Machine à usinage par étincelage CNC EDM | Précision de ±0,003 mm et pièces en 24 h

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. construit chaque machine à usiner par électro-érosion à commande numérique autour d’un bâti rigide en fonte meehanite, vieilli pendant 24 mois afin d’éliminer les contraintes internes et de garantir une stabilité géométrique à long terme. Dans l’atelier d’assemblage, des interféromètres laser calibrent chaque axe avec une précision de 0,002 mm par 300 mm, tandis que des équerres en granit vérifient la perpendicularité avant la mise sous tension. Le générateur d’impulsions, conçu en interne, offre un temps de passage réglable de 0,5 à 3 200 µs, un courant de crête allant jusqu’à 120 A, ainsi qu’une détection adaptative de l’arc capable d’éliminer les décharges nocives en moins de 2 microsecondes, protégeant ainsi les nervures délicates et les angles vifs. Un servo-commande en boucle fermée, dotée d’une résolution de 0,1 µm, assure un contrôle précis de l’écart même lors du rinçage en profondeur des cavités. Sur le terrain de production, la course de l’axe Z varie de 250 mm à 600 mm, les tables de travail supportent jusqu’à 2 000 kg, et un indexage optionnel sur l’axe C permet le brunissage multi-faces sans repositionnement de la pièce. Chaque machine subit un test de fonctionnement continu de 72 heures sur acier à matrices de dureté 60 HRC ; les données de ce test sont archivées et traçables via le numéro de série. Les expéditions vers plus de 20 pays — dont l’Allemagne, le Brésil, l’Inde, le Vietnam, la Turquie et le Mexique — sont soutenues par des interfaces homme-machine multilingues, des armoires électriques conformes à la norme CE et des modules de diagnostic à distance transmettant en temps réel les formes d’onde à nos ingénieurs. Dans un flux de travail typique de moule d’injection, les opérateurs importent des modèles 3D d’électrodes, sélectionnent du cuivre-tungstène ou du graphite, et la base de données experte recommande automatiquement des paramètres orbitaux permettant de réduire de 30 % le nombre d’électrodes nécessaires. Un fabricant européen de moules a récemment remplacé trois machines anciennes par deux unités Chuang Yuan, augmentant sa capacité de production de 45 % tout en réduisant sa consommation énergétique de 22 % par cavité. Notre héritage remontant à 2003, nos processus certifiés ISO 9001 et notre garantie de 12 mois font de cette machine à usiner par électro-érosion à commande numérique un centre de profit fiable pour les fabricants mondiaux de moules, matrices, composants aéronautiques et dispositifs médicaux. Grâce à l’expédition des pièces de rechange sous 24 heures, aux vidéos de formation et à la mise en service sur site, nos clients atteignent un taux global d’efficacité des équipements (OEE) de 92 % et réalisent un retour sur investissement en moins de 18 mois.