ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ: নজল এবং পাম্পের দীর্ঘায়ুর জন্য টিপস

নজল ক্ষয় এবং অবরোধের সাধারণ কারণসমূহ

নজলের ক্ষয়ের 2টি প্রধান কারণ হল – খনিজ যুক্ত জল (>100ppm মোট দ্রবণীয় কঠিন পদার্থ) এবং বালি কণা থেকে উদ্ভূত ক্ষয়, যা নজলের ব্যাস প্রসারিত করে এবং জেটের নির্ভুলতার ব্যাঘাত ঘটায়। যখন ব্যবহৃত গার্নেট অ্যাব্রেসিভ বা কাজের অংশ থেকে আসা মলিন পদার্থ প্রবাহ চ্যানেলগুলি অবরুদ্ধ করে, তখন অবরোধ সমস্যাটি আরও বাড়িয়ে দেয়। এই দুটি কারণের ফলে অনিয়মিত কার্ফ প্রস্থ এবং ঢাল কাটা হয়, যা মেশিনের নির্ভুলতাকে 70% পর্যন্ত দুর্বল করে দিতে পারে আগে থেকেই (20024 Flow Science)। প্রতি 50 ঘন্টা কাটিংয়ের পর নিয়মিত পরিদর্শন করলে সময়মতো বিকৃতি শনাক্ত করা যায়।

অ্যাব্রেসিভ কণা অপসারণের জন্য অপটিমাল পরিষ্কারের পদ্ধতি

ব্যবস্থাগত পরিশোধনের মাধ্যমে অপরিবর্তনীয় ক্ষতি প্রতিরোধ করুন:

• 5 মিনিটের জন্য ডিসটিলড জল দিয়ে ওয়াটারজেট লাইনগুলি ফ্লাশ করুন
• অপসারিত মিশ্রণ চেম্বারগুলির জন্য আল্ট্রাসোনিক পরিষ্করণ ব্যবহার করুন
• শুধুমাত্র নাইলন-টিপড টুল দিয়ে ছিদ্রের ভিতরের অংশ পরিষ্কার করুন

6-8 এর মধ্যে জলের pH মাত্রা বজায় রাখুন, কারণ আম্লিক বা ক্ষারীয় তরল দ্রুত ক্ষয় ঘটায়। কেন্দ্রাতিগ ফিল্টারেশন 50 মাইক্রনের নিচের 97% কণা আটকে রাখে, যা প্রাক-নির্ধারিতভাবে ব্যবহার করলে নজলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়।

ছিদ্র প্রতিস্থাপনের ঘনত্ব এবং খরচ দক্ষতা বিশ্লেষণ

*24/5 অপারেশন এবং ডাউনটাইম খরচের (ইন্ডাস্ট্রিয়াল ওয়াটারজেট অ্যাসোসিয়েশন 2023) উপর ভিত্তি করে। জেট কোহেশন বজায় রাখতে প্রতিস্থাপনের 2 ঘন্টার মধ্যে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন—দেরিতে অ্যাডজাস্টমেন্ট অ্যাব্রেসিভের 18% পর্যন্ত অপচয় ঘটায়। প্রতিস্থাপনের সময়সীমা অপটিমাইজ করতে উপাদানের ধরনের বিরুদ্ধে ডিগ্রেডেশন ট্র্যাক করুন (সাধারণত দক্ষতার জন্য 80-120 কাটিং ঘন্টা)।

ওয়াটারজেট কাটিং সিস্টেমে পাম্প ব্যর্থতা নির্ণয়

হাইড্রোলিক চাপ পরিবর্তন: পরীক্ষা এবং ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি

অনিয়মিত চাপ কাটিং গুণগত মানকে প্রভাবিত করে এবং শব্দযুক্ত সার্জ ঘটায়। উপাদানগুলি ঠান্ডা থাকাকালীন স্থিতিশীল চাপ পরীক্ষা করুন, নির্দিষ্ট মানের ±5% বিচ্যুতি অনুমোদিত। কাটিং চলাকালীন রিপল প্যাটার্ন মনিটর করতে ডায়াগনস্টিক সফটওয়্যার ব্যবহার করুন। ড্রিফট প্রতিরোধে বার্ষিক পুনরায় ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন।

সিস্টেম পারফরম্যান্স ডেটা মাধ্যমে ওভারস্ট্রোকিং চিহ্নিতকরণ

ওভারস্ট্রোকিং বিয়ারিং এবং ইনটেনসিফায়ার রডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করে, যা উচ্চ তেল তাপমাত্রা (>68°C) এবং অস্বাভাবিক স্ট্রোক ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নির্দেশিত হয়। মধ্য-স্ট্রোক অস্থিতিশীলতার জন্য পারফরম্যান্স লগ বিশ্লেষণ করুন। পালসেশন কমাতে জলের চাপ অপ্টিমাইজ করুন এবং চেক ভালভ পরিদর্শন করুন।

লিক প্রতিরোধের জন্য সিল প্রতিস্থাপন প্রোটোকল

যখন লিক বা তেল দূষণ ধরা পড়ে তখন সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন। হাইড্রোলিক চাপ আলাদা করুন, জল সিস্টেমগুলি থেকে বাতাস সরান, এবং ছাঁদ করা সরঞ্জাম ছাড়া সিলগুলি বের করুন। উচ্চ-কঠোরতা জলের ক্ষেত্রে প্রতি ত্রৈমাসিক পরীক্ষা প্রয়োজন, যা 40% খরচ কমায়।

জলজেট কাটিং মেশিনের উপাদানগুলির উপর জলের মানের প্রভাব

পাম্প বিয়ারিং রক্ষা করার জন্য ফিল্টারেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

বিয়ারিংয়ের 62% ব্যর্থতা দূষিত জল (>100 ppm TDS) থেকে হয়। মাল্টি-স্টেজ ফিল্টারেশন ব্যবহার করুন:

• সাপ্তাহিক অবক্ষেপ ফিল্টার
• ত্রৈমাসিক রিভার্স ওসমোসিস মেমব্রেন প্রতিস্থাপন
• শীতলকরণ সার্কিটের আগে মাইক্রন ফিল্টার

TDS 50 ppm এর নিচে রেখে বিয়ারিং খরচ 40% কমান।

উপাদান ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য pH সমতা বজায় রাখার কৌশল

স্বয়ংক্রিয় মনিটরিং এর মাধ্যমে 6.8-7.5 এর মধ্যে pH বজায় রাখুন। কঠিন জল (>120 ppm ক্যালসিয়াম) স্কেল প্রতিরোধের জন্য সফটনার প্রয়োজন। সাপ্তাহিক pH পরীক্ষা ক্ষয়জনিত ব্যর্থতা 75% কমায়।

হাই-প্রেসার সিস্টেম মনিটরিং সেরা অনুশীলন

বাস্তব সময়ে চাপ গেজ ব্যাখ্যা করার কৌশল

±5% এর বেশি চাপ বিচ্যুতি সম্ভাব্য ব্যর্থতা নির্দেশ করে। IoT-সক্ষম সিস্টেমগুলি পাম্পের ক্ষয় শনাক্ত করতে প্রবণতা বিশ্লেষণ করে। 2025 সালের হাই-প্রেসার সিস্টেম রিপোর্ট অনুসারে, স্মার্ট সেন্সরগুলি অস্পষ্ট অস্থিতিশীলতা থেকে ঘটা বিপর্যয়কর ব্যর্থতার 38% প্রতিরোধ করে।

ফ্লো রেট বিশ্লেষণের মাধ্যমে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা প্রতিরোধ

60Kpsi সিস্টেমগুলিতে 3.8 GPM এর নিচে ফ্লো রেট প্রায়শই ব্লকেজ বা সিল ক্ষয় নির্দেশ করে। বাস্তবায়ন:

• সাপ্তাহিক ফ্লো রেট তুলনা
• >15% ভেরিয়েন্সের জন্য সতর্কতা
• থার্মাল কম্পেনসেশন

প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের সমন্বয় রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 27% কমিয়ে দেয় এবং উপাদানগুলির আয়ু বাড়ায়।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি প্রয়োগ

আদর্শীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী ব্যবহার করে অপ্রয়োজনীয় বিলম্ব 41% কমিয়ে দেয় এবং উপাদানগুলির আয়ু 27% বাড়ায়।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য 30/60/90-দিনের পরিদর্শন চেকলিস্ট

• 30-দিনের : পাম্পের সিল এবং ভালভ ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন
• 60-দিনের : ইনটেনসিফায়ার চাপ পরীক্ষা করুন (±2% সহনশীলতা)
• 90-দিনের : হাইড্রোলিক পাইপ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধী লাইনগুলি পরিদর্শন করুন

এই পদ্ধতি অনিবার্য মেরামতির পরিমাণ 23% কমিয়ে দেয়।

ধ্রুবক পারফরম্যান্সের জন্য অ্যাব্রাসিভ ডেলিভারি সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ

• সাপ্তাহিক হপার স্ক্রিন চেক
• দু'মাস পর পর ঘষাকড়ি প্রবাহ যাচাইকরণ (১.২-১.৮ পাউন্ড/মিনিট)
• >0.5 মিমি ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি সঙ্গে ত্বরণ টিউব প্রতিস্থাপন

সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ নল প্রতিস্থাপন 34% হ্রাস করে এবং বায়ুসংক্রান্ত লাইন চাপ (85-95 psi) স্থিতিশীল করে।

FAQ

ওয়াটারজেট মেশিনে নল ক্ষয় এবং আটকে যাওয়ার কারণ কী?

নোজেল ক্ষয় প্রধানত জল দ্বারা সৃষ্ট হয় খনিজ এবং বালির কণা যা নোজেলের ব্যাস প্রসারিত করে, যখন বন্ধনটি বর্ধিত হয় ব্যবহৃত গ্রান্যাট ঘষাকর্ম এবং ধ্বংসাবশেষ প্রবাহ চ্যানেলগুলি ব্লক করে।

কিভাবে ঘষক কণাগুলি কার্যকরভাবে নোজ থেকে সরানো যায়?

পদ্ধতিগতভাবে শুদ্ধকরণ পদ্ধতি যেমন ওয়াটারজেট লাইনগুলি ধুয়ে ফেলা, মিশ্রণ চেম্বারগুলির জন্য অতিস্বনক পরিষ্কার ব্যবহার করা এবং নাইলন-টিপযুক্ত সরঞ্জামগুলির সাথে খোলার অভ্যন্তর পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ওয়াটারজেট গর্ত প্রতিস্থাপনের জন্য প্রস্তাবিত ফ্রিকোয়েন্সি কত?

অরিফিস প্রতিস্থাপনের জন্য সাধারণত 80-120 কাটিং ঘন্টা পর পর অনুশংসা করা হয়, তবে এটি ব্যবহার এবং কাটা উপকরণের ওপর নির্ভর করে।

জলের গুণগত মান জল জেট কাটিং মেশিনের উপাদানগুলির ওপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

দূষিত জল বেয়ারিং ব্যর্থতার 62% এর জন্য দায়ী, তাই উপাদানগুলির অখণ্ডতা বজায় রাখতে মাল্টি-স্টেজ ফিল্ট্রেশন এবং pH ব্যালেন্সিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।