Γιατί η μηχανή EDM είναι απαραίτητο εργαλείο στα σύγχρονα εργοστάσια ακριβούς κατεργασίας

Ανεπίρριτη Ακρίβεια των Μηχανών EDM για Σύνθετες Βιομηχανικές Απαιτήσεις

Πώς η Κοπή με Σύρμα και η Μικρο-EDM Εξασφαλίζουν Ακρίβεια Επιπέδου Μικρομέτρου

Οι μηχανές EDM μπορούν να φτάσουν πολύ κοντά σε ±2 μικρόμετρα στην τοποθέτηση, χάρη στους ελεγχόμενους ηλεκτρικούς σπινθήρες που ουσιαστικά αφαιρούν το υλικό ένα άτομο τη φορά. Τι κάνει το EDM τόσο ιδιαίτερο σε σύγκριση με τα συμβατικά εργαλεία κοπής; Λοιπόν, εφόσον δεν υπάρχει φυσική επαφή, δεν χρειάζεται να ανησυχούμε για παραμορφώσεις του εργαλείου. Γι' αυτό η σύρματη EDM μπορεί να διατηρήσει ανοχές κάτω από 0,005 mm, ακόμα και όταν εργάζεται με κομμάτια πάνω από 300 mm πάχος, όπως ανέφερε το Advanced Manufacturing Journal το 2023. Και τα πράγματα γίνονται ακόμα πιο ενδιαφέροντα με τα συστήματα μικρο-EDM, τα οποία ωθούν αυτά τα όρια ακόμα περισσότερο. Αυτές οι προηγμένες διατάξεις μπορούν να κατεργαστούν εξαιρετικά μικρά στοιχεία, μέχρι περίπου 5 μικρόμετρα σε μέγεθος, κάτι απολύτως απαραίτητο για την κατασκευή περίπλοκων καλουπιών ημιαγωγών και ευαίσθητων οπτικών εξαρτημάτων, στα οποία βασίζεται η σύγχρονη τεχνολογία.

Επίτευξη Αυστηρών Ανοχών και Περίπλοκων Γεωμετριών με CNC-Ελεγχόμενο EDM

Τα σημερινά συστήματα CNC μπορούν να ευθυγραμμίζουν τους άξονές τους με ακρίβεια έως 0,1 μικρόμετρα, κάτι που είναι αρκετά εντυπωσιακό αν λάβουμε υπόψη ότι πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη παράγοντες όπως η καθυστέρηση του σύρματος και οι μεταβολές λόγω θερμικής διαστολής. Με αυτό το επίπεδο ακρίβειας, η τεχνολογία EDM καθιστά δυνατή τη δημιουργία ποικιλίας περίπλοκων σχημάτων. Για παράδειγμα, τα πτερύγια των αεριοστροβίλων – οι κατασκευαστές μπορούν πλέον να δημιουργούν τα περίπλοκα εξαγωνικά κανάλια ψύξης με τοιχώματα που διατηρούν σταθερότητα εντός ±0,008 mm κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Οφελούνται επίσης και τα ιατρικά είδη, ειδικά οι βίδες για οστά, όπου η ακρίβεια του σπειρώματος πρέπει να είναι ακριβής, με βήμα περίπου 0,02 mm. Ακόμη πιο εντυπωσιακά είναι τα εγχυτήρα καυσίμου, τα οποία απαιτούν μικροσκοπικά ακροφύσια φορτωμένα με εκατοντάδες μικροσκοπικές οπές ψεκασμού σε κάθε τετραγωνικό εκατοστό της επιφάνειας. Αυτές οι δυνατότητες αποτελούν πραγματική διάσπαση στην πολυπλοκότητα της παραγωγής.

Μελέτη Περίπτωσης: Εξαρτήματα Υψηλής Ακρίβειας στην Κατασκευή Ιατρικών Συσκευών

Ένας κορυφαίος κατασκευαστής εμφυτευμάτων μείωσε το ποσοστό απόρριψης μετά την κατεργασία από 12% σε 0,3% αλλάζοντας σε κατεργασία με σύρμα EDM για γόνατα από κοβάλτιο-χρώμιο. Η τεχνολογία προσέφερε σημαντικές βελτιώσεις:

Ο συνδυασμός ανωτέρου ποιότητας επιφάνειας, στενότερων ανοχών και μικρότερων χρόνων κύκλου επισημαίνει την αξία της EDM στην υψηλού κινδύνου κατασκευή ιατρικών προϊόντων.

Αυξανόμενη ζήτηση από τη βιομηχανία για κατεργασία χωρίς ανοχές στον αεροδιαστημικό και αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα

Η αεροδιαστημική βιομηχανία έχει σχεδόν καταστήσει υποχρεωτικό αυτές τις μέρες για τους κατασκευαστές να επιτυγχάνουν 100% συμμόρφωση με τα πρότυπα AS9100 κατά την παραγωγή αυτών των κρίσιμων εξαρτημάτων που κατασκευάζονται με EDM. Μιλάμε για πράγματα όπως εγκοπές δίσκων πτερυγίων τουρμπίνας και εξαρτήματα δοκών πτερύγων, όπου ακόμη και η παραμικρή απόκλιση μπορεί να είναι καταστροφική. Στον αυτοκινητιστικό τομέα, έχει παρατηρηθεί πρόσφατα μια μεγάλη μετακίνηση προς ηλεκτρικά συστήματα 48V. Αυτή η τάση αυξάνει τη ζήτηση για εξαιρετικά λεπτές χαλκούς ράβδους διανομής που παράγονται μέσω διεργασιών EDM. Αυτές οι ράβδοι πρέπει να έχουν ακριβώς 0,2 mm πάχος με ανοχή επιπεδότητας ±0,003 mm. Και εδώ έρχεται το θέμα: οι παραδοσιακές μέθοδοι όπως η διαμόρφωση με κοπή ή η λέιζερ κοπή απλώς δεν μπορούν να επιτύχουν αυτού του είδους την ακρίβεια. Η βιομηχανία ουσιαστικά χρειάζεται EDM για αυτές τις εφαρμογές, επειδή τίποτα άλλο δεν πλησιάζει τις απαιτήσεις.

Ανωτερότητα του EDM στην κατεργασία δύσκολων προς κοπή υλικών

Αποτελεσματική Χρήση του EDM για Τιτάνιο, Σκληρυμένο Χάλυβα και Κράματα Inconel

Η ηλεκτροδιάβρωση (EDM) λειτουργεί πολύ καλά όταν οι συμβατικές τεχνικές κατεργασίας απλώς δεν είναι αποτελεσματικές, ειδικά για εξαιρετικά σκληρά υλικά όπως το τιτάνιο βιομηχανίας αεροδιαστημικής (τύπου 6Al-4V), σκληρυμένα εργαλειοχάλυβα μέχρι επιπέδου HRC 70, καθώς και τα δύσκολα νικελούχα κράματα Inconel. Ο λόγος που η EDM αντεξάγει είναι επειδή χρησιμοποιεί θερμότητα αντί για άμεση μηχανική δύναμη για να διαβρώσει το υλικό. Αυτό σημαίνει πρακτικά ότι η EDM αφαιρεί υλικό σχεδόν με τον ίδιο ρυθμό, ανεξάρτητα από το πόσο σκληρό είναι το επεξεργαζόμενο κομμάτι. Πρόσφατες έρευνες στην επεξεργασία υλικών έδειξαν ότι η EDM διατηρεί ακρίβεια περίπου ±2 μικρομέτρων κατά την εργασία με αυτά τα δύσκολα υλικά — κάτι που οι συμβατικές φρέζες ή τόρνοι απλώς δεν μπορούν να ανταγωνιστούν.

Διαδικασία Διάβρωσης Χωρίς Επαφή που Παρακάμπτει τη Μηχανική Αντίσταση

Η απουσία φυσικής επαφής αποτρέπει προβλήματα όπως η σκλήρυνση κατά τη διεργασία και η παραμόρφωση του εργαλείου. Οι ηλεκτρικές εκκενώσεις εξατμίζουν το υλικό σε θερμοκρασία 8.000–12.000°C, δημιουργώντας περίπλοκα γεωμετρικά σχήματα σε σκληρυμένα εξαρτήματα χωρίς να προκαλούνται επιβλαβείς θερμικές τάσεις. Αυτή η προσέγγιση μειώνει το ποσοστό απορρίψεων κατά 27% στην παραγωγή ακριβών καλουπιών χύτευσης σε σύγκριση με τη μηχανική κατεργασία (Precision Manufacturing Journal, 2023).

Μελέτη Περίπτωσης: Παραγωγή Πτερυγίων Αεροσκαφών Τουρμπίνας με Ηλεκτροδιάβρωση

Ένας κορυφαίος κατασκευαστής κινητήρων υιοθέτησε την ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα για πτερύγια τουρμπίνας Inconel 718, μειώνοντας τον χρόνο κατεργασίας των οπών ψύξης κατά 40%. Η διαδικασία επέτυχε συνέπεια διαμέτρου 0,005 mm σε 15.000 πτερύγια, ενώ εξάλειψε ελαττώματα επαναστερεώσεως που εμφανίζονται συχνά στη λέιζερ διάτρηση.

Σύγκριση: Ηλεκτροδιάβρωση έναντι Παραδοσιακής Κατεργασίας σε Σκληρά Υλικά

Η ανεξαρτησία της ηλεκτροδιάβρωσης (EDM) από δυνάμεις κοπής την καθιστά ιδανική για δομές λεπτών τοιχωμάτων (<0,5 mm) και μικρο-χαρακτηριστικά (<0,1 mm), όπου οι μηχανικές μέθοδοι αποτυγχάνουν συχνά.

Επιφάνειες Χωρίς Ακμές και Βελτιωμένη Ποιότητα στην Κοπή με Σύρμα Ηλεκτροδιάβρωσης

Εξάλειψη Δευτερεύουσας Τελικής Επεξεργασίας μέσω Υψηλής Ποιότητας Επιφάνειας από Ηλεκτροδιάβρωση

Η συρματοτομή δημιουργεί αυτές τις λείες επιφάνειες χωρίς ακμές, επειδή λειτουργεί μέσω μιας μη επαφικής μεθόδου θερμικής διάβρωσης. Αυτό σημαίνει ότι δεν χρειάζεται πλέον να κάνουμε όλη αυτή την επιπλέον τρίψη ή πολύτσινση μετά την κατεργασία. Δεδομένου ότι δεν εμπλέκονται πραγματικές δυνάμεις κοπής, τα υλικά παραμένουν ανέπαφα, χωρίς παραμορφώσεις ή σημάδια από εργαλεία. Αυτό καθιστά τη συρματοτομή ιδιαίτερα κατάλληλη για εφαρμογές όπου η ακρίβεια έχει μεγάλη σημασία, όπως ιατρικές εμφυτεύσεις ή οι στενές ανοχές που απαιτούνται για στεγανώσεις στον αεροδιαστημικό τομέα. Σήμερα, οι περισσότερες σύγχρονες μηχανές μπορούν να επιτύχουν τραχύτητα επιφάνειας περίπου 0,4 έως 0,8 μικρόμετρα από την πρώτη διέλευση, χωρίς επιπλέον κατεργασία. Αρκετά εντυπωσιακό σε σύγκριση με ό,τι επιτυγχανόταν παλαιότερα με το χέρι. Και το μπόνους; Οι χρόνοι κύκλου μειώνονται κατά 40% έως 60%, κάτι που εξοικονομεί χρόνο και χρήματα σε παραγωγικά περιβάλλοντα.

Βελτιστοποίηση της Τραχύτητας Επιφάνειας (Ra) μέσω Ακριβούς Έλεγχου Παλμών

Οι προηγμένοι γεννήτορες επιτρέπουν ρυθμίσεις σε επίπεδο μικρομέτρων στη διάρκεια εκκένωσης (0,1–200 µs), την ένταση ρεύματος (0,5–32 A) και τα διαστήματα παλμών. Πολυσταδιακές διεργασίες λείανσης βελτιώνουν την Ra σε ≤0,25 µm αφαιρώντας μόνο 5–20 µm ανά διέλευση, πληρούντας τα πρότυπα ISO 25178 για λειτουργικές επιφάνειες σε υδραυλικά συστήματα και υψηλής ακριβείας ρουλεμάν.

Επίτευξη Υπερλεπτών Επιφανειών: Ra Κάτω από 0,1 µm με Ρυθμίσεις Λεπτής Κοπής

Οι ειδικές λειτουργίες λεπτής κοπής συνδυάζουν λεπτά σύρματα (≤0,1 mm διάμετρος) με ρυθμίσεις χαμηλής ισχύος για να παράγουν επιφάνειες οπτικής ποιότητας:

Όπως αποδεικνύεται σε μελέτες παραγωγής βαλβίδων αεροδιαστημικών, αυτά τα πρωτόκολλα μειώνουν τη διαρροή ρευστού κατά 92% σε σύγκριση με τις επεξεργασμένες επιφάνειες, διατηρώντας τη διαστατική ακρίβεια ±2 µm.

Κύριες Τεχνολογικές Εξελίξεις που Επιταχύνουν την Αποδοτικότητα και την Αυτοματοποίηση της ΗΕΚ

Καινοτομίες στην κοπή με σύρμα ΗΕΚ: λεπτά σύρματα, έλεγχος πολλαπλών αξόνων και υψηταχύτητα κοπή

Οι σημερινές μηχανές κοπής με ηλεκτρικό τόξο λειτουργούν με εξαιρετικά λεπτά σύρματα από χαλκοκράμα πάχους από 0,02 έως 0,1 χιλιοστά, τα οποία συνδυάζονται με προηγμένους ελεγκτές CNC 7 αξόνων που μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια περίπου ±1,5 μικρόμετρα, ακόμη και σε πολύ περίπλοκα εξαρτήματα. Οι τελευταίες βελτιώσεις στην τεχνολογία του παλμικού γεννήτρια έχουν καταστήσει αυτές τις μηχανές περίπου 20% ταχύτερες σε σχέση με τα επίπεδα του 2020, κάτι που γίνεται ιδιαίτερα αντιληπτό όταν εργάζονται με δύσκολα υλικά όπως είναι τα ενσώματα καρβιδίου. Ένα ακόμη σημαντικό πλεονέκτημα είναι τα αυτοματοποιημένα συστήματα τοποθέτησης σύρματος, τα οποία μειώνουν τις ενοχλητικές διακοπές για ρύθμιση κατά περίπου δύο τρίτα. Αυτό κάνει μεγάλη διαφορά σε χώρους όπου απαιτείται η γρήγορη παραγωγή πολλών εξαρτημάτων, όπως στην κατασκευή πτερυγίων τουρμπίνας, όπου κάθε λεπτό μετράει κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών.

Ενσωμάτωση της Τεχνητής Νοημοσύνης, του Διαδικτύου των Πραγμάτων και της προληπτικής συντήρησης σε έξυπνα συστήματα EDM

Τα συστήματα EDM που πληρούν τα πρότυπα της βιομηχανίας 4.0 επεξεργάζονται περίπου 10 χιλιάδες διαφορετικούς λειτουργικούς παράγοντες κάθε δευτερόλεπτο. Περιλαμβάνουν πράγματα όπως τάσεις στο διάκενο σπινθήρα και το πόσο καθαρό παραμένει το διηλεκτρικό υγρό κατά τη λειτουργία, τα οποία διαχειρίζονται μέσω τεχνολογίας edge computing. Οι αλγόριθμοι μηχανικής μάθησης που χρησιμοποιούνται εδώ μπορούν να προβλέψουν με αρκετή ακρίβεια πότε θα αρχίσουν να φθείρονται οι ηλεκτρόδιοι, σε ποσοστό περίπου 9 στις 10 φορές. Για επιχειρήσεις μέτριου μεγέθους, αυτό σημαίνει εξοικονόμηση περίπου 18.000 δολαρίων ΗΠΑ ετησίως, μόνο σε ανταλλακτικά. Τα συστήματα που συνδέονται μέσω IoT ρυθμίζουν αυτόματα την έξοδο ισχύος τους, ανάλογα με τα δεδομένα που τους μεταβιβάζουν οι συνδεδεμένες μηχανές συντεταγμένων για τη σκληρότητα του υλικού κάθε φορά. Δοκιμές έχουν δείξει ότι αυτές οι ρυθμίσεις μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά 25 έως 30 τοις εκατό σε διάφορα περιβάλλοντα παραγωγής.

Ενεργοποίηση λειτουργίας χωρίς παρουσία προσωπικού με ρομποτική φόρτωση και αυτοματοποίηση

Οι σύγχρονες ρομποτικές εγκαταστάσεις ηλεκτρικής διάβρωσης (EDM) μπορούν να λειτουργούν αδιάκοπα για περισσότερες από 140 ώρες, χάρη στα προηγμένα συστήματα αλλαγής παλέτων τους, τα οποία μπορούν να επεξεργαστούν πάνω από 48 τεμάχια ταυτόχρονα. Αυτές οι μηχανές βασίζονται σε ρομπότ με οπτική καθοδήγηση, ικανά να διαχειρίζονται εξαρτήματα που ζυγίζουν από μισό κιλό έως 150 κιλά. Διαθέτουν επίσης συστήματα παρακολούθησης σπινθήρων σε πραγματικό χρόνο, τα οποία ρυθμίζουν αυτόματα τα διάκενα όποτε χρειαστεί. Ένας κατασκευαστής αεροδιαστημικών στο Μίσιγκαν είδε σημαντικά αποτελέσματα μετά τη μετάβαση σε αυτοματοποιημένες γραμμές EDM για την παραγωγή ακροφυσίων καυσίμου. Το κόστος εργασίας του μειώθηκε κατά περίπου 83%, και κατάφερε να διατηρήσει τα εξαιρετικά λεία επιφανειακά τελειώματα Ra 0,25 μικρομέτρων, ακόμη και κατά τη διάρκεια παραγωγής 24/7. Αυτού του είδους η απόδοση είναι ο λόγος για τον οποίο τόσοι πολλοί κατασκευαστές στρέφονται προς την αυτοματοποίηση για κρίσιμα εξαρτήματα, όπου η συνέπεια έχει τη μεγαλύτερη σημασία.

Κρίσιμες Εφαρμογές Μηχανών EDM σε Βιομηχανίες Υψηλής Τεχνολογίας

Αεροδιαστημικός: Κατασκευή Ακροφυσίων Καυσίμου και Εξαρτημάτων Κινητήρα με Σύνθετα Εσωτερικά Χαρακτηριστικά

Η ηλεκτρική διάβρωση (EDM) διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην κατασκευή εξαρτημάτων για αεροσκάφη, συμπεριλαμβανομένων των κρίσιμων πτερυγίων τουρμπίνας και των εγχυτήρων καυσίμου που διασφαλίζουν την ασφαλή πτήση των αεροπλάνων. Αυτό που κάνει την EDM τόσο πολύτιμη είναι ο τρόπος με τον οποίο αντιμετωπίζει δύσκολα υλικά όπως το τιτάνιο και τα νικελούχα υπερκράματα, τα οποία απαιτούνται για τη δημιουργία των περίπλοκων διαύλων ψύξης και των σύνθετων σχημάτων εντός των θαλάμων καύσης. Η διαδικασία συμμορφώνεται με τα αυστηρά πρότυπα AS9100 που χρησιμοποιούνται σε όλο τον αεροδιαστημικό τομέα, επιτυγχάνοντας εκπληκτική ακρίβεια μέχρι και 2 μικρόμετρα κατά την κοπή εγκοπών σε δίσκους τουρμπίνας ή τη διάτρηση μικρών οπών για την ψύξη πτερυγίων. Για τους κατασκευαστές που αντιμετωπίζουν περίπλοκα ακροφύσια καυσίμου που απαιτούν κίνηση σε πέντε άξονες ταυτόχρονα, η EDM που ελέγχεται από υπολογιστικά συστήματα προσφέρει μια αξιόπιστη λύση, αποφεύγοντας προβλήματα που προκαλούνται από θερμική παραμόρφωση κατά τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας.

Ιατρικός: Παραγωγή βιοσυμβατών εμφυτευμάτων και χειρουργικών εργαλείων με ακρίβεια

Οι κατασκευαστές ιατρικών συσκευών βασίζονται στην τεχνολογία EDM για να επιτύχουν τις εξαιρετικά λείες επιφάνειες Ra 0,2 έως 0,4 μικρόμετρα που απαιτούνται για εφαρμογές όπως ενσφηνώσεις ισχίου και εργαλεία εγκεφαλικής χειρουργικής. Εφόσον πρόκειται για μια μη επαφική μέθοδο, η διαδικασία δεν επηρεάζει τις ιδιότητες των υλικών όπως το τιτάνιο βαθμού 5 ή τα κράματα κοβαλτίου-χρωμίου που χρησιμοποιούνται σε χειρουργικό εξοπλισμό, κάτι ιδιαίτερα σημαντικό όταν μιλάμε για συσκευές που πρέπει να είναι ασφαλείς μέσα στο ανθρώπινο σώμα σύμφωνα με τα πρότυπα του FDA. Όσον αφορά την κατασκευή μικρών εξαρτημάτων, οι μικρο-EDM μηχανές μπορούν να επεξεργαστούν αγγειακά στεντ με τοιχώματα λεπτότερα από 50 έως 100 μικρόμετρα, διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια των σπειρωμάτων στα οδοντικά εμφυτεύματα στα 8 έως 12 μικρόμετρα, όπως απαιτείται από τα πρότυπα ποιότητας ISO 13485 σε όλη τη βιομηχανία.

Αυτοκινητοβιομηχανία: Διασφάλιση της συνέπειας σε γρανάζια, αισθητήρες και εξαρτήματα κρίσιμα για την ασφάλεια

Πολλοί κατασκευαστές αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων βασίζονται στην τεχνολογία EDM για την παραγωγή τροχαλιών μετάδοσης που πληρούν τα πρότυπα ISO/TS 16949, καθώς και περιβλημάτων για προηγμένα συστήματα υποβοήθησης οδηγού. Αυτό που κάνει αυτή τη διαδικασία τόσο πολύτιμη είναι η ικανότητά της να διατηρεί στενά όρια ανοχής της τάξης των +/- 3 μικρομέτρων όταν εργάζεται με υλικά όπως πλάκες επαφής μπαταριών EV και τις μικροσκοπικές ακροφύσια καυσίμου, ακόμη και όταν χρησιμοποιεί εξαιρετικά σκληρά χάλυβα με βαθμολογία 60 έως 65 HRC. Οι νεότερες εγκαταστάσεις EDM με πολλαπλές κεφαλές έχουν βελτιώσει σημαντικά και την παραγωγικότητα, μειώνοντας το ποσοστό απορριμμάτων σε λιγότερο από το μισό τοις εκατό για είδη όπως οι τροχοί δακτυλίου ABS και διάφορα εξαρτήματα της κολώνας τιμονιού. Αυτού του είδους η ακρίβεια δεν είναι απλώς χρήσιμη για τον έλεγχο του κόστους, αλλά διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην εκπλήρωση των αυστηρών προτύπων ασφαλείας ASIL-D, τα οποία γίνονται όλο και πιο σημαντικά στο σχεδιασμό των σημερινών οχημάτων.

Τμήμα Γενικών Ερωτήσεων

Τι είναι το EDM και πώς λειτουργεί;

Η EDM, ή Ηλεκτρική Διάβρωση Μηχανικής, χρησιμοποιεί ελεγχόμενους ηλεκτρικούς σπινθήρες για τη διάβρωση υλικών χωρίς φυσική επαφή, επιτρέποντας κατασκευή υψηλής ακρίβειας.

Γιατί προτιμάται η EDM έναντι των παραδοσιακών μεθόδων κατεργασίας σε σύνθετες κατασκευές;

Η EDM προτιμάται επειδή μπορεί να επεξεργαστεί δύσκολα στην κοπή υλικά, να επιτύχει υψηλή ακρίβεια χωρίς φθορά εργαλείου και να παράγει περίπλοκες γεωμετρίες που δεν είναι εφικτές με παραδοσιακές μεθόδους.

Πώς επιτυγχάνει η EDM τόσο υψηλή ακρίβεια;

Η EDM επιτυγχάνει υψηλή ακρίβεια χρησιμοποιώντας συστήματα CNC ικανά να ευθυγραμμίζουν άξονες μέχρι και σε 0,1 μικρόμετρα και μη-επαφική διάβρωση που αποτρέπει την παραμόρφωση του εργαλείου.

Σε ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιείται εκτεταμένα η EDM;

Η EDM χρησιμοποιείται εκτεταμένα στις αεροδιαστημικές, αυτοκινητοβιομηχανίες και ιατρικές βιομηχανίες λόγω της δυνατότητάς της να επιτύχει στενά ανοχές και περίπλοκες γεωμετρίες.