Vandstråle-CNC-maskine: Koldskæring til præcision og nul HAZ

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Fordele ved vandstråle-CNC-maskine

Fordele ved vandstråle-CNC-maskine

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., etableret i 2003 i Taizhou-byen, Jiangsu-provinsen, Kina, integrerer forskning og udvikling, produktion og salg af præcisionsmaskiner, og vores CNC-vandstrålemaskine er konstrueret til at løse reelle fabriksproblemer. Den skærer kold: ingen varmeindvirket zone, ingen udfæstning og ingen deformation – hvilket er afgørende inden for luft- og rumfart, bilindretning, arkitektonisk sten og skiltproduktion, hvor tolerancerne er stramme. Vores system opretholder en positionsgentagelighed på ±0,05 mm, en skærepræcision på ±0,1 mm og en hastighed på op til 12.000 mm/min. Ren vandskæring anvendes til gummi, skum og fødevareemballage, mens slibeskæring leverer 50–150 mm/min på rustfrit stål med en tykkelse på 20 mm. Pumperne kører ved 380–420 MPa med en kontinuerlig driftskapacitet på 3.000 timer, og slibedysen har en levetid på 80–120 timer med en boring på 0,8–1,0 mm. Kunden i over 20 lande kører vores maskiner dagligt; en tysk stenforarbejder reducerede første-artikel-spild med 38 procent inden for to måneder.
Få et tilbud

Case studie

Skæring af 30 mm titanluftfartsbeslag uden varmeskade

En specialiseret amerikansk underleverandør inden for luftfartsstrukturer stødte på alvorlige tekniske udfordringer, da de skulle profilere tykke 30 mm luftfartskvalitets-titanlegeringsbeslag til avancerede kabineframe-monteringer til kommercielle fly. Deres eksisterende termiske laserskæresystemer fremkaldte konsekvent en tyk, hårdnet varmeindvirket zone, hvilket krævede omfattende, tidskrævende sekundære fræsnings- og kantrensningsskridt – hvilket tilføjede en ineffektiv ekstra arbejdstid på 40 minutter pr. enkelt komponent. Ved samarbejde med vores tekniske team integrerede anlægget vores avancerede WEITAI vandstråle-CNC-maskine, udstyret med højtydende abrasiv vandstråleteknologi. Systemet udførte succesfuldt rene, lodrette kvadratiske kanter helt uden termisk deformation og opretholdt præcise dimensionstolerancer inden for ±0,1 mm over store profiler på 1,5 meter. Stabile abrasiv skærehastigheder blev effektivt stabiliseret på 55 millimeter pr. minut, hvilket driver

Præcisionsindlægning af marmor til luksus hotelinteriører

Et fremtrædende italiensk arkitektonisk stenentreprisefirma fik en prestigefyldt ordre på fremstilling af 1.200 komplicerede, yderst dekorative naturlige marmorindlæg og dekorative gulvmedailloner til lobbyen i et femstjernet internationalt luksushotel. Traditionelle diamantbro-savskæringsmetoder forårsagede alvorlig, uacceptabel kantafspænding på 9 procent af de følsomme stenplader, hvilket resulterede i synlige fugesøm og unødigt stort materialeudfald. Ved brug af vores højpræcise WEITAI vandstråle-CNC-maskine i ren-vand-tilstand ved 380 MPa tryk profilerede stenværkstedet renhedsmæssigt 12 mm og 20 mm tykke luksusmarmorplader inden for strengt definerede tolerancer på plus/minus 0,1 mm. Den optimerede ren vandstråle holdt kantafspændingen under 1 procent og eliminerede effektivt 70 procent af manuel polering og efterbearbejdning. Takket være denne præcision fuldførte stenentreprisen den komplekse arkitektoniske installation otte dage før tidsplanen.

Produktion af automobile indre skum- og tæppeafskærmninger

En fremtrædende mexikansk bilindustriels leverandør i anden tier stod over for gentagne operationelle flaskehalse ved fremstilling af specialiseret formet akustisk skum og beskyttende gulvtæpper til indre kabinmonteringer til moderne SUV'er. Deres konventionelle mekaniske die-cut-presser krævede dyre, tilpassede stålregel-pressværktøjer til hver mindre teknisk designrevision, hvilket øgede produktionsomkostningerne og forårsagede alvorlige planlægningsforsinkelser. Efter vores tekniske rådgivning implementerede leverandøren vores højhastigheds WEITAI-vandstråle-CNC-maskine, der er konfigureret til kontinuerlig rene-vand-drift. Ved maksimal effektivitet klippede systemet rent 6 mm akustisk skum med 9.000 millimeter pr. minut og 4 mm bilgulvtæppe med 6.000 millimeter pr. minut, mens vores intelligente nesting-software øgede råmaterialeudnyttelsen med 18 procent. Leverandøren skiftede med succes 14 store reservedelsnumre fra traditionel die-cutting til vores avancerede vandstrålesystem.

Relaterede produkter

Udviklingen af vandstråle-CNC-maskiner hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. starter med en analyse af anvendelsen. Siden 2003 har vores team i Taizhou City, Jiangsu-provinsen, undersøgt, fremstillet og solgt præcisionsmaskinværktøjer til mere end 20 lande, og vi kombinerer denne erfaring med en fremstillingsproces, der kan efterprøves på ethvert trin. Processen starter, når en kunde deler tegninger eller DXF-filer samt den forventede produktion pr. skift. Vores ingeniører vælger skæremetoden og specificerer derefter pumpepres, dysediameter, slibemiddeltype og styringslogik. Ultra-højtrykspumper samles og testes til 420 MPa og kører derefter ved 380 MPa i en 200-timers indkøringsperiode, hvor tryksvingninger holdes under 3 procent. Portalen, bjælken og bordet bearbejdes på vores egne maskincentre og udsættes derefter for spændingsaflastning, så ligehed opretholdes inden for 0,05 mm pr. meter, og kalibreringsgentagelighed nås på ±0,05 mm. Styresystemerne konfigureres til offline-programmering, automatisk nesting og fjern-diagnostik, hvilket hjælper kunder i forskellige regioner med at arbejde i to eller tre skift. Fabriksaccepttests omfatter en testplade på 1,2 m × 2,4 m, rundingstests og hjørnetests samt 50 på hinanden følgende skærecyklusser; data-pakken sendes sammen med maskinen. Slibemiddelskæring valideres på 20 mm rustfrit stål ved 50–150 mm/min, og ren-vand-skæring testes på 6 mm gummi ved 9000 mm/min. Feltdata fra over 20 lande viser en driftstid på over 95 procent, når den anbefalede vedligeholdelsesplan følges, og slibemiddeldysens levetid når 80–120 timer. Ved arkitektonisk sten skærer maskinen 12 mm og 20 mm marmor inden for ±0,1 mm; i bilinteriører klippes skum og tæppe ved 6000–9000 mm/min; i luft- og rumfart skæres 30 mm titan uden varmeskade. Vi uddanner også operatører i vandkvalitetskontrol, dysjustering og kalibrering af slibemiddelfeed, fordi den reelle ydelse afhænger af korrekte daglige rutiner. Denne ingeniørdisciplin er årsagen til, at kunder i Europa, Nordamerika, Sydamerika og Sydøstasien gentagne gange vender tilbage. Vores mål er enkelt: at levere en vandstråle-CNC-maskine, der sænker den samlede omkostning pr. emne, forkorter leveringstider og bliver en pålidelig produktionsressource i årevis.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan en vandstråle-CNC-maskine skære, og hvilke brancher bruger den mest?

Den skærer metaller, sten, glas, kompositmaterialer, gummi, skum og fødevareemballage. Med slibemiddel kan den håndtere 20 mm rustfrit stål og 30 mm titan; med ren vand 6 mm gummi og 4 mm tæppe. Typiske brancher omfatter luft- og rumfart, bilindretter, arkitektonisk sten, skiltproduktion og værksteder. WEITAI justerer tryk, dyse og slibemiddel til dit materiale, så du køber én maskine, der passer til din daglige produktionsblanding.
Positionsgentagelighed er ±0,05 mm, og skærepræcision er ±0,1 mm. Hastigheden afhænger af materiale og tykkelse: op til 12.000 mm/min ved flytning, 50–150 mm/min ved 20 mm rustfrit stål med slibemiddel og 6.000–9.000 mm/min ved skum og tæppe med ren vand. Disse tal er verificerede fra fabrikstests og feltmaskiner i over 20 lande.
Pumpen er certificeret til 3000 løbende timer ved 380–420 MPa, og den abrasive dyse holder 80–120 timer ved en boring på 0,8–1,0 mm. Vedligeholdelse omfatter vandfiltrering, kontrol af dysen og smøring. Ved at følge vores vedligeholdelsesplan opretholdes driftstiden over 95 procent, og omkostningerne pr. del holdes under kontrol.
Ja. Kontrollen gemmer programmer til både renvands- og abrasivskæring, og skiftet tager kun få minutter. Nesting-software understøtter DXF-filer og batcharbejde. En mexicansk leverandør skiftede 14 reservedelsnumre fra dieskæring til vores maskine, reducerede værktøjsomkostningerne og forkortede gennemløbstiden fra 21 dage til 5 dage.
Vi leverer applikationsanalyse, maskinkonfiguration, data fra fabrikksaccepttest, installationsvejledning, operatortræning og fjernfejlfinding. Vi har betjent kunder i over 20 lande siden 2003 og kan rådgive om værktøjer, vandkvalitet og reservedele for at sikre, at din produktionslinje kører optimalt.

Relaterede artikler

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

12

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere
Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

03

Aug

Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

Mestring af komplekse udfordringer inden for fjederproduktion: At navigere i de intrikate aspekter af hurtig industrielle fremstillingsprocesser kræver en dyb forståelse af trådfremføringsdynamik, mekaniske tolerancer og multiaksel-bøjningsmekanik i moderne automatiserede...
Se mere
Hvorfor undgår koldskærende vandstrålemaskiner materialedeformationsfejl forårsaget af varme

03

Sep

Hvorfor undgår koldskærende vandstrålemaskiner materialedeformationsfejl forårsaget af varme

Videnskaben om koldskæring: Hvordan en vandstråleskærmaskine fjerner termisk stressKinetisk energi vs. termisk energi: Hvorfor vandstråleskæring genererer ubetydelig varmeEn vandstråleskærmaskine eroderer materiale ved højhastighedsindslag ikke smeltning...
Se mere
Sådan justeres pulsparametrene for at forbedre overfladekvaliteten på EDM-maskinværkstykker

09

Sep

Sådan justeres pulsparametrene for at forbedre overfladekvaliteten på EDM-maskinværkstykker

Den centrale sammenhæng mellem pulsparametre og overfladekvaliteten på EDM-emner. De fleste fremstillingsfagfolk, der opererer en EDM-maskine, forstår, at overfladeafslutningen er den mest intuitive indikator for bearbejdningens kvalitet, men mange ignorerer, at over 80...
Se mere

Kundeanmeldelser

Daniel Foster
Pålidelig nøjagtighed, der reducerede vores udskudsrate

Vi kører to skift til skæring af sten og metal. Siden installationen af CNC-vandstrålemaskinen er kantafspænding faldet til under 1 procent, og omarbejdning er faldet med 70 procent ved 12 mm marmor. Nøjagtigheden på ±0,1 mm betyder færre forkastede dele, og pumpen har holdt trykket i 18 måneder uden større reparation. Uddannelse fra WEITAI hjalp vores operatører med at indstille abrasivstrømmen korrekt.

Sofia Martinez
Hurtigere skift mellem opgaver og bedre materialeudnyttelse

Vi erstattede dieskæring til skum- og tæppeklipning med denne maskine. Nesting-software forbedrede udnyttelsen med 18 procent, og gennemløbstiden faldt fra 21 dage til 5 dage. Skift mellem opgaver tager minutter, og vedligeholdelse er enkel. For en automobilleverandør er driftstid over 95 procent præcis det, vi havde brug for.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Koldskæringsteknologi beskytter materialernes kvalitet

Koldskæringsteknologi beskytter materialernes kvalitet

Udviklet til at eliminere de skadelige metallurgiske og strukturelle bivirkninger, der er forbundet med termiske behandlingsmetoder, benytter vores avancerede WEITAI vandstråle-CNC-maskine udelukkende ultra-højtryks kinetisk koldskæringsteknologi. Da skæringen opnås ved hjælp af vand med høj hastighed og præcise slibemidler i stedet for ekstrem termisk energi, skaber den ingen varmeindvirkede zoner, ingen mikrorevner, ingen materialeshærdning og absolut ingen termisk deformation. Denne afgørende fordel bevarer de nøjagtige mekaniske og fysiske egenskaber for følsomme råmaterialer inden for krævende, højtspændte fremstillingssektorer. For eksempel kan leverancer af luft- og rumfartskomponenter, der bearbejder tykke 30 mm titanstrukturklamper, helt undgå dyre sekundære fræsningsprocesser, mens de nemt opretholder præcise tolerancer inden for plus/minus 0,1 mm over omfattende profiler på 1,5 meter.
Konstruerede komponenter og produktionsdata, som du kan verificere

Konstruerede komponenter og produktionsdata, som du kan verificere

Hver WEITAI CNC-vandstrålemaskine, der fremstilles på vores anlæg, bygges på en grundlag af strengt verificerbare ingeniørdata og strenge kvalitetskontrolprotokoller. Vores ultra-højtryksforstærkerpumper samles omhyggeligt og testes på fabrikken op til 420 MPa, efterfulgt af en krævende 200 timers kontinuerlig brændetest ved 380 MPa, hvor trykvariationen strengt kontrolleres til under 3 procent. Den strukturelle portalkonstruktion, tværbjælken og de tunge arbejdstabeller er præcisionsbearbejdet på vores egne interne maskincentre og udsættes for omhyggelige spændingsaflastningsprocedurer, hvilket sikrer, at lineær ligeled forbliver inden for 0,05 mm pr. meter, mens kalibreringsgentageligheden når en fremragende værdi på plus eller minus 0,05 mm. Standardiserede slibende skærekapaciteter valideres systematisk på udfordrende 20 mm rustfrit stålplade ved skærehastigheder fra 50 til 150 millimeter pr. minut, hvilket sikrer pålidelige slibende dyser levetider på 80 til 120 timer.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST