Automatisk rørvalsanlæg: 25-40 % højere udbytte, <1,5 % udskudsrate

Alle kategorier

Fordele ved automatisk rørvals forankret i to årtiers præcisionsteknisk fremragende ingeniørarbejde

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har fremstillet udstyr til automatisk rørvals siden 2003, og vores automatisk rørvals kombinerer stabil formning, præcisions svejsning og kontinuerlig inline-produktion til stålservicecentre, producenter af HVAC-kanaler, møbelrørproducenter og leverandører af bilkomponenter. Hver automatisk rørvals kører med linjehastigheder på 20–80 m/min, opnår rørdiameter-tolerancer inden for ±0,05 mm og vægtykkelsespræcision inden for ±2 %, så vores kunder reducerer udskud under 1,5 % samtidig med, at de øger deres daglige produktion med 25–40 % sammenlignet med konventionelle halvautomatiske linjer. Den automatiske rørvals er bygget omkring en stiv støbejernsramme, en servodrevet aftrækker, en højfrekvens faststof-svejseanlæg og en PLC-touchscreen-styring og understøtter runde, firkantede og rektangulære profiler med ydre diametre fra 4 mm til 165 mm.

Få et tilbud

Case studie

Automatisk rørvals øger produktionskapaciteten for stålrørdistributør i Tyrkiet

En fremtrædende tyrkisk forhandler af stålrør, der producerer svejste runde metalrør, var historisk begrænset af en ineffektiv halvautomatisk produktionslinje, der krævede manuelle spoleudskiftninger, besværlige manuelle justeringer og hyppig mekanisk nedetid. For at løse disse driftsmæssige udfordringer leverede vores ingeniørteam en kraftig automatisk rørvals, udstyret med en avanceret 76 mm præcisionsformningssektion, en responsiv servodrevet spoleudløser og en højeffektiv højfrekvens faststof-svejsemaskine, der kan køre glat med vægtykkelser fra 1,0 mm til 3,0 mm og rørdiametre mellem 12 mm og 76 mm ved en stabil driftshastighed på 65 m/min. Efter vellykket lokal idrifttagning og operatørtræning steg kundens daglige produktionsmængde kraftigt fra 28 ton til 52 ton, mens strenge tolerancer for vægtykkelse blev præcist opretholdt inden for +/-2 %, og den samlede nedetid ved størrelsesomstilling faldt drastisk fra 45 minutter til blot 12 minutter.

Automatisk rørvals til reduceret udskudsrate for HVAC-kanalproducent i Polen

En ledende polsk producent af HVAC-kanaler stod over for vedvarende kvalitetsproblemer med hensyn til glathed på indersiden og rundhedsnøjagtighed for deres spiralformede og lige ventilationsrør. Vi leverede en specialkonfigureret automatisk rørfremstillingssystem integreret med en flertrins præcisionsformningsstation, en specialiseret induktionsglødningssystem og en automatiseret synkroniseret flyvende afskæringsmekanisme. Systemet kører kontinuerligt på galvaniseret stålplade med tykkelsen 0,6 mm til 1,6 mm ved en pålidelig linjehastighed på 70 m/min. Det nye system formåede at reducere rørenes ovalitet til under 0,8 % og nedsætte den samlede udskudsrate fra en uacceptabel 4,2 % til blot 0,9 %. Anlægget producerer nu pålideligt over 1.400 kilometer højkvalitet kanalrør årligt og kræver kun to uddannede teknikere pr. skift. Den glade kunde roste det automatiske rørfremstillingssystem for dets fremragende svejsestabilitet og minimale vedligeholdelseskrav.

Automatisk rørvals understøtter 24-timers produktion på indisk møbelrørfabrik

En etableret indisk producent af rørformede komponenter til skole- og kontormøbler var stærkt afhængig af forældet, fejlbehæftet maskineri, der ofte brød ned og forårsagede overdreven materialeudnyttelse. Vi udviklede og leverede en robust automatisk rørfremstillingsskive, der er dedikeret til fremstilling af firkantede og rektangulære stålrør med dimensioner fra 9,5 mm til 38 mm og vægtykkelser fra 0,5 mm til 2,0 mm, med en glat proceshastighed på 55 m/min ved brug af avancerede PLC-baserede multiopsætningsparametre. Efter installation faldt fabrikkenes udfaldstid markant med 60 %, den månedlige produktionsmængde stabiliserede sig på 900 tons, og synlige overfladefejl faldt til en næsten ubetydelig 0,5 %. En enkelt operatør styrer nu den fuldt automatiserede linje i krævende tre-skift-daglige skemaer, hvilket gør det muligt for anlægget at eksportere færdige møbelrør til markeder i hele Mellemøsten og Afrika, samtidig med at investeringen i udstyret har betalt sig allerede efter kun 14 måneder.

Relaterede produkter

Vis detaljer

Højpræcisionsservo Multi-Cut Edm Wire Cut Machine CY-320Pro Mellemhastighed Wire EDM Machine

Vis detaljer

Fabriks direkte forsyning automatisk CNC dybt hul skive- og poleringsmaskine poleringsmaskine

Vis detaljer

Stålspole skåret i længdelinje til opretning og skæring af stålspoler

Vis detaljer

Automatisk Metal Stål spole skæremaskine stål skære linje metal skære skæremaskine

Automatisk rørvals-teknologi har omformet, hvordan moderne metalrørfremstillere bygger kapacitet, fordi en korrekt specificeret automatisk rørvals integrerer afvikling, formning, svejsning, køling, dimensionering, retning og afskæring i én synkroniseret arbejdsgang. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har udviklet denne kompetence siden 2003 og kombinerer forskning, produktion og salg under ét tag i Taizhou City, Jiangsu-provinsen, Kina. Vores serie af automatiske rørvals dækker rørs ydre diameter fra 4 mm til 165 mm, vægtykkelse fra 0,3 mm til 6,0 mm og linjehastigheder fra 20 til 80 m/min, med brug af højfrekvens- eller faststof-svejsning afhængigt af materiale og anvendelse. Produktionsprocessen starter med en hydraulisk eller servo-afvikler, der opretholder konstant båndspænding, efterfulgt af en vandret akkumulator, der tillader kontinuerlige spoleudskiftninger inden for 30 sekunder. Båndet går derefter ind i flerrulle-formningssektioner, hvor individuelt justerbare vandrette og lodrette ruller skaber præcise runde, firkantede eller rektangulære profiler; rulleværktøjet er CNC-fremstillet og hærdet til HRC 58–62 for lang levetid. Højfrekvenssvejseren bruger impedansmatchning og en faststof-strømforsyning til at levere stabile svejsesømme med op til 98 % effektivitet, mens en indvendig og udvendig svejsfræser fjerner overskydende svejsflash for at opfylde ASTM- og EN-standarder. Efter vandkøling og dimensionering passerer røret gennem en turks-head-retter, der sikrer ligehed inden for 0,5 mm pr. meter. En flyvende afskærer eller dobbeltbladet skæremaskine klipper derefter længder fra 1 m til 12 m automatisk, og PLC-touchscreenen gemmer op til 99 recepter til hurtig omskiftning. Data fra mere end 20 eksporterende lande og regioner viser, at vores automatiske rørvals reducerer energiforbruget pr. ton med 18–25 % og arbejdskraftsomkostningerne med op til 40 % sammenlignet med manuelle linjer. I stål-servicecentre, HVAC-kanalproduktion, møbelrørproduktion og fremstilling af bilkomponenter kører den automatiske rørvals 18–24 timer pr. dag med minimal overvågning. Valg af automatisk rørvals afhænger af materialekvalitet, rørstørrelse, årlig tonnage og automatiseringsniveau; vores ingeniører udfører båndtræktest, formningssimulation og på-stedet idrifttagning for at tilpasse hver maskine til kundens lokale marked. Et dedikeret servicehold leverer fjern-diagnostik, reservedelskit og operatørtræning, så hver automatisk rørvals fortsætter med at køre ved nominel kapacitet. Chuang Yuans engagement for præcisionsmaskinværktøjer omfatter også slitting-lines, cut-to-length-lines og kanttrimningsudstyr, der understøtter komplette rørproduktionsøkosystemer. Ved at vælge vores Automatisk Rørvals får kunderne en fremtidssikret aktivering, der skalerer med deres virksomhed og styrker deres position på både det nationale og eksportmarked, støttet af en fabrik, der har leveret til mere end 20 lande og regioner.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke rørstørrelser og materialer kan en automatisk rørfremstillingmaskine behandle?

Vores automatiske rørfremstillingmaskine håndterer runde, firkantede og rektangulære rør med ydre diameter fra 4 mm til 165 mm og vægtykkelse fra 0,3 mm til 6,0 mm i kulstofstål, rustfrit stål, forzinket stål, kobber og aluminium. Linjehastigheden ligger mellem 20 og 80 m/min afhængigt af størrelse og materiale. Vi bekræfter egnethed via båndtræktest og formningssimulation før tilbudsgivning.

Hvor meget gulvplads og strøm kræver din automatiske rørfremstillingmaskine?

En standard automatisk rørfremstillingmaskine fylder 25–60 m i længden og kræver strømforsyning på 380 V/50 Hz eller 440 V/60 Hz med en samlet installeret effekt fra 90 kW til 450 kW. Vi lever fuldstændige layouttegninger, fundamentstegninger og tekniske specifikationer for hjælpemidler, så din fabrik kan forberede installationsstedet inden afsendelse.

Hvad er leveringstiden og installationsstøtten for en automatisk rørfremstillingmaskine?

Levering tager 60–90 dage efter forudbetaling. Vi sender erfarna ingeniører til lokal installation, idriftsætning og operatørtræning i 7–15 dage. Fjernfejlfinding via PLC-modem og videosupport fortsætter efter idriftsætning, og reservedele afsendes inden for 48 timer.

Hvordan sikrer I svejsekvalitet og rørrundhed på den automatiske rørfremstillingsskive?

Den automatiske rørfremstillingsskive anvender højfrekvent faststof-svejsning, impedansmatchning, perleruller og turks-head-justering. Vi opnår en diameter tolerance på ±0,05 mm, vægtykkelsestolerance på ±2 % og ligeled på 0,5 mm/m. Hver maskine gennemgår fabriksaccepttest med jeres prøvecoils før levering.

Relaterede artikler

Dec

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

Se mere

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere

Jul

Hvilken service efter salg bør pålidelige leverandører af EDM-boremaskiner tilbyde

Udviklingen af fleksibel fremstilling gennem modulær arkitektur. Moderne industrielle landskaber kræver et højt grad af tilpasningsevne, hvor evnen til hurtigt at skifte produktionskonfigurationer definerer en facilitets operative rytmik...

Se mere

Aug

Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

Mestring af komplekse udfordringer inden for fjederproduktion: At navigere i de intrikate aspekter af hurtig industrielle fremstillingsprocesser kræver en dyb forståelse af trådfremføringsdynamik, mekaniske tolerancer og multiaksel-bøjningsmekanik i moderne automatiserede...

Se mere

Kundeanmeldelser

Mehmet Yilmaz

Pålidelig automatisk rørfremstillingsskive til fremstilling af stålrør i høj kapacitet

Vi installerede den automatiske rørfremstillingsskive i 2020 til fremstilling af runde rør på 12–60 mm. Linjehastigheden når 65 m/min, og udskudsprocenten er under 1,2 %. Produktionen steg med 35 % det første år. PLC-receptsystemet gør størrelsesændringer hurtige, og maskinen kører 20 timer dagligt.

Anna Kowalska

Udmærket automatisk rørvals for HVAC- og møbelrør

Vores automatisk rørvals fremstiller rør med en tykkelse på 0,6–1,8 mm og en smuk overflade. Svejsningen er stabil, og retteren holder rørene inden for 0,5 mm/m. Vi har reduceret arbejdskraften med 40 % og eksporterer nu til fem lande. Serviceydelserne er hurtige og professionelle.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.

rørmølle

møllerør roller rør fabrikant af rørmøller stålrørfabrik metalrørvals højhastighedsrørmølle

Servostyret præcisionsformning på hver automatisk rørvals

Hver automatisk rørvals, fremstillet af Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., er udstyret med avancerede servodrevne afviklingsmekanismer samt enkeltjusterbare formrullestater, der præcist opretholder spændingen i den indgående metalbånd inden for +/-1 %. Denne præcisionskonstruktion sikrer, at råstål, rustfrit stål eller aluminiumsbånd gradvist formas til nøjagtige runde, firkantede eller rektangulære profiler med stramme ydre diameter-tolerancer inden for +/-0,05 mm. Formrullerne er omhyggeligt CNC-bearbejdet af højtkvalitet legeret stål og varmebehandlet til en overfladehårdhed på HRC 58–62, hvilket giver en lang driftslevetid på over 8.000 timer og betydeligt reducerer gentagne udskiftninger af værktøj. I travle kommercielle stålservicecentre og produktionsfaciliteter for møbelrør med høj kapacitet omsættes denne ekstraordinære dimensionspræcision direkte til færre forkastede rør, minimal spild af råmaterialer og fejlfri efterfølgende bøjning.

Højtydende svejsning og energibesparelse i vores automatisk rørvals

Den automatiske rørvals integrerer en avanceret højfrekvens faststof-svejseenhed med præcis impedansmatchning og robuste indvendige/udvendige perleruller, hvilket opnår imponerende svejseeffektiviteter på op til 98 % og frembringer glatte, ensartede svejsesømme, der strengt overholder internationale ASTM- og EN-standarder. Ved at optimere elektromagnetisk induktion og effektafgivelse reducerer vores system elforbruget pr. ton færdigstillet rør med 18–25 % sammenlignet med konventionelle, ældre svejseanlæg, samtidig med at svejsestabiliteten opretholdes konsekvent ved driftshastigheder fra 20 til 80 meter pr. minut. Specialiserede producenter, såsom polske HVAC-kanalproducenter, udnytter denne avancerede arkitektur for automatisk rørvals til at fremstille over 1.400 kilometer højkvalitet ventilationsrør årligt, mens fejlprocenten holdes under 0,9 %.