Τρόχιμο-Φρεζάρισμα Στροφής: Μείωση του χρόνου κύκλου κατά 58% [Μελέτες Περίπτωσης]

Ένα τόρνος περιστροφής-μύλισης δεν είναι απλώς ένας τόρνος με μια τρυπάνι στερεωμένο στον περιστρεφόμενο τάκο. Είναι μια ολοκληρωμένη στρατηγική διαδικασίας που καθορίζει πόσες φορές χειρίζεται κανείς ένα εξάρτημα, πόσος χώρος δαπανάται στο εργαστήριο και πόσο γρήγορα μετατρέπεται μια προσφορά σε παραδοθέν παραγγελία. Η εταιρεία Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. έχει βελτιώσει αυτήν τη στρατηγική από το 2003, ενσωματώνοντας έρευνα, ανάπτυξη, παραγωγή και πωλήσεις υπό ένα και το ίδιο στέγαστρο στην πόλη Taizhou, επαρχία Jiangsu. Το πρόγραμμα των τορνοπεριστροφών-μύλισης ξεκινά με τη μηχανική εφαρμογής. Αναλύουμε τα σχέδια των εξαρτημάτων, τους ετήσιους όγκους παραγωγής, τους βαθμούς υλικού και τις αναφορές ανοχών, και στη συνέχεια προτείνουμε μια διαμόρφωση: σφιγκτήρας διαμέτρου 6 έως 15 ιντσών, ικανότητα ράβδου έως 80 mm, σταθμοί ενεργών εργαλείων από 8 έως 12, ανάλυση άξονα C 0,001 μοίρες, ταχύτητες άξονα 3.000 έως 6.000 rpm και προαιρετική μετατόπιση άξονα Y ±50 mm. Στην παραγωγική επιφάνεια, η βάση κάθε τόρνου περιστροφής-μύλισης κατασκευάζεται με χύτευση, ωριμάζει και μηχανουργείται εντός της εταιρείας, και στη συνέχεια συναρμολογείται σε γραμμές με ελεγχόμενη θερμοκρασία. Οι συναρμολογήσεις του άξονα ισορροπούνται στο επίπεδο G1.0, οι κοχλίες μπαλακιών προ-τεντώνονται και η λέιζερ παρεμβολομετρία επαληθεύει την ακρίβεια θέσης ±0,005 mm και την επαναληψιμότητα 0,003 mm πριν από την αποστολή.

Η επιλογή του συστήματος ελέγχου αντικατοπτρίζει την πραγματικότητα της παγκόσμιας παραγωγής. Οι πελάτες στη Βόρεια Αμερική συνήθως επιλέγουν το Fanuc με G-code, οι ευρωπαϊκοί αγοραστές προτιμούν το Siemens με ShopTurn, ενώ οι διανομείς στη Νοτιοανατολική Ασία επιλέγουν συχνά το Syntec για λόγους οικονομικής απόδοσης και εντατικής τοπικής υποστήριξης. Κάθε τόρνος φρεζαρίσματος μπορεί να παραδοθεί με διαλογικό προγραμματισμό, διαχείριση διάρκειας ζωής εργαλείων, μεταφορέα σωματιδίων, τροφοδότη στερεών, αυτόματη πόρτα και τεκμηρίωση στα αγγλικά, ισπανικά, ρωσικά ή αραβικά. Αυτή η ευελιξία έχει σημασία, διότι ένας τόρνος φρεζαρίσματος που ταιριάζει στον χειριστή είναι πιο παραγωγικός από μια τεχνικά ανώτερη μηχανή που κανείς δεν μπορεί να προγραμματίσει. Επιβεβαιώνουμε αυτή την εφαρμοστικότητα με ένα 48-σημείων Τεστ Αποδοχής Εργοστασίου, το οποίο καλύπτει τη γεωμετρική ακρίβεια, την εκκεντρότητα του άξονα, την επαναληψιμότητα του πυργίσκου, τη ροή του ψυκτικού υγρού και ένα 24ωρο συνεχές κύκλο κοπής. Οι πελάτες λαμβάνουν την έκθεση δοκιμής, το διάγραμμα βαθμονόμησης με λέιζερ και την ανάλυση ταλαντώσεων πριν ο τόρνος φρεζαρίσματος εγκαταλείψει την εγκατάστασή μας.

Τα αποτελέσματα εμφανίζονται στο πεδίο. Ένας μεξικάνικος προμηθευτής αυτοκινήτων μείωσε τον χρόνο κύκλου των στροφικών γόνατων κατά 58 τοις εκατό και μείωσε τα απόβλητα από 4,2 σε 0,9 τοις εκατό μετά τη μετάβαση σε τόρνο τροχονικής κατεργασίας. Ένα γερμανικό εργαστήριο κατασκευής κατά παραγγελία αύξησε την παραγωγή υδραυλικών διανομέων από 220 σε 560 τεμάχια την εβδομάδα και επέτυχε κάθετη ακρίβεια 0,008 mm. Ένας καναδικός υπεργολάβος αεροδιαστημικής βιομηχανίας αύξησε την παραγωγή βραχιόνων από 38 σε 72 τεμάχια ανά βάρδια, διατηρώντας την ακριβή θέση στα 0,007 mm. Πίσω από αυτούς τους αριθμούς βρίσκονται κοινές δυνατότητες: λιγότερες ρυθμίσεις, ακρίβεια μονής σύσφιξης, μειωμένο ενδιάμεσο απόθεμα και χαμηλότερο κόστος εργασίας ανά τεμάχιο. Σε αγορές όπου οι ειδικευμένοι τεχνίτες είναι σπάνιοι, ένας τόρνος τροχονικής κατεργασίας επιτρέπει σε έναν μηχανικό να λειτουργεί αυτό που προηγουμένως απαιτούσε τρεις μηχανές και δύο βοηθούς.

Υποστηρίζουμε περισσότερες από 20 αγορές εξαγωγής με εγγύηση 24 μηνών, απομακρυσμένη διάγνωση, εγχειρίδια υπηρεσίας στα αγγλικά και κιτ ανταλλακτικών που αποστέλλεται εντός 72 ωρών. Οι διανομείς λαμβάνουν αρχεία μάρκετινγκ, βιντεοκαταγραφές εκπαίδευσης και οδηγούς ρύθμισης, ώστε να μπορούν να πωλούν με αυτοπεποίθηση τον τόρνο τροχονηματοποίησης. Για τους τελικούς χρήστες, οι μηχανικοί μας παρέχουν υποστήριξη στον σχεδιασμό εξαρτημάτων στερέωσης, στις παραμέτρους κοπής και στην επιβεβαίωση του πρώτου εξαρτήματος μέσω βίντεο ή επιτόπου. Είτε επεξεργάζεστε σώματα βαλβίδων σε παρτίδες των 50 είτε βραχίονες σε παρτίδες των 5.000, η πλατφόρμα του τόρνου τροχονηματοποίησης εξελίσσεται μαζί σας, διασφαλίζοντας την ακρίβεια, την παραγωγικότητα και το περιθώριο κέρδους καθώς αυξάνεται το βιβλίο παραγγελιών σας.