میل‌گرد لولهٔ خودکار: افزایش خروجی ۲۵ تا ۴۰ درصد، نرخ ضایعات کمتر از ۱٫۵ درصد

فناوری ماشین‌آلات خودکار ساخت لوله‌ها، روش ساخت ظرفیت تولید در کارخانه‌های مدرن تولیدکننده لوله‌های فلزی را دگرگون کرده است؛ زیرا یک خط تولید خودکار ساخت لوله که به‌درستی طراحی شده باشد، عملیات بازپیچیدن، شکل‌دهی، جوشکاری، خنک‌سازی، اندازه‌گیری، صاف‌کردن و برش را در یک فرآیند هماهنگ‌شده ادغام می‌کند. شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول (محدوده) این توانایی را از سال ۲۰۰۳ توسعه داده است و تحقیق، تولید و فروش را در شهر تایژو، استان جیانگسو، چین، زیر یک سقف ادغام کرده است. مجموعه ماشین‌آلات خودکار ساخت لوله ما، قطر خارجی لوله‌ها را از ۴ میلی‌متر تا ۱۶۵ میلی‌متر، ضخامت دیواره را از ۰٫۳ میلی‌متر تا ۶٫۰ میلی‌متر و سرعت خط را از ۲۰ تا ۸۰ متر بر دقیقه پوشش می‌دهد و بسته به جنس مواد و کاربرد، از جوشکاری با فرکانس بالا یا جوشکاری حالت جامد استفاده می‌کند. فرآیند تولید با یک بازپیچنده هیدرولیکی یا سرو‌محرکه آغاز می‌شود که کشش ثابت نوار را حفظ می‌کند، سپس نوار وارد یک ذخیره‌کننده افقی می‌شود که امکان تعویض پیوسته پیچ‌ها را در عرض ۳۰ ثانیه فراهم می‌کند. پس از آن نوار وارد بخش‌های شکل‌دهی چندغلطکی می‌شود که در آن غلطک‌های افقی و عمودی به‌صورت جداگانه قابل تنظیم هستند و پروفیل‌های دقیق دایره‌ای، مربعی یا مستطیلی را ایجاد می‌کنند؛ ابزارهای غلطک با ماشین‌کاری CNC و سخت‌شده تا سختی HRC ۵۸ تا ۶۲ تولید می‌شوند تا عمر طولانی‌تری داشته باشند. جوشکار فرکانس بالا با استفاده از تطبیق امپدانس و منبع تغذیه حالت جامد، درزهای جوش پایداری را با بازدهی تا ۹۸ درصد تأمین می‌کند، در حالی که غلطک‌های جوش داخلی و خارجی برآمدگی اضافی جوش را حذف می‌کنند تا استانداردهای ASTM و EN رعایت شوند. پس از خنک‌سازی با آب و اندازه‌گیری، لوله از یک صاف‌کننده نوع «سر ترک» عبور می‌کند که انحراف از صافی را در هر متر تا ۰٫۵ میلی‌متر محدود می‌کند. سپس یک سیستم برش پروازی یا یک اره دو تیغه‌ای، طول‌های لوله را به‌صورت خودکار از ۱ تا ۱۲ متر برش می‌زند و صفحه لمسی PLC تا ۹۹ فرمول تولیدی را ذخیره می‌کند تا تغییر سریع محصول امکان‌پذیر باشد. داده‌های جمع‌آوری‌شده از بیش از ۲۰ کشور و منطقه صادرکننده نشان می‌دهد که ماشین‌آلات خودکار ساخت لوله ما مصرف انرژی را در هر تن به میزان ۱۸ تا ۲۵ درصد و هزینه نیروی کار را تا ۴۰ درصد نسبت به خطوط دستی کاهش می‌دهد. در مراکز خدمات فولادی، تولید کانال‌های سیستم‌های تهویه مطبوع، تولید لوله‌های مبلمان و ساخت قطعات خودرو، این ماشین‌آلات ۱۸ تا ۲۴ ساعت در روز و با نظارت بسیار کم کار می‌کنند. انتخاب ماشین‌آلات خودکار ساخت لوله به درجه جنس مواد، ابعاد لوله، تولید سالانه به تن و سطح اتوماسیون بستگی دارد؛ مهندسان ما تحلیل کششی نوار، شبیه‌سازی شکل‌دهی و راه‌اندازی در محل را انجام می‌دهند تا هر ماشین را با بازار محلی مشتری تطبیق دهند. تیم پس‌ازفروش اختصاصی ما تشخیص از راه دور، مجموعه قطعات یدکی و آموزش اپراتورها را فراهم می‌کند تا هر ماشین خودکار ساخت لوله همواره در ظرفیت اسمی خود کار کند. تعهد چوانگ یوان به ابزارهای دقیق ماشینی همچنین شامل خطوط برش طولی، خطوط برش به طول مشخص و تجهیزات تراش لبه است که اکوسیستم کامل تولید لوله را پشتیبانی می‌کنند. با انتخاب ماشین‌آلات خودکار ساخت لوله ما، مشتریان دارایی‌ای آینده‌نگر کسب می‌کنند که با رشد کسب‌وکارشان مقیاس‌پذیر است و جایگاه آن‌ها را در بازارهای داخلی و صادراتی تقویت می‌کند، و این امر با پشتیبانی کارخانه‌ای انجام می‌شود که محصولاتش به بیش از ۲۰ کشور و منطقه ارسال شده است.