ওয়্যার ইডিএম মেশিন: হাই-টেনসাইল ম্যাটেরিয়াল কাটিংয়ের ক্ষেত্রে গেমচেঞ্জার

ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে: নন-কনট্যাক্ট প্রিসিশন কাটিংয়ের নীতি

ওয়্যার ইডিএম কী? একটি মৌলিক ওভারভিউ

তার কাটার ইডিএম (Wire EDM) হলো একটি পাতলা তার এবং কাটার উপকরণের মধ্যে ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ তৈরি করে কাজ করে। তারটি সাধারণত পিতল বা তামা দিয়ে তৈরি এবং প্রায় .004 থেকে .012 ইঞ্চি পুরু। এটি দ্রুত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ছাড়ে যা মূলত যে কোনও ধাতব অংশ থেকে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র অংশ গলিয়ে দেয়। এটি সাধারণ কাটার পদ্ধতি থেকে আলাদা কারণ এখানে কোনও প্রকার স্পর্শ হয় না, তাই সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণটি যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হয় না। এই সুবিধাগুলির কারণে, তার কাটার ইডিএম (Wire EDM) বিশেষ করে কঠিন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় খুব কার্যকর, যেমন ইনকোনেল বা শক্ত হওয়া টুল ইস্পাত যা ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির প্রতিরোধ করে।

উপকরণ অপসারণে তার ইলেকট্রোড এবং ডাইলেকট্রিক তরলের ভূমিকা

এখানে একটি তারের ইলেকট্রোড দুটি কাজে ব্যবহৃত হয় - এটি বিদ্যুৎ পরিবহন করে এবং সমস্ত উপকরণ কাটার কাজও করে। এটি যখন পূর্ব-প্রোগ্রাম করা পথ অনুসরণ করে, তখন এটি ডিআই জল বা কোনও তেল-ভিত্তিক ডাই-ইলেকট্রিক তরলে নিমজ্জিত থাকে। এই তরল পদার্থটি কী করে? প্রথমত, এটি এলাকাটি ইনসুলেটেড রাখে যতক্ষণ না যথেষ্ট পরিমাণে আয়নীকরণ ঘটে। তারপরে এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় যা কিছু বাষ্পীভূত হয় তা ঠান্ডা করতে সাহায্য করে যাতে অবাঞ্ছিত পুনরায় গঠিত স্তরগুলি তৈরি না হয়। এছাড়াও, এটি সমস্ত মলিনতা ধুয়ে ফেলে যা নিশ্চিত করে যে আমাদের কাটগুলি সঠিক থাকে। যখন সবকিছু সঠিকভাবে কাজ করে, তখন আমরা 0.8 থেকে 1.6 মাইক্রোইঞ্চ রাফনেস মানগুলির সাথে পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারি। এবং সেই কাটের প্রস্থগুলি? সাধারণত 0.012 ইঞ্চির কম পরিমাপ করে, যা এত সূক্ষ্ম কাজের জন্য বেশ চমৎকার।

সিএনসি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি কীভাবে সূক্ষ্মতা এবং স্বয়ংক্রিয়তা অর্জন করে

আজকের ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি তাদের কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) সিস্টেমের সাহায্যে প্রায় ±0.0001 ইঞ্চি সহনশীলতার মাত্রা অর্জন করতে সক্ষম, যা ওয়্যার গতি থেকে শুরু করে স্পার্কের ঘনত্ব এবং অক্ষীয় গতি পর্যন্ত সবকিছু নিয়ন্ত্রণ করে। এই মেশিনগুলির মধ্যে বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম রয়েছে যা কাটার উপকরণ এবং তার পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে বিদ্যুৎ সেটিংস সামঞ্জস্য করে। এর পাশাপাশি, বিশেষ লিনিয়ার মোটরগুলি সূক্ষ্ম মাইক্রনের নিচে সঠিকতার সাথে ওয়্যারটি স্থাপন করতে সাহায্য করে। একটি উদাহরণ হিসাবে বিমান প্রস্তুতকারক শিল্পের কথা বলা যায়। টারবাইন স্লটগুলি তৈরির সময়, অপারেটররা সমগ্র উৎপাদন ব্যাচ জুড়ে 0.001 মিমি মাত্রার মধ্যে মাত্রা রাখার জন্য স্পার্ক মনিটরিং ব্যবহার করেন। এই ধরনের নির্ভুলতা পারফেক্ট ফিটিংযুক্ত উপাদানগুলি তৈরি করতে সাহায্য করে যা চরম পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।

ওয়্যার ইডিএম মেশিনের প্রধান উপাদান: প্রকৌশল নির্ভুলতা এবং কার্যক্ষমতা

ওয়্যার ইডিএম-এর প্রধান উপাদান: ওয়্যার ইলেকট্রোড, ডাইলেকট্রিক তরল, বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

যে কোনও তার EDM মেশিনের কার্যকারিতা নির্ভর করে মূলত চারটি অংশের সঠিক সমন্বয়ের উপর। প্রথমত, আমাদের কাছে তার ইলেকট্রোড রয়েছে, যা সাধারণত পিতল বা কখনও কখনও দস্তা দিয়ে প্রলেপিত পিতল দিয়ে তৈরি হয়। এটি নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ তৈরি করে যা ক্রমাগত উপাদানটি কেটে দেয় এবং ক্ষয় করে দেয়। তারপরে সবকিছুর মধ্যে দিয়ে প্রবাহিত হয় এমন একটি বিশেষ ডাই ইলেকট্রিক তরল, সাধারণত কেবলমাত্র আয়ন মুক্ত জল। এটি একসাথে তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে: কাটার সময় শীতলতা বজায় রাখে, সমস্ত ছোট ছোট ধাতব অংশগুলি ধুয়ে ফেলে এবং স্ফুলিঙ্গ ঘটে এমন ক্ষুদ্র স্থানটি বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই সমস্ত কার্যকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি যোগান দেয় একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বিশিষ্ট বিদ্যুৎ সরবরাহ যা শক্তির পালস প্রেরণ করে যাতে স্ফুলিঙ্গগুলি নিয়মিত ভাবে ঘটতে থাকে। এর মধ্যেই সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেই জটিল CAD চিত্রগুলিকে গ্রহণ করে এবং তাকে তারের সঠিক গতিতে পরিণত করে, যা সর্বনিম্ন 0.005 মিলিমিটার পর্যন্ত বিস্তারিত হতে পারে। এই সমস্ত কিছু একসাথে মিলিয়ে কী পাওয়া যায়? এমন একটি মেশিন যা পর্যন্ত 300 মিলিমিটার পুরু পরিবাহী উপাদানগুলি স্পর্শ না করেই কেটে ফেলতে সক্ষম।

ডায়েলেকট্রিক তরল গতিবিদ্যা এবং তাদের পৃষ্ঠতল অমসৃণতা (Ra) অপটিমাইজেশনের উপর প্রভাব

ডাই ইলেকট্রিক তরলটি সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে যে গতিতে প্রবাহিত হয় এবং কীভাবে এটি পরিষ্কার থাকে তা চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর বড় প্রভাব ফেলে। যখন তরলের গতিবিদ্যা ঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, তখন এটি আরও কার্যকরভাবে ময়লা অপসারণে সহায়তা করে, যার মানে কম পুনরায় স্তর গঠন হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যে কম মাইক্রো ফাটল থাকে। অধিকাংশ দোকানে দেখা যায় যে প্রতি মিনিটে প্রায় 8 থেকে 12 লিটার প্রবাহ বজায় রাখা সবচেয়ে ভালো কাজ করে কারণ এটি আয়নীকরণ প্রতিরোধের সমস্যা কমায়। এই ধরনের সেটআপ সাধারণত কঠিন ইস্পাত দিয়ে কাজ করার সময়ও Ra 0.8 মাইক্রনের নিচে অমসৃণতার পরিমাপ সহ পৃষ্ঠভাগ তৈরি করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তরলকে খুব পরিষ্কার রাখতে, অনেক প্রস্তুতকারক 5 মাইক্রন ফিল্টার সহ উন্নত ফিল্ট্রেশন সরঞ্জামে বিনিয়োগ করেন। এই সিস্টেমগুলি মিশ্রণ থেকে দূষণকারী পদার্থগুলি বাইরে রাখতে সহায়তা করে, যা খুব গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ অশুদ্ধির কারণে অপ্রীতিকর মাধ্যমিক ডিসচার্জ হতে পারে যা চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা পরিমাপকে প্রভাবিত করে।

পাওয়ার সাপ্লাই এবং পালস নিয়ন্ত্রণ: ম্যাটেরিয়াল রিমুভাল রেট (MRR) এবং ওভারকাটের সমতা বজায় রাখা

আজকের বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থাগুলি অ্যাডাপ্টিভ পালস নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে যা অপারেটরদের 0.5 থেকে 32 অ্যাম্পিয়ার পর্যন্ত বিদ্যুৎ প্রবাহ এবং 0.1 থেকে 200 মাইক্রোসেকেন্ড পর্যন্ত পালস স্থায়িত্বকাল উভয়েরই সূক্ষ্ম সমঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে কাজ করা হয়, বর্তমান স্থাপন বৃদ্ধি করা আসলে ম্যাটেরিয়াল অপসারণের হার প্রায় 20 থেকে 40 শতাংশ বাড়াতে পারে, যদিও এটি একটি খরচ সাপেক্ষ হয় কারণ ওভারকাট প্রায় 0.015 থেকে 0.03 মিলিমিটার পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে, যখন প্রস্তুতকারকরা 2 অ্যাম্পিয়ারের নিচে কম শক্তি সম্পন্ন পালস ব্যবহারের সিদ্ধান্ত নেন, তখন তাঁরা 0.4 মাইক্রোমিটারের কম ক্ষয়ের মান সহ টাইটানিয়াম অংশগুলির অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠতল পান, কিন্তু স্বাভাবিকভাবেই কম কাটিং গতির জন্য অর্থ প্রদান করেন। বিমান প্রস্তুতকরণ শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে সঠিক মধ্যবর্তী বিন্দু খুঁজে পাওয়াটা অনেক গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে টারবাইন ব্লেড তৈরির সময়, যেখানে প্লাস বা মাইনাস 0.01 মিমি মাত্রার নির্ভুলতা সফলতা এবং ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

স্থিত তারের পারফরম্যান্সের জন্য টেনশন এবং গাইডেন্স সিস্টেম

সাধারণত 8 থেকে 12 নিউটনের মধ্যে তারের সঠিক পরিমাণ টেনশন, অপারেশনের সময় কাটিং পাথ স্থিতিশীল রাখার জন্য গাইডেন্স সিস্টেমের সাথে কাজ করে। যখন মেশিনগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য চলে, তখন স্বয়ংক্রিয় টেনশন কমপেনসেটরগুলি তাপ সঞ্চয়ের কারণে স্বাভাবিক প্রসারণ মোকাবেলা করার জন্য কাজ করে। এটি ভাঙ্গা তারের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করে, যেমন ইনকনেল 718 এর মতো কঠিন উপকরণগুলি সাধারণ কাটিং প্রক্রিয়াগুলি প্রতিরোধ করার সময় প্রায় 70% কম। বিশেষ হীরক প্রলেপযুক্ত গাইডগুলি সবকিছু মাইনাস বা প্লাস 2 মাইক্রোমিটার নির্ভুলতার মধ্যে সংবদ্ধ রাখে, যা জটিল আকৃতি এবং কনট্যুর তৈরিতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই উন্নত সিস্টেমগুলি স্থাপন করার মাধ্যমে প্রস্তুতকারকরা অবিচ্ছিন্নভাবে 200 ঘন্টা পর্যন্ত উৎপাদন চক্র চালাতে পারেন, যা মেডিকেল ইমপ্লান্ট তৈরির ক্ষেত্রে বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে নির্ভুলতা পরম প্রয়োজন।

উচ্চ-টেনসাইল উপকরণগুলি তার EDM দিয়ে কাটা: কঠিন খাদগুলিতে চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করা

টুল স্টিল এবং ইনকনেলের মতো কঠিন এবং উচ্চ-টেনসাইল উপকরণগুলি কাটার জন্য তার EDM ব্যবহার

তার EDM মেশিনগুলি সেই সমস্ত উপকরণগুলি পরিচালনা করে যা নিয়মিত কাটার পদ্ধতিগুলি কেবল পরিচালনা করতে পারে না, D2 এবং H13 এর মতো টুল স্টিলগুলি, ইনকনেল 718, সেইসাথে কঠিন টাইটানিয়াম খাদগুলি ভাবুন। স্পার্কগুলির মাধ্যমে ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে স্পার্ক তৈরি হওয়ার মাধ্যমে পুরো প্রক্রিয়াটি কাজ করে, মূলত উপকরণটিকে সরাসরি স্পর্শ না করেই ক্ষয় করে। যখন রকওয়েল স্কেলের কাছাকাছি প্রায় 65 HRC এ কঠিন হয়ে যায় তখনও কাঁচামালটি কাঠামোগতভাবে অক্ষত থাকে। যেখানে অত্যন্ত প্রতিকূল পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য অংশগুলির প্রয়োজন হয় সেই বিমান চালনা বা ছাঁচ তৈরির খাতগুলিতে কাজ করা উত্পাদকদের জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে টারবাইন ব্লেড উত্পাদকদের এই ক্ষমতাগুলির উপর নির্ভর করে কারণ ঐতিহ্যগত মেশিনিং হয়তো ব্যর্থ হবে অথবা তাদের খাদ উপাদানগুলির কোমল মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

ন্যূনতম বিকৃতি এবং কোনও শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই কাটার: কাঠামোগত অখণ্ডতায় সুবিধা

ওয়্যার ইডিএম (Wire EDM) অন্যান্য পদ্ধতি থেকে আলাদা কারণ এটি ধাতুর গঠনকে প্রভাবিত করে এমন সরাসরি চাপ প্রয়োগ করে না বা তাপ প্রভাবিত অঞ্চলগুলি তৈরি করে না। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা প্রাচীরযুক্ত টাইটানিয়াম অংশগুলি নিয়ে কাজ করার সময় আমরা এখানে কিছু উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখেছি। গত বছরের প্রিসিশন ম্যানুফ্যাকচারিং রিপোর্ট অনুসারে একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে লেজার কাটিংয়ের পরিবর্তে ওয়্যার ইডিএম (Wire EDM) ব্যবহার করলে বিকৃতি প্রায় 92 শতাংশ কমে যায়। চিকিৎসা ইমপ্লান্ট এবং বিমান প্রকৌশলের মতো ক্ষেত্রগুলিতে এমন নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন উপকরণগুলি ক্ষুদ্রস্তরে অক্ষত থাকে, তখন চূড়ান্ত পণ্যগুলি চাপের সম্মুখীন হওয়ার সময় ভালো কর্মদক্ষতা প্রদর্শন করে এবং দীর্ঘতর সেবা প্রদান করে।

ওয়্যার ইডিএম-এ ওভারকাট এবং মাত্রিক নির্ভুলতা: কঠিন উপকরণে সহনশীলতা পরিচালনা করা

কঠিন উপকরণগুলিতে ±0.005 mm সহনশীলতা অর্জন করতে স্পার্ক শক্তি এবং তারের অফসেট ক্ষতিপূরণের উপর নিয়ন্ত্রণ কঠোরভাবে রাখা প্রয়োজন। অ্যাডভান্সড CNC সিস্টেমগুলি পালস স্থায়িত্ব এবং ডাইলেকট্রিক ফ্লাশিংয়ের মতো পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে ওভারকাট কমায়—যে ক্ষেত্রে জটিল জ্বালানি নোজেল জ্যামিতি বা থ্রেড-গাইডিং ইনসার্টগুলি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

কেস স্টাডি: এয়ারোস্পেস কম্পোনেন্টগুলিতে টাইটানিয়ামের তার EDM মেশিনিং

সম্প্রতি একটি এয়ারোস্পেস প্রকল্পে তার EDM-এর মাধ্যমে টাইটানিয়াম জ্বালানি সিস্টেম কম্পোনেন্টগুলি মেশিন করা হয়েছিল যার পৃষ্ঠ অমসৃণতা (Ra) ছিল 0.4 µm এবং অবস্থানগত সঠিকতা ±0.008 mm । এই প্রক্রিয়াটি মেশিনিংয়ের পরে পদক্ষেপগুলি থেকে চাপ কমাতে সক্ষম হয়েছিল, প্রায় 34% সময় কমিয়ে আনা হয়েছিল এবং AS9100 এয়ারোস্পেস মানের মানদণ্ড মেনে চলেছিল।

তার EDM-এ কঠোর সহনশীলতা এবং উত্কৃষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন

উপ-মাইক্রন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ কঠিন উপকরণের উচ্চ-সঠিক কাটিং

টাংস্টেন কার্বাইড বা ইনকনেলের মতো কঠিন উপকরণ দিয়ে কাজ করার সময় আজকাল ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি প্রায় ±0.002 মিমি (প্রায় 0.00008 ইঞ্চি) পর্যন্ত অসামান্য নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, যা অধিকাংশ ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির চেয়ে ভাল। এই স্তরের নির্ভুলতার পিছনের কারণ কী? এসব মেশিনগুলি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত তারের গতির সাথে সাথে সেগুলির উপর তাপের প্রভাব প্রতিরোধ করে এমন ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে চলে, যা কাটার প্রক্রিয়ার সময় স্বাভাবিক প্রসারণের বিরুদ্ধে লড়াই করে। একটি উদাহরণ হিসাবে এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশন নিন। টারবাইন ব্লেডগুলিতে যখন এত ছোট খাঁজ তৈরি করা হয়, তখন প্রস্তুতকারকদের প্রয়োজন হয় সূক্ষ্ম স্তরের সামঞ্জস্য যাতে ইঞ্জিনের মধ্যে বাতাস ঠিকমতো প্রবাহিত হয়। ওয়্যার ইডিএম এই কাজটি অত্যন্ত দক্ষতার সাথে করে, মেশিন থেকে সরাসরি Ra 0.8 মাইক্রন পর্যন্ত পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি ঘটায়, যার জন্য পরবর্তীতে অতিরিক্ত পলিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না।

প্যারামিটার টিউনিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের অমসৃণতা (Ra) অপটিমাইজেশন

অপারেটররা তিনটি প্রধান প্যারামিটার সামঞ্জস্য করে পৃষ্ঠের মান অপ্টিমাইজ করেন:

এই প্যারামিটারগুলি টিউনিং করে টাইটানিয়াম উপাদানগুলিতে গড় পৃষ্ঠের অমসৃণতা 42% কমানো হয় যখন মেটেরিয়াল রিমুভাল রেট (MRR) 18 mm³/min বজায় রাখা হয়।

প্রবণতা: রিয়েল-টাইম টলারেন্স ম্যানেজমেন্ট-এর জন্য অ্যাডাপটিভ কন্ট্রোলে উন্নতি

অ্যাডাপটিভ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি এখন মেশিন লার্নিং ব্যবহার করে খুব খেলা পরিবর্তন করছে, কারণ অংশগুলি কাটা হলে আকারের সমস্যাগুলি খুঁজে বার করে এবং সংশোধন করে। প্রযুক্তিটি ইলেকট্রোডগুলির মধ্যে তড়িৎ স্ফুলিঙ্গের পরিমাণ, কাটিং তারের বাঁক এবং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বিশেষ তরলের অবস্থা ইত্যাদি বিষয়গুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ স্তরগুলি সামঞ্জস্য করে। জ্বালানি নজলগুলির জন্য এই স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার শুরু করার পর বিমান অংশ তৈরি করা একটি সংস্থা তাদের ত্রুটির হার 1/3 অংশ কমিয়ে ফেলে। এটি আরও বেশি নির্ভুল সমাপ্তির কাজের সাথে দ্রুত কাঁচা কাটের সংযোগ ঘটানোর বিষয়টি যা প্রায় 0.01 মিমি পরিবর্তন অনুমতি দেয় এবং যা মাত্র 0.002 মিমি নির্ভুলতা প্রয়োজন হয়, এটি খুবই আকর্ষক। এর অর্থ হল যে উত্পাদকরা একাধিকবার সেটআপ পরিবর্তন না করেই এক প্রক্রিয়ায় জটিল আকৃতি তৈরি করতে পারেন, যা সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করে।

শিল্পগুলি জুড়ে অ্যাপ্লিকেশন: এয়ারোস্পেস, মেডিকেল এবং অটোমোটিভ ব্যবহারের ক্ষেত্র

কঠিন উপকরণগুলিতে চরম নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন উত্পাদন খাতগুলিতে তার ইডিএম মেশিনগুলি অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। তাদের নন-কনট্যাক্ট কাটিং প্রক্রিয়া এবং সাব-মাইক্রন নির্ভুলতা তিনটি প্রধান শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে:

বিমান চলাচল: উচ্চ-টেনসাইল শক্তি প্রয়োজনীয় জ্বালানী নজল এবং টারবাইন ব্লেড

বিমান চলন শিল্পে, ইনকোনেল 718 এর মতো কঠিন উপকরণগুলি থেকে টারবাইন ব্লেড এবং জ্বালানী নজলগুলি তৈরির জন্য ওয়্যার ইডিএম অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। এই ধরনের নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলি চরম তাপ সহ্য করতে পারে এবং 1,400 ডিগ্রি ফারেনহাইট (প্রায় 760 ডিগ্রি সেলসিয়াস) তাপমাত্রা ছাড়িয়ে গেলেও তাদের শক্তি বজায় রাখে। ওয়্যার ইডিএম-এর মূল্য এইখানে যে কাটার সময় এটি কোনও শারীরিক চাপ প্রয়োগ করে না। এটি ক্ষতিকারক বাতাসের অংশগুলিতে ক্ষুদ্র ফাটলগুলি তৈরি হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে এবং প্রায় 0.0005 ইঞ্চি পরিসরের মধ্যে বায়ুপ্রবাহ চ্যানেলগুলি রাখে। বিমান চলন প্রকল্পগুলির সাম্প্রতিক তথ্য দেখলে দেখা যায় যে টারবাইন ব্লেডগুলিতে শীতলকরণের ছিদ্রগুলি তৈরির জন্য ওয়্যার ইডিএম-এ রূপান্তর করলে আগের লেজার ড্রিলিং পদ্ধতির তুলনায় অতিরিক্ত সমাপ্তি কাজ প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে যায়।

চিকিৎসা: ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রগুলি সূক্ষ্মতা এবং কঠোর পরিসর দাবি করে

চিকিৎসা যন্ত্রপাতি নির্মাতারা 5-মাইক্রন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তার EDM-এর সাহায্যে অস্থি সংযোগ সৃষ্টিকারী পৃষ্ঠের টেক্সচার সহ টাইটানিয়াম মেরুদন্ড ইমপ্লান্ট এবং 10µm-এর নীচে প্রান্তের ব্যাসার্ধ সহ সার্জিক্যাল কাঁচি তৈরি করে থাকেন। এই পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্র উৎপাদনে 12-15% আউটপুট ক্ষতি ঘটানো হাতে করা পলিশিং পদক্ষেপগুলি বাতিল করে দেয়।

অটোমোটিভ: জটিল আকৃতি সহ প্রোটোটাইপিং এবং ছাঁচ তৈরি

অটোমোটিভ প্রকৌশলীরা জটিল হেডলাইট রিফ্লেক্টর এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য শক্ত হওয়া টুল স্টীল ছাঁচ কাটার জন্য তার EDM মেশিন ব্যবহার করেন। এই প্রক্রিয়াটি কার্বাইড ট্রিম ডাইগুলিতে 45° পর্যন্ত খসড়া কোণ অর্জন করে যখন Ra 0.4µm-এর নীচে পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখা হয়— পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়াই হাই-ভলিউম ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

FAQ

তার EDM ব্যবহারের প্রধান সুবিধা কী?

ওয়্যার ইডিএম ব্যবহারের প্রধান সুবিধা হল এটি যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই উপকরণগুলি কাটতে সক্ষম, যন্ত্রাংশের পরিধংষ কমায় এবং কাটা উপকরণগুলির উপর যান্ত্রিক চাপ কমিয়ে দেয়। পারম্পরিক পদ্ধতি ব্যবহার করে যেসব কঠিন উপকরণগুলি মেশিন করা কঠিন হয়, তাদের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে কার্যকর।

ওয়্যার ইডিএম কীভাবে সূক্ষ্মতা অর্জন করে?

ওয়্যার ইডিএম তার কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) সিস্টেমের মাধ্যমে সূক্ষ্মতা অর্জন করে, যা তারের গতি, ডিসচার্জ ফ্রিকোয়েন্সি এবং অক্ষ স্থানান্তর সহ পরিবর্তনশীলগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। উপকরণের ধরন এবং পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে স্মার্ট অ্যালগরিদম বিদ্যুৎ সেটিংস সামঞ্জস্য করে সূক্ষ্ম কাট কাটার অনুমতি দেয়।

ওয়্যার ইডিএম-এ তার ইলেকট্রোড এবং ডাই ইলেকট্রিক তরলের ভূমিকা কী?

তার ইলেকট্রোড বিদ্যুৎ পরিবহন করে এবং উপকরণ ক্ষয় করে, যেখানে ডাই ইলেকট্রিক তরল একটি অন্তরক হিসাবে কাজ করে, ময়লা পরিষ্কার করে এবং অপ্রয়োজনীয় পুনরায় গঠিত স্তরগুলি তৈরি হওয়া রোধ করতে এলাকা শীতল করে।

ওয়্যার ইডিএম কি উচ্চ-তন্যতা উপকরণগুলি সামলাতে পারে?

হ্যাঁ, টুল স্টিল এবং ইনকোনেলের মতো উচ্চ-তারের উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ওয়্যার ইডিএম দুর্দান্ত, কারণ কাটিং প্রক্রিয়াটিতে বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ জড়িত থাকে না পদার্থের স্পর্শে, উপকরণটির গাঠনিক অখণ্ডতা অক্ষুণ্ণ রেখে।

ওয়্যার ইডিএম থেকে কোন শিল্পগুলি সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়?

বায়ুযান, চিকিৎসা এবং স্বয়ংচালিত শিল্পগুলি ওয়্যার ইডিএম থেকে ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়, যেখানে অত্যন্ত নির্ভুলতা এবং স্থায়ী উপাদানগুলির প্রয়োজন, টারবাইন ব্লেড, শল্যচিকিৎসা সরঞ্জাম এবং জটিল ঢালাইয়ের অন্তর্ভুক্ত।