নির্ভুল যন্ত্র কারখানার জন্য ইডিএম মেশিনের রহস্য উন্মোচন

EDM মেশিন প্রযুক্তি কীভাবে কাজ করে: স্পার্ক ক্ষয়ের নীতি

ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) এর মৌলিক বিষয় এবং নীতি

ইডিএম, যার পূর্ণরূপ ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং, ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতির পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করে। ইডিএম-এর সাথে সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতির পার্থক্য এই যে ইডিএম শুধুমাত্র তড়িৎ পরিবাহী উপাদানের সাথে কাজ করে, যা টাইটানিয়াম বা কার্বাইড খাদের মতো কঠিন ধাতুগুলি প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর যেগুলি অন্যথায় মেশিন করা কঠিন। প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি ইলেকট্রোড টুল হিসাবে কাজ করে এবং কাজ করা উপাদানটি ডাইলেকট্রিক তরলের ভিতরে অবস্থান করে। এই বিশেষ তরল সাধারণত অন্তরক হিসাবে কাজ করে কিন্তু যখন দুটি উপাদানের মধ্যে যথেষ্ট ভোল্টেজ তৈরি হয়, তখন এটি ভেঙে যায় এবং ছোট ছোট স্ফুলিঙ্গ তৈরি করে যা সমস্ত কাটিং কাজ সম্পন্ন করে।

বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে ধাতু ক্ষয় করার জন্য ইডিএম কীভাবে কাজ করে

যখন ইলেকট্রোড এবং কাজের টুকরোর মধ্যে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন তীব্র বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ডাইইলেকট্রিক তরলকে আয়নিত করে, একটি পরিবাহী প্লাজমা চ্যানেল তৈরি করে। স্পার্কগুলি 12,000°C এর বেশি স্থানীয় তাপমাত্রা উৎপন্ন করে, সূক্ষ্ম উপাদানের কণাগুলিকে বাষ্পীভূত করে। এই চক্রটি প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি হয়, মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে ধীরে ধীরে কাজের টুকরোকে আকৃতি দেয়।

নন-কনটাক্ট মেশিনিং-এ স্পার্ক ক্ষয়ের ঘটনা

টুল এবং যা কাটা হচ্ছে তার মধ্যে প্রকৃতপক্ষে স্পর্শ ছাড়াই ইডিএম কাজ করে, তাই সময়ের সাথে সাথে টুলগুলির উপর প্রায় কোনও যান্ত্রিক চাপ বা ক্ষয় হয় না। এখানে ব্যবহৃত বিশেষ তরল একসাথে দুটি প্রধান কাজ করে: কাটার কাজে ব্যবহৃত স্ফুলিঙ্গগুলি নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রক্রিয়াকালীন খুব ছোট ছোট অংশগুলি ধুয়ে ফেলে। যখন উৎপাদনকারীরা এই তরলের প্রবাহ ঠিক মতো নিয়ন্ত্রণ করে, তখন তারা আসলে দেখতে পান যে কঠিন ইস্পাতের মতো খুবই কঠিন উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় তাদের পৃষ্ঠতলের মান প্রায় 40% ভালো হয়। ইডিএম-এর বৈশিষ্ট্য হল এটি প্রকৌশলীদের অত্যন্ত জটিল আকৃতি তৈরি করতে দেয় যা প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রায় অসম্ভব। জেট ইঞ্জিনের ব্লেডের ভিতরে সেই ছোট ছোট শীতলকরণের ছিদ্রগুলির কথা ভাবুন যা সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য নিখুঁতভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন— এমন কিছু যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি কেবল পারে না।

ইডিএম মেশিনের প্রকারভেদ: তার, সিঙ্কার এবং ছিদ্র ড্রিলিং ইডিএম

আধুনিক উৎপাদন তিনটি প্রাথমিকের উপর নির্ভর করে ইডিএম মেশিন তার ইডিএম, সিঙ্কার ইডিএম (যা র‍্যাম ইডিএম নামেও পরিচিত) এবং গর্ত ড্রিলিং ইডিএম: কনফিগারেশন। প্রতিটি ধরন পরিচালিত বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ ব্যবহার করে পরিবাহী উপকরণগুলি ক্ষয় করে, কিন্তু তাদের অ্যাপ্লিকেশন এবং মেকানিক্স উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।

ইডিএম-এর প্রকারভেদ: তার ইডিএম, সিঙ্কার ইডিএম এবং গর্ত ড্রিলিং ইডিএম

• তারের EDM কঠিন ধাতুতে জটিল 2D প্রোফাইলগুলি কাটার জন্য একটি ক্রমাগত ফিড করা পিতলের তন্তু (0.05–0.35mm ব্যাস) ব্যবহার করে।
• সিঙ্কার ইডিএম জটিল 3D খাদগুলি তৈরি করতে একটি আকৃতির গ্রাফাইট/তামার ইলেকট্রোড এবং কাজের টুকরোকে ডাইলেকট্রিক তরলে ডুবিয়ে রাখে।
• হোল ড্রিলিং ইডি এম এয়ারোস্পেস টারবাইন ব্লেড বা মেডিকেল ইমপ্লান্টে শীতলকরণ চ্যানেলের জন্য মাইক্রন-নির্ভুল গর্ত তৈরি করতে নলাকার ইলেকট্রোডগুলি ঘোরায়।

তার ইডিএম-এর নীতি এবং প্রক্রিয়া মেকানিক্স

তার ইডিএম নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। 2024 সালের ইডিএম প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ প্রতিবেদনে বিস্তারিতভাবে উল্লেখ করা হয়েছে যে, তার কাজের টুকরোর সংস্পর্শে আসে না, যা যান্ত্রিক চাপ দূর করে। তার এবং উপকরণের মধ্যে উৎপন্ন স্ফুলিঙ্গ ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র কণা গলিয়ে দেয়, যখন ডাইলেকট্রিক তরল ময়লা বের করে দেয় এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল করে।

জটিল 2D আকৃতি এবং ক্ষুদ্র অংশগুলি কাটার জন্য EDM-এর ক্ষমতা

এই পদ্ধতিটি ±0.005mm সহনশীলতার সাথে টাইটানিয়াম খাদ বা কার্বাইডগুলিকে কাটাতে উত্কৃষ্ট। যন্ত্রের বিকৃতি এড়ানোর জন্য এর অ-যোগাযোগ পদ্ধতি স্ট্যাম্পিং ডাই, গিয়ার এবং তীক্ষ্ণ কিনারা বা ভঙ্গুর জ্যামিতির প্রয়োজন হয় এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ।

ছিদ্র ড্রিলিং ইডিএম: এয়ারোস্পেস এবং মেডিকেল উপাদানগুলিতে প্রয়োগ

হোল ড্রিলিং ইডিএম হার্ড করা উপকরণ যেমন ইনকনেলে 0.1–3মিমি ব্যাসের ছিদ্র তৈরি করতে পারে। এয়ারোস্পেস প্রতিষ্ঠানগুলি ফুয়েল নোজেল চ্যানেলগুলির জন্য এটি ব্যবহার করে, আবার মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতারা সার্জিক্যাল টুলের ছিদ্রগুলির জন্য নির্ভর করে—যেখানে লেজার বা যান্ত্রিক ড্রিলিং তাপীয় বিকৃতি বা যন্ত্র ভাঙার ঝুঁকি তৈরি করে।

ইডিএম মেশিন দিয়ে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন

ওয়্যার ইডিএম সহনশীলতা এবং নির্ভুলতা: মাইক্রোমিটার-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন

আজকের তার ইডিএম মেশিনগুলি অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, যা প্রায় ±1 মাইক্রন বা প্রায় 0.001 মিমি, যেমন বিমান চালনা উপাদান এবং চিকিৎসা রোপণের মতো যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। 2024 সালে প্রকাশিত প্রিসিশন মেশিনিং রিপোর্ট-এর সর্বশেষ তথ্য অনুযায়ী, এই আধুনিক মাইক্রো ইডিএম সিস্টেমগুলি ন্যানো লেভেলের সার্ভো নিয়ন্ত্রণ এবং সাবধানতার সঙ্গে নিয়ন্ত্রিত স্পার্ক শক্তির মাত্রা ব্যবহার করে। এটি তাপ-সম্পর্কিত বিকৃতি ছাড়াই জটিল আকৃতি তৈরি করার অনুমতি দেয়। TTH ম্যানুফ্যাকচারিং ইনসাইটস তাদের গবেষণার মাধ্যমে এই দাবিগুলি সমর্থন করে, যা দেখায় যে কঠোর টুল স্টিল এবং কার্বাইডের মতো কঠিন উপকরণের সাথে কাজ করার সময়ও দীর্ঘ মেশিনিং অপারেশনের মাধ্যমে মাত্রার নির্ভুলতা প্রায় 0.002 মিমি-এর মধ্যে থাকে। উচ্চ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলা করছেন এমন উৎপাদনকারীদের জন্য, ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং প্রযুক্তির সাথে যা সম্ভব হয়েছে তার ক্ষেত্রে এটি একটি বড় অগ্রগতি নির্দেশ করে।

ইডিএম নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদান: পাওয়ার সেটিংস, ফ্লাশিং এবং গতি

চূড়ান্ত নির্ভুলতা নির্ধারণে তিনটি প্রধান চলরাশি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

• পালস সময়কাল : ছোট সময়ের ডিসচার্জ (যা 3 ন্যানোসেকেন্ড পর্যন্ত হতে পারে) তীক্ষ্ণ কিনারা পেতে তাপ বিস্তার কমিয়ে দেয়
• ডাইইলেকট্রিক তরলের চাপ : উপযুক্ত ফ্লাশিং পদ্ধতি ক্ষুদ্র কাজের টুকরোগুলি বিকৃত না করেই ময়লা অপসারণ করে
• তারের টানের স্থিতিশীলতা : 0.5 N এর বেশি পরিবর্তন গভীর কাটিং-এ ±2 μm ত্রুটি তৈরি করতে পারে

উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য মেশিন সেটআপ এবং প্যারামিটারগুলির ভূমিকা

সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের জন্য গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য আবশ্যিক। উদাহরণস্বরূপ, তারের খাওয়ানোর হার 12 m/min থেকে কমিয়ে 8 m/min করলে পৃষ্ঠের মান উন্নত হয়ে Ra 0.4 μm হয়, কিন্তু চক্র সময় 35% বৃদ্ধি পায়। স্বয়ংক্রিয় প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা এখন স্পার্ক ফ্রিকোয়েন্সি এবং অফ-টাইম গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে, 500-মিমি ভ্রমণের পরিসরের মধ্যে ±0.005 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করে।

EDM বনাম লেজার কাটিং: সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যের রেজোলিউশন এবং নির্ভুলতা মূল্যায়ন

ফাইবার লেজারগুলি কাটার গতির ক্ষেত্রে EDM-এর সাথে অবশ্যই পাল্লা দিতে পারে, যা EDM-এর 10 থেকে 50 mm/s এর তুলনামূলক ধীর পরিসরের বিপরীতে প্রায় 200 mm/s গতি ছুঁয়ে দেয়। কিন্তু একটি ক্ষেত্রে এগুলি ঠিক মাপে না: প্রতিফলনশীল উপকরণগুলিতে মাইক্রন স্তরে সঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল পাওয়া। 2023 সালের সর্বশেষ গবেষণায় দেখা গেছে যে এয়ারোস্পেস উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত জটিল টাইটানিয়াম ব্র্যাকেটগুলির উপর কাজ করার সময় লেজার সিস্টেমগুলি প্রায় ±0.015 mm পর্যন্ত সরে যায়। অন্যদিকে, EDM ±0.003 mm এর আরও কঠোর পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। এবং তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের সময় লেজারগুলি যে বিরক্তিকর পুনঃআস্তরণ স্তরগুলি তৈরি করে তা ভুলে যাবেন না—যেখানে সহনশীলতা অত্যন্ত কম, সেখানে এগুলি সত্যিই নির্ভুল অ্যাসেম্বলিগুলিকে নষ্ট করে দিতে পারে। এই কারণেই অনেক কারখানা এখনও তাদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজের জন্য পুরানো ভালো EDM-এর উপর নির্ভর করে।

কনভেনশনাল মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় EDM-এর সুবিধাসমূহ

EDM-এ নন-কনট্যাক্ট মেশিনিং-এর সুবিধাসমূহ

ইডিএম প্রযুক্তি সাধারণ মিলিং থেকে আলাদভাবে কাজ করে কারণ যন্ত্র এবং যা নিয়ে কাজ করা হচ্ছে তার মধ্যে কোনও সরাসরি যোগাযোগ নেই। 2022 সালে CIRP-এর কিছু গবেষণা অনুসারে, ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় এটি প্রায় তিন চতুর্থাংশ পর্যন্ত যান্ত্রিক চাপ কমিয়ে দেয়। শারীরিক স্পর্শের অভাবে খুবই নাজুক আকৃতি, যেমন পাতলা দেয়াল বা ক্ষুদ্র গহ্বরগুলি মেশিন করা সম্ভব হয় যা সাধারণ কম্পনের অধীনে বিকৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট। এই পণ্যগুলি তৈরি করা কোম্পানিগুলি এখন 150 মাইক্রন দূরত্বে ছিদ্রযুক্ত হাড়ের স্ক্যাফফোল্ড উৎপাদন করতে পারে যখন উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সবকিছু কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী থাকে। এটি প্রাকৃতিক হাড়ের গঠনের সাথে আরও ভালোভাবে মিল রাখা ইমপ্লান্ট তৈরি করার ক্ষেত্রে নতুন সম্ভাবনা খুলে দিয়েছে।

EDM-এর মাধ্যমে যন্ত্রের ক্ষয় এবং উপাদানের বিকৃতি দূরীভূত করা

কঠিন ইস্পাতের কাজের সময় প্রতি ঘন্টায় হার্ড মেশিনিং পদ্ধতি প্রায় 0.3 মিমি টুল উপাদান হারায়। এর সাথে তুলনা করুন EDM ইলেকট্রোড, যা একই অবস্থায় প্রতি ঘন্টায় মাত্র 0.02 মিমি ক্ষয় হয়। এটি মোটামুটি টুলের আয়ুষ্কালের ক্ষেত্রে 15 থেকে 1 এর সুবিধা দেয়, যা উৎপাদনকারীদের সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্রের মধ্যে প্লাস-মাইনাস 2 মাইক্রনের মধ্যে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে দেয়। এটি আসলে কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা কাজের অংশটি ঘিরে থাকা ডাইলেকট্রিক তরলের কারণে। এই বিশেষ পরিবেশ তাপের কারণে অংশগুলির বিকৃতি রোধ করে, যা এয়ারোস্পেস গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিয়ে কাজ করার সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটার প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন তাপের কারণে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি প্রায় 25 থেকে 50 মাইক্রোমিটারের মধ্যে মাত্রার পরিবর্তন ঘটায়।

EDM এবং ঐতিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের তুলনা: দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং উপাদানের নমনীয়তা

যদিও সাধারণ পদ্ধতিগুলি সরল জ্যামিতিতে গতির সুবিধা বজায় রাখে, ISO 9013 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী EDM মেশিনগুলি জটিল অংশের ক্ষেত্রে 98% প্রথম পাসের সাফল্যের হার অর্জন করে। আধুনিক টারবাইনের 78% উপাদানে ব্যবহৃত টাংস্টেন কার্বাইড এবং নিকেল সুপারঅ্যালয় পর্যন্ত উপকরণের নমনীয়তা প্রসারিত হয়।

EDM মেশিনের উপকরণ, ডাইইলেকট্রিক এবং শিল্প প্রয়োগ

EDM-এর জন্য উপযুক্ত উপকরণ: টাইটানিয়াম, কার্বাইড এবং অন্যান্য কঠিন পরিবাহী অ্যালয়

ইডিএম (EDM) সেইসব উপকরণের সঙ্গে কাজ করার সময় সবথেকে ভালো কাজ করে যেগুলি সাধারণ কাটিং যন্ত্রের জন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। টাইটানিয়াম খাদ, টাংস্টেন কার্বাইড এবং বিভিন্ন কঠিন ইস্পাতের মতো উপকরণগুলি বিমান ও চিকিৎসা প্রতিরোপণের অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই শক্ত উপকরণগুলি ইডিএম-এর মোট কাজের প্রায় দুই তৃতীয়াংশ গঠন করে, কারণ এই প্রক্রিয়াটি বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে উপকরণগুলিকে ঘষে ফেলে দেয় যেখানে কোনও শারীরিক চাপ প্রয়োগ করা হয় না। বিশেষ করে বিমানচালনা খাতটি ইনকনেল-এর মতো বিদেশী খাদ থেকে তৈরি অংশগুলির জন্য এই পদ্ধতিকে পছন্দ করে, যেখানে ইডিএম 0.1 মাইক্রনের নিচে অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে—যা সাধারণ যন্ত্র দিয়ে নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করা যায় না। এটি নির্ভুল উৎপাদনের ক্ষেত্রে ইডিএম-কে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি উৎপাদনের বিকল্পগুলিকে সীমাবদ্ধ করে দিতে পারে।

স্থিতিশীল স্ফুলিঙ্গ কার্যকারিতার জন্য ডাইইলেকট্রিক তরলের কাজ এবং নির্বাচন

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় ডাইইলেকট্রিক তরল দুটি প্রধান উদ্দেশ্য পূরণ করে। এটি অবাঞ্ছিত স্ফুলিঙ্গ আগে ভাগে তৈরি হওয়া থেকে রোধ করার জন্য একটি অন্তরকের মতো কাজ করে, এবং কাটার সময় তৈরি হওয়া ক্ষুদ্র ধাতব কণা ধুয়ে ফেলার জন্য একটি শীতলীকরণ মাধ্যম হিসাবেও কাজ করে। অধিকাংশ কারখানা সিঙ্কার ইডিএম-এ কাজ করার সময় হাইড্রোকার্বন তেল ব্যবহার করে কারণ এই তেলগুলি চাপ দমনে খুব ভালো। তার ইডিএম অপারেশনগুলি আবর্জনা অনেক দ্রুত পরিষ্কার করার কারণে প্রায়শই ডিআয়নাইজড জলের দিকে ঝুঁকে থাকে। গত বছর প্রকাশিত গবেষণায় তরলের সান্দ্রতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা নিয়ে একটি আকর্ষণীয় তথ্য পাওয়া গেছে। 2023 সালের অনুসন্ধান অনুযায়ী, তরলের ঘনত্বের পরিবর্তন স্পার্ক গ্যাপের স্থিতিশীলতাকে তেত্রিশ শতাংশ পর্যন্ত প্রভাবিত করতে পারে। এর মানে হল যে নির্মাতাদের তাদের সূক্ষ্ম মেশিনিং কাজে সঙ্গতিপূর্ণ ফলাফল পেতে ডাইইলেকট্রিকের সান্দ্রতা স্তরগুলি সাবধানে মিলিয়ে নিতে হবে।

এয়ারোস্পেস, মেডিকেল এবং মোল্ড-মেকিং শিল্পে EDM

1. মহাকাশ : নিকেল সুপারঅ্যালয়গুলিতে ±2μm নির্ভুলতার সাথে তার EDM মেশিন টারবাইন ব্লেডের শীতলকরণের ছিদ্রগুলি তৈরি করে।
2. চিকিৎসা : সিঙ্কার EDM অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টের টেক্সচার তৈরি করে যা হাড়ের আসক্তি বাড়িয়ে দেয়।
3. ছাঁচ তৈরি : জটিল ইনজেকশন ছাঁচের জ্যামিতিক গঠনগুলি কঠিন টুল স্টিলে খোদাই করা হয়, যা পোস্ট-পলিশিং এর পরিমাণ 50% হ্রাস করে।

এখন EDM সিস্টেমের 45% এর বেশি এই শিল্পগুলির জন্য কাজ করে, যা ক্ষুদ্রাকৃতি এবং তাপ-প্রতিরোধী উপাদানের চাহিদার কারণে বৃদ্ধি পেয়েছে।

কেস স্টাডি: জেট ইঞ্জিনের জন্য টারবাইন ব্লেড উৎপাদনে তার EDM প্রযুক্তি

একটি টারবাইন ব্লেড তৈরির ক্ষেত্রে অ্যাডাপটিভ ওয়্যার ইডিএম নিয়ন্ত্রণে রূপান্তর করার পর তাদের পুনঃকাজের হার প্রায় চতুর্থাংশ হ্রাস পায়। তারা আসলে 10 মাইক্রনের নিচে, খুবই ধারালো এয়ারফয়েল এজগুলি পেতে সক্ষম হয়েছিল, যদিও তারা ইনকনেল 718 নিয়ে কাজ করছিল যা সাধারণ এয়ারোস্পেস উপকরণের চেয়ে প্রায় 30 শতাংশ বেশি শক্তিশালী। বিস্তারিত বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি জেট ইঞ্জিনগুলিকে ফাঁকগুলির সময়ের সাথে সাথে ছড়িয়ে পড়ার জন্য এফএএ-এর পরীক্ষা পাস করতে সাহায্য করে। এবং সত্যি বলতে, এই ধরনের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এমন কোনও প্রযুক্তি আসলে বাজারে নেই যেখানে অংশগুলির ব্যর্থতা একেবারেই অনুমোদিত নয়।

FAQ

ইডিএম মেশিনিং কী?

ইডিএম মেশিনিং নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করে, যা টাইটানিয়াম এবং কার্বাইড খাদের মতো বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপকরণগুলির মেশিনিং করার অনুমতি দেয়।

ইডিএম মেশিনের প্রধান প্রকারগুলি কী কী?

প্রধান প্রকারগুলি হল ওয়্যার ইডিএম, সিঙ্কার ইডিএম এবং হোল ড্রিলিং ইডিএম, যার প্রতিটির উপাদান ক্ষয়ের জন্য অনন্য অ্যাপ্লিকেশন এবং পদ্ধতি রয়েছে।

EDM কিভাবে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে?

EDM অ-যোগাযোগের প্রক্রিয়াকরণ, নিয়ন্ত্রিত স্ফুলিঙ্গ শক্তি এবং অনুকূল ডাইলেকট্রিক তরল ব্যবহারের মাধ্যমে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে, ±1 মাইক্রন পর্যন্ত টলারেন্সে পৌঁছায়।

EDM-এর জন্য কোন কোন উপাদান উপযুক্ত?

টাইটানিয়াম, কার্বাইড এবং কঠিন ধাতুর মতো উপাদানগুলি EDM-এর জন্য আদর্শ, কারণ এগুলি তড়িৎ পরিবাহী, যা শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই মেশিন করা সহজ করে তোলে।

আপনি কেন ঐতিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের চেয়ে EDM বেছে নেবেন?

EDM-এর সুবিধাগুলি হল কম টুল ক্ষয়, উপাদানের কম বিকৃতি এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল বা নাজুক অংশগুলি মেশিন করার ক্ষমতা।