समायोजन करने वाले स्मार्ट टूलपाथ एल्गोरिदम को शामिल करके इस समस्या का मुकाबला करते हैं। इन प्रणालियों की खास बात यह है कि वे लगातार 50 घंटे से अधिक चलने के बाद भी लगभग +/- 2 माइक्रॉन की कसी हुई सहनशीलता बनाए रख सकते हैं, जो उद्योग अनुप्रयोगों में बड़ी मात्रा में भागों के उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जहाँ बैचों के बीच स्थिरता महत्वपूर्ण होती है।

प्रमुख प्रदर्शन मापदंड: MRR, TWR, सतह परिष्करण, और ओवरकट

चार मूल मेट्रिक EDM ड्रिलिंग प्रदर्शन को परिभाषित करते हैं:

• द्रव्यमान निकालने की दर (MRR) : सामग्री की चालकता के आधार पर 0.5–8 mm³/min के बीच होती है
• उपकरण घर्षण अनुपात (TWR) : आधुनिक परावैद्युत तरल प्रणालियों में 3% से कम तक अनुकूलित किया गया है
• सतह फिनिश : Ra 0.1–0.4 µm प्रदान करता है, जो अक्सर पश्च-प्रसंस्करण को समाप्त कर देता है
• अतिरिक्त कटाव नियंत्रण : आवेग विद्युत आपूर्ति नवाचारों के माध्यम से 5–15 µm तक कम किया गया है

आधुनिक EDM में बुद्धिमान विद्युत प्रणाली और AI-संचालित अनुकूली नियंत्रण

2025 में इंटरनेशनल जर्नल ऑफ लाइटवेट सामग्री और विनिर्माण में प्रकाशित एक अध्ययन ने ईडीएम प्रक्रियाओं के लिए एआई नियंत्रित प्रणालियों के बारे में कुछ काफी दिलचस्प बातें दिखाईं। ये स्मार्ट प्रणालियाँ वास्तव में हर सेकंड में 50 हजार नमूनों की अद्भुत दर से स्पार्क पैटर्न की निगरानी कर सकती हैं, जिससे प्रत्येक डिस्चार्ज की लंबाई और शक्ति में तत्काल समायोजन संभव हो जाता है। इसका व्यावहारिक अर्थ क्या है? खैर, पारंपरिक तरीकों की तुलना में सामग्री को लगभग 22 प्रतिशत तेज़ी से हटाया जा सकता है, और महंगे इलेक्ट्रोड पर घिसावट भी कम होती है। वास्तविक जादू तब होता है जब सामग्री पूरी तरह से एकरूप नहीं होती या उपकरण घिसावट के लक्षण दिखाने लगते हैं। समस्याओं के विकसित होने की प्रतीक्षा करने के बजाय, ये उन्नत प्रणालियाँ लगभग तुरंत परिवर्तनों को पकड़ लेती हैं, जिससे आज ईडीएम ड्रिलिंग के साथ हम क्या हासिल कर सकते हैं, उसमें वास्तविक परिवर्तन आया है। निर्माता अब स्वचालित संचालन, अधिक कुशल ढंग से किए गए कार्य और पहले की तुलना में बहुत अधिक सटीकता से बने भागों के बिना कभी न देखे गए संयोजन देख रहे हैं।

EDM में भविष्य की दिशा और तकनीकी नवाचार

अनुकूली बिजली प्रणालियों, स्मार्ट टूलपाथ समायोजनों और वास्तविक समय पर निगरानी में उभरते नवाचार के साथ ईडीएम ड्रिलिंग तकनीक की क्रांति जारी है। ये उन्नतियां उच्च मात्रा वाले उत्पादन में उत्कृष्ट सटीकता, न्यूनतम इलेक्ट्रोड क्षरण और अंतिम सटीकता के लिए मार्ग प्रशस्त करती हैं।

सामान्य प्रश्न