Tisch-EDM-Drahtschneidmaschine: ±0,005-mm-Präzision für F&E und Medizintechnik

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Präzise Tisch-Draht-EDM-Maschine für hochgenaue Mikro-Bearbeitung

Präzise Tisch-Draht-EDM-Maschine für hochgenaue Mikro-Bearbeitung

Unsere Tisch-Draht-EDM-Maschine ist für präzises Mikro-Fräsen in Werkstätten, Forschungs- und Entwicklungs-Labors sowie der Herstellung medizinischer Geräte konzipiert. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 µm gewährleistet sie außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit bei komplexen Geometrien. Das kompakte Design verbraucht lediglich 3 kW und senkt die Energiekosten um 30 % gegenüber herkömmlichen Anlagen. Ausgestattet mit einer 4-Achsen-CNC-Steuerung und automatischem Draht-Einfädeln erreicht sie eine Produktionsauslastung von 95 %. Ein führender Zulieferer für die Luft- und Raumfahrtindustrie verkürzte die Vorserienlaufzeit um 40 % mithilfe unserer Tisch-Draht-EDM-Maschine bei der Bearbeitung von Komponenten aus Nickellegierungen. Die benutzerfreundliche Software unterstützt Standard-G-Code und enthält eine Datenbank mit über 200 Materialparametern, wodurch die Inbetriebnahme vereinfacht und der Schulungsaufwand für Bediener minimiert wird. Mit einer Tischverfahrweite von 300 × 250 mm verarbeitet sie problemlos kleine bis mittelgroße Bauteile. Unsere Tisch-Draht-EDM-Maschine ist nach ISO 9001 zertifiziert und CE-konform, was sichere und zuverlässige Betriebsbedingungen garantiert.
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Anwendungen von Tisch-EDM-Drahtschneidmaschinen im praktischen Einsatz

Herstellung medizinischer Stents

Ein etabliertes Unternehmen der Medizintechnik-Herstellung stand vor erheblichen technischen Herausforderungen bei der Bearbeitung komplexer Nitinol-Stents mit aufwändigen geometrischen Mustern und strengen Toleranzanforderungen von ±0,01 mm hinsichtlich dimensionsstabiler Genauigkeit. Herkömmliche mechanische und laserbasierte Schneidverfahren erzeugten stets unerwünschte Mikrograte sowie lokale thermische Verzerrungen, was zu einer hohen Ausschussrate bei der Endkontrolle führte. Durch die Integration unserer fortschrittlichen Tisch-EDM-Drahtschneidmaschine in ihre Reinraum-Fertigungsumgebung gelang es dem technischen Team, vollständig gratfreie Schnitte zu realisieren sowie die gesamte Zykluszeit um bemerkenswerte 50 % zu verkürzen. Die hochpräzise Bewegungssteuerungsarchitektur der Maschine und ihr stabiler Impulsgenerator gewährleisteten eine unverminderte Qualität und Wiederholgenauigkeit über Serien von mehr als 1.000 Fertigungseinheiten.

Präzisionsformeinsätze

Ein spezialisierter Werkzeug- und Formenbau-Betrieb in Deutschland stieß bei der Bearbeitung gehärteter Stahl-Einsätze mit komplexen, gewundenen internen Kühlkanälen auf gravierende Produktionsengpässe. Herkömmliche Frästechniken führten zu raschem Werkzeugverschleiß und starker Verformung, wodurch es äußerst schwierig wurde, die geforderte Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Der Einsatz unserer Hochleistungs-Handdraht-EDM-Maschine veränderte ihren Arbeitsablauf unmittelbar: Sie erreichten eine makellose Oberflächenrauheit von Ra 0,6 µm sowie eine unverminderte Maßgenauigkeit von ±0,005 mm. Das integrierte automatische Draht-Einfädelsystem reduzierte die Stillstandszeiten der Maschine effektiv um 30 % und steigerte so deutlich die gesamte Werkstattproduktivität. Zudem neutralisierten die robuste Granitbrückenkonstruktion und die hervorragende thermische Stabilität interne mechanische Spannungen selbst während langer, mehrstündiger Bearbeitungszyklen.

Mikroelektronik-Werkzeugbau

Ein renommiertes Unternehmen für Mikroelektronik-Engineering benötigte ultradünne Mikroelektroden für spezialisierte Funkenerosions-Bohrvorgänge, die bei der Herstellung mikroskopischer Fluidikdüsen eingesetzt wurden. Die bestehenden Maschinen verfügten nicht über die erforderliche Auflösung der Mikroachsen, was häufig zu Drahtbrüchen und ungenauen geometrischen Konturen führte. Mit unserer fortschrittlichen Tisch-Funkenerosionsmaschine (wire EDM) verarbeitete die Anlage erfolgreich hochreine Wolframelektroden bis zu einem minimalen Durchmesser von 0,02 mm bei einem äußerst geringen Taper-Winkel von weniger als 1 Grad. Die Integration hochauflösender Wechselstrom-Servosteuerungen sowie eines dynamischen Drahtspannsystems gewährleistete außergewöhnliche und wiederholbare Präzision und steigerte die Gesamtproduktionsausbeute auf beeindruckende 99 %. Zudem ermöglichte die intuitive Touchscreen-Oberfläche schnelle, werkzeuglose Umrüstungen zwischen unterschiedlichen Elektrodenkonfigurationen, wodurch die betriebliche Flexibilität deutlich erhöht und die Produktionsvorlaufzeiten um 40 % verkürzt wurden.

Verwandte Produkte

Die Tisch-EDM-Drahtschneidmaschine ist ein echter Game-Changer für die Präzisionsfertigung und ermöglicht das Bearbeiten komplexer leitfähiger Werkstoffe mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Bei WEITAI haben wir über zwei Jahrzehnte hinweg Design und Produktion dieser Maschinen kontinuierlich verfeinert – innovative Technologie kombiniert mit robuster Konstruktion. Unsere Tisch-EDM-Drahtschneidmaschinen eignen sich ideal für Werkstätten, Forschungseinrichtungen und Kleinserienfertigung, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit gefragt sind – ohne den Platzbedarf großer EDM-Anlagen.
Unsere Maschinen verfügen über eine Granitbrückenstruktur für hohe Steifigkeit und thermische Stabilität, was auch bei längeren Bearbeitungszeiten eine konstante Genauigkeit gewährleistet. Die Verfahrwege des XY-Tisches betragen 300 × 250 mm und ermöglichen die Aufnahme von Werkstücken mit einer Höhe bis zu 150 mm und einem Gewicht bis zu 100 kg. Die Drahtelektrode mit Durchmessern zwischen 0,15 und 0,30 mm wird aus einer 5-kg-Spule zugeführt und ermöglicht bis zu 200 Stunden kontinuierlichen Betrieb. Präzise Wechselstrom-Servomotoren und Kugelgewindetriebe liefern eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm, wodurch die Maschine für Mikro-Bearbeitungsanwendungen geeignet ist.
Das Steuerungssystem ist eine 64-Bit-CNC mit einem 15-Zoll-Touchscreen und verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die Standard-G-Code-Befehle unterstützt und eine Bibliothek mit über 500 EDM-Prozessparametern für verschiedene Materialien (z. B. Stahl, Aluminium, Titan und Graphit) enthält. Der intelligente Generator kann Impulse mit einer Frequenz von bis zu 5 MHz liefern und ermöglicht so das Hochgeschwindigkeitsschneiden mit minimaler Oberflächenschädigung. Das automatische Draht-Einfädelungssystem benötigt weniger als 30 Sekunden und steigert die Effizienz um bis zu 40 % im Vergleich zur manuellen Einfädelung.
Hinsichtlich Sicherheit ist unsere Tisch-Draht-EDM-Maschine mit einer vollständigen Abschirmung, verriegelten Türen und Not-Aus-Tasten ausgestattet. Das Dielektrikum-System verwendet einen zirkulierenden Entionisierungs-Wasserfilter mit einer 5-Mikron-Kartusche, wodurch Umwelt und sauberer Betrieb geschützt werden. Unsere Maschinen sind CE-zertifiziert und erfüllen die einschlägigen EU-Richtlinien.
Wir exportieren in über 20 Länder, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan und Indien. Unsere Kunden reichen von kleinen Werkzeugbetrieben bis hin zu Herstellern aus der Fortune-500-Liste. So berichtete beispielsweise ein deutscher Werkzeug- und Formenbauer über eine Reduzierung seiner Produktionskosten um 30 % nach der Einführung unserer Tisch-Draht-EDM-Maschine in seinen Senkfräsprozessen. Ein weiterer Kunde in Indien, spezialisiert auf Präzisionskomponenten, steigerte seine Ausbringungsmenge um 35 %, während er eine Ausschussquote unter 1 % beibehielt.
Unser Produktionsprozess ist nach ISO 9001 zertifiziert, und jede Tisch-Draht-EDM-Maschine durchläuft einen 72-stündigen Testlauf mit einer Granit-Koordinatenmessmaschine zur Genauigkeitsprüfung. Wir bieten umfassende Schulungen und technischen Support, um sicherzustellen, dass unsere weltweiten Kunden den Wert ihrer Investition optimal ausschöpfen. Mit Fokus auf kontinuierliche Verbesserung fließt das Feedback unserer Kunden in unsere Forschung und Entwicklung ein – mit dem Ergebnis, dass unsere Maschinen stets den sich wandelnden Anforderungen des Marktes entsprechen.
Ob Sie Mikrobohrungen, komplexe Konturen oder gehärtete Stahlkomponenten bearbeiten – unsere Tisch-EDM-Drahtschneidanlage bietet die Präzision und Produktivität, die Sie erwarten. Unser weltweites Supportnetzwerk gewährleistet eine minimale Ausfallzeit, und unser Ersatzteillager ist kurzfristig verfügbar. Wählen Sie WEITAI als Ihren Partner für präzise Zerspanungslösungen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können mit einer Tisch-Draht-EDM-Maschine bearbeitet werden?

Tisch-Draht-EDM-Maschinen können jedes elektrisch leitfähige Material bearbeiten, darunter Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und Hartmetalle. Zudem eignen sie sich für exotische Legierungen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik verwendet werden. Die Härte des Materials beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit nicht, da EDM ein thermischer Prozess ist; daher eignet es sich hervorragend zum Bearbeiten gehärteter Werkzeugstähle und Hochleistungslegierungen, die sich konventionell nur schwer bearbeiten lassen.
Unsere Tisch-Draht-EDM-Maschinen bieten eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm. Die Oberflächenrauheit kann je nach Schnittparametern und Drahttyp bis zu Ra 0,4 µm betragen. Diese Präzision ist ideal für Anwendungen wie Mikro-Bearbeitung, medizinische Geräte sowie hochpräzise Werkzeuge und Formen.
Ja, wir legen großen Wert auf Benutzerfreundlichkeit. Das Steuerungssystem verfügt über einen 15-Zoll-Touchscreen mit grafischer Benutzeroberfläche und einer Hilfefunktion. Die automatische Draht-Einfädelfunktion sowie eine Datenbank mit Schneidparametern minimieren manuelle Eingriffe. Eine Grundschulung von zwei bis drei Tagen genügt, damit die Bediener sicher mit der Maschine umgehen können. Wir bieten zudem Fernunterstützung und Anleitungsvideos an.
Zu den regelmäßigen Wartungsarbeiten gehören das Reinigen des Arbeitstanks, der Austausch des Entionisierungs-Harzes und der Filter sowie die Inspektion der Drahtführungen. Unsere Maschinen sind für einen geringen Wartungsaufwand konzipiert und besitzen modulare Komponenten für einen einfachen Austausch. Wir stellen einen Wartungsplan zur Verfügung und bieten vor Ort Service in zahlreichen Regionen an. Ein präventiver Wartungsplan kann die Lebensdauer der Maschine auf über zehn Jahre verlängern.

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Kunden-Testimonials

John Smith
Hohe Präzision und Zuverlässigkeit

Wir haben in unseren 15 Geschäftsjahren verschiedene EDM-Maschinen eingesetzt, doch die Tisch-Drähtelektroerosionsmaschine von WEITAI sticht deutlich hervor. Die Genauigkeit ist außergewöhnlich und hat unsere Ausschussrate von 5 % auf unter 0,5 % gesenkt. Die automatische Drahteinführung spart erheblich Zeit. Wir empfehlen sie nachdrücklich für jeden Präzisionsbearbeitungsbetrieb.

Sarah Johnson
Hervorragender Support und Leistung

Als kleiner Betrieb benötigten wir eine kostengünstige Lösung, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Diese Tisch-Drähtelektroerosionsmaschine übertraf unsere Erwartungen. Der Kundendienst nach dem Kauf ist hervorragend: kurze Reaktionszeiten und hilfreiche technische Beratung. Die Leistung der Maschine beim Schneiden gehärteten Stahls hat unsere Kapazität und Rentabilität gesteigert.

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Hochpräzisions-Bearbeitung mit ±0,005-mm-Genauigkeit

Hochpräzisions-Bearbeitung mit ±0,005-mm-Genauigkeit

Die Erzielung absoluter dimensionsgerechter Konsistenz auf mikroskopischer Ebene ist eine wesentliche Voraussetzung für die Fertigung hochpräziser Komponenten, die in fortschrittlichen Branchen wie der Herstellung medizinischer Geräte, der Werkzeugfertigung für Mikroelektronik und der Luft- und Raumfahrt-Forschung sowie -Entwicklung eingesetzt werden. Um diese anspruchsvollen Toleranzen zu erfüllen, hat WEITAI seine Tisch-Draht-EDM-Maschine sorgfältig um eine extrem steife natürliche Granitbrückenstruktur, präzise lineare Führungssysteme und hochauflösende optische Messsysteme konstruiert. Diese ausgefeilte mechanische Grundlage ermöglicht es der Maschine, eine konsistente Positioniergenauigkeit innerhalb von ±0,005 mm und eine außergewöhnliche lineare Wiederholgenauigkeit bis hin zu ±0,003 mm über längere Serienfertigungen hinweg zu liefern. Darüber hinaus überwacht das intelligente CNC-Steuerungssystem kontinuierlich die Betriebstemperatur und die Echtzeit-Drahtspannung und wendet automatisch dynamische Software-Kompensationsalgorithmen an, um mikrothermische Ausdehnung und Drahtverformung vollständig auszugleichen.
Hochgeschwindigkeitsschneiden mit 5-MHz-Impulsgenerator

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Die Balance zwischen hohen Materialabtragsraten und makelloser Oberflächenintegrität stellte historisch gesehen eine große technische Herausforderung dar, wenn feine Mikroschnitte in dichten leitfähigen Legierungen ausgeführt wurden. Unsere Entwicklungsabteilung löste diese Herausforderung erfolgreich, indem sie die Tisch-EDM-Drahtschneidemaschine mit einem modernen Hochfrequenz-Impulsgenerator ausstattete, der Schaltgeschwindigkeiten von bis zu 5 MHz erreicht. Diese fortschrittliche elektrische Architektur ermöglicht eine optimierte Impulsformung und präzise Energiesteuerung und erlaubt so aggressive Hochgeschwindigkeitsschneidvorgänge bei gleichzeitig außerordentlich schmaler Wärmeeinflusszone und völlig gratfreien Kanten – eine entscheidende Voraussetzung beim Bearbeiten empfindlicher, dünnwandiger Komponenten. Beispielsweise erreicht die Maschine beim Schneiden einer Standard-Werkzeugstahlplatte mit 10 mm Dicke eine beeindruckende Materialabtragsgeschwindigkeit von bis zu 120 mm²/min, ohne dabei die Oberflächenqualität einzubüßen.
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