এডিএম ড্রিলিং মেশিনের কার্যকারিতা কিভাবে উন্নয়ন করবেন ছোট - ছোট ছিদ্র ড্রিলিং-এ

ছোট ব্যালের জন্য EDM ড্রিলিং মেকানিক্স বুঝতে

বিদ্যুৎ ছাড়া যন্ত্রণা এর প্রিন্সিপলস (Electrical Discharge Machining)

ইডিএম আসলে কিছুটা অসাধারণ পদ্ধতিতে কাজ করে - এটি ক্ষুদ্র বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে ক্রমান্বয়ে উপাদান কেটে নেয়। মূলত যা ঘটে তা হল ডাইইলেকট্রিক তরল আয়নিত হয়ে যায়, কাটিং টুল এবং যে বস্তুটি নিয়ে কাজ করা হচ্ছে তার মধ্যে বিদ্যুৎ প্রবাহের পথ তৈরি করে, যার ফলে আমরা নিয়ন্ত্রিত উপায়ে উপাদান সরাতে পারি। এই পদ্ধতিটি তখন সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন বিদ্যুৎ পরিবহনে ভালো ধাতুগুলি নিয়ে কাজ করা হয় এবং বিশেষত যখন আকৃতিগুলি জটিল বা বিস্তারিত হয়ে যায়। বিমান নির্মাণ এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনের মতো জায়গাগুলিতে আমরা এই পদ্ধতিটি প্রায় সর্বত্র দেখতে পাই কারণ সেখানে সবকিছু নিখুঁতভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যে পরিমাণ উপাদান সরানো হবে তা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার ফলে উত্পাদকরা খুব কম উপাদান নষ্ট করেই এমন জটিল অংশগুলি তৈরি করতে পারেন।

EDM এবং সাধারণ ড্রিলিং-এর মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য

যে কারণে EDM ড্রিলিং সাধারণ ড্রিলিং পদ্ধতি থেকে আলাদা তা হল এটি উপকরণগুলি কাটার জন্য বলপ্রয়োগের পরিবর্তে তাপের উপর নির্ভর করে। এই মৌলিক পার্থক্যের কারণে, EDM অনেক ক্ষেত্রেই অনেক কঠিন পদার্থগুলি সহজেই সমাধান করতে পারে যা অনেক সময় পারে না এমন পারম্পরিক ড্রিলগুলি। জটিল ডিজাইনে কাজ করার সময় বা অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হলে এর প্রকৃত সুবিধা পাওয়া যায়। EDM ব্যবহারকারী দোকানগুলি প্রায়শই মেশিনিংয়ের পরে অংশগুলি সমাপ্ত করতে কম সময় ব্যয় করে কারণ প্রক্রিয়াটি ইতিমধ্যে চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনের খুব কাছাকাছি চলে আসে। কিছু ধাতুর সাথে কাজ করার সময় যান্ত্রিক ড্রিলের কিছু সীমাবদ্ধতা থাকে, কিন্তু EDM কাটার সময় যাকে কিছু কাটা হচ্ছে তার উপর চাপ না ফেলেই জিনিসগুলি সঠিক রাখতে পারে। বিভিন্ন উত্পাদন খাতে চরম সূক্ষ্মতা প্রয়োজন এমন কাজের জন্য এটিকে প্রায় অপরিহার্য করে তোলে।

ইলেক্ট্রোড উপাদানের ভূমিকা বিভিন্ন জরুরি কাজের গুণগত মূল্য নির্ধারণে

ইডিএম গুণগত মানের বিষয়ে, আমরা যে ইলেকট্রোড বেছে নিই তা প্রকৃতপক্ষে পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং মাত্রার সঠিকতা রক্ষায় ব্যাপক প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে তাদের নিজস্ব সুবিধা থাকে যেমন তড়িৎ পরিবহনের ক্ষমতা এবং ক্ষয়-ক্ষতি সহ্য করার ক্ষমতা। তামা তড়িৎ পরিবহনে দুর্দান্ত কাজ করে কিন্তু অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। গ্রাফাইট ক্ষয়কে অনেক ভালোভাবে সহ্য করে, যার অর্থ হল প্রতিস্থাপনের মধ্যবর্তী সময়ে ইলেকট্রোডের আয়ু বেশি থাকে। সঠিক পছন্দ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ ভুল উপকরণ বেছে নেওয়া শক্তি বিল এবং ঘন ঘন অংশ পরিবর্তনের মাধ্যমে আমাদের খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে। সঠিক পছন্দ করলে ব্যাচগুলির মধ্যে স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়া যায়, যা উত্পাদনকারীদের পক্ষে উপেক্ষা করা অসম্ভব হয়ে ওঠে যদি তারা প্রক্রিয়াকলাপে নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন চালাতে চান।

ইডিএম ড্রিলিং কার্যকারিতার উপর প্রভাবশালী উপাদান

ইলেকট্রোড ব্যাস এবং মোচন ব্যবস্থাপনা

ইডিএম ড্রিলিং কতটা নির্ভুল এবং কার্যকর হয় তা ইলেকট্রোডের আকারের উপর বেশ নির্ভর করে। ছোট ইলেকট্রোড নেওয়া নির্ভুলতা বাড়ায়, যদিও এর কিছু ক্ষতি রয়েছে কারণ এগুলো দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাই দীর্ঘদিন ধরে মসৃণভাবে কাজ চালিয়ে যেতে ভালো পরিচালন অনুশীলন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইলেকট্রোডের ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করা অপারেশনগুলি নিখুঁত করতে সাহায্য করে, যার ফলে সরঞ্জামের আয়ু বাড়ে এবং গুণমানসম্পন্ন ছিদ্র তৈরি হয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে ক্ষয়ের বিষয়গুলির প্রতি উপযুক্ত মনোযোগ দেওয়ার ফলে ইলেকট্রোডের আয়ু প্রায় 30 শতাংশ বাড়ানো যেতে পারে। খরচ কমাতে আগ্রহী কারখানাগুলির পক্ষে এই ধরনের উন্নতি উৎপাদন বৃদ্ধির পাশাপাশি প্রতিস্থাপন খরচ কমাতে পারে।

ডায়ইলেকট্রিক ফ্লুইড চাপ এবং ফ্লাশিং পদ্ধতি

ডাইইলেকট্রিক তরলের জন্য সঠিক চাপ পাওয়া ইডিএম অপারেশনগুলির সময় ফ্লাশিংয়ের কার্যকারিতা এবং চিপস অপসারণে বড় পার্থক্য তৈরি করে। ফ্লাশিংয়ের নতুন পদ্ধতিগুলি তাপ সঞ্চয় কমাতে সাহায্য করে, তাই কম ঝুঁকি থাকে যে অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং সেই সাথে ছিদ্রগুলি অক্ষত রাখা যাবে। যখন প্রস্তুতকারকরা প্রমিত নির্দেশিকা অনুসরণ করে এবং তাদের তরল চাপ সেটিংস সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে, তখন প্রায়শই তারা সর্বত্র 20% দক্ষতা বৃদ্ধি দেখতে পায়। আজকাল শপ ফ্লোরের ফলাফলও নিজেদের কথা বলে। ভাল চাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রত্যাখ্যাত অংশের সংখ্যা কমানো যায় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া মসৃণ হয়, যা প্রত্যেক প্রস্তুতকারক তাদের সরঞ্জাম আপগ্রেড বা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাড়ানো ছাড়াই অর্জন করতে চায়।

পালস ডুরেশন এবং কারেন্ট সেটিংস অপটিমাইজ করা

প্রতিটি পালসের স্থায়িত্ব কতক্ষণ হবে তা নিয়ন্ত্রণ করা মেশিনিং চলাকালীন কতটা শক্তি কাজের অংশে স্থানান্তরিত হবে এবং উপাদান কত দ্রুত সরে যাবে তা নির্ধারণে বড় ভূমিকা পালন করে। যখন পালসগুলি ছোট হয়, তখন সাধারণত আমরা ড্রিলিংয়ের পরে ভালো নির্ভুলতা এবং সুন্দর দেখতে গর্ত পাই। তবে বর্তমান সেটিংগুলিও তেমনই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি নিয়ন্ত্রণ করে কত দ্রুত উপাদান ক্ষয় হবে এবং কী ধরনের পৃষ্ঠতলের ফিনিশ আমরা পাব। এগুলি সঠিকভাবে করা ড্রিলিং দক্ষতা উন্নয়নে ব্যাপকভাবে সাহায্য করে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রস্তুতকারকদের পক্ষে যখন পালসের দৈর্ঘ্য এবং কারেন্ট লেভেল উভয়কেই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, তখন অনেক ক্ষেত্রেই তারা ইডিএম ড্রিলিং পারফরম্যান্স 25% বা তার বেশি উন্নত করতে পারেন। যেসব কারখানায় উচ্চ নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা অংশগুলির উপর প্রতিটি বিস্তারিত বিষয় গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে উৎপাদন লক্ষ্যগুলি পূরণ করার পাশাপাশি মানের মানদণ্ড রক্ষা করতে এই প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা খুবই আবশ্যিক।

প্রেসিশন এবং গতির জন্য উন্নত পদ্ধতি

একাধিক গহ্বরের জন্য CNC একত্রিতকরণ

সিএনসি প্রযুক্তি ইডিএম প্রক্রিয়ার সাথে একীভূত করার সময়, আমরা উন্নত নির্ভুলতা এবং দক্ষতা দেখতে পাই, যা একাধিক ছিদ্র স্থিরভাবে ড্রিল করার সময় বেশ গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংক্রিয়তার দিকটি বোঝায় যে সিএনসি সিস্টেম প্রতিটি ছিদ্র নির্দিষ্ট অনুযায়ী ড্রিল করে, হাতে করা ত্রুটি এবং অসঙ্গতি কমিয়ে দেয় যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি প্লাবিত করে। আধুনিক উত্পাদন ক্রমবর্ধমান জটিল হয়ে উঠেছে, এবং এই সিস্টেমগুলি একাধিক অংশের জন্য নির্ভুল পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে সিএনসি সজ্জিত ইডিএম মেশিন ব্যবহার করে দোকানগুলি প্রায় 40% পর্যন্ত তাদের চক্র সময় কেটে দেয় পুরানো সেটআপের তুলনায়। এটি দ্রুত উত্পাদন গতির দিকে অনুবাদ করে যখন এখনও একই উচ্চ মানের এবং নির্ভুলতা বজায় রাখে যা গ্রাহকরা আশা করেন।

পিছনের দেওয়ালে আঘাত রোধ করার জন্য আবিষ্কার

বিদ্যুৎ নির্মাণ প্রক্রিয়া চালানোর সময় কাঁচামাল এবং সরঞ্জামকে রক্ষা করার জন্য ব্রেকথ্রু সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই সিস্টেমগুলি সেন্সর ব্যবহার করে ব্রেকথ্রু ঘটলে তা সনাক্ত করে এবং ব্যয়বহুল ক্ষতি হওয়ার আগেই পিছনের দেয়ালে আঘাত রোধ করে। যখন অপারেটররা এই সিস্টেমগুলি থেকে তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া পান, তখন তারা মেশিনিং সেটিংস পরিবর্তন করতে পারেন, যা অপারেশনের সময় সুরক্ষা বাড়ায়। বিভিন্ন উত্পাদন সুবিধায় সম্প্রতি পরিচালিত অধ্যয়ন অনুযায়ী, এই সনাক্তকরণ প্রযুক্তি প্রয়োগের মাধ্যমে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি 15% বা তার বেশি কমে যায়। এই ধরনের উন্নতির ফলে বিনষ্ট পণ্য কমে এবং প্রস্তুতকারকদের মোট খরচও কমে যায়।

উচ্চ চাপের ফ্লাশিং বিষয়ক দূষণ দূর করতে

উচ্চ চাপের সঞ্চালন কার্যত ক্ষতিকারক মলবাহুল্য থেকে কার্যনির্মাণের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয়, যা ইডিএম প্রক্রিয়ার সময় পৃষ্ঠের মসৃণতা বজায় রাখা এবং কার্যক্রম নিয়ন্ত্রণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন উত্পাদনকারীরা এই উচ্চ চাপযুক্ত সিস্টেম স্থাপন করেন, তখন তাঁরা দেখতে পান যে ধাতব চিপস এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি অনেক দ্রুত সরিয়ে ফেলা হয়। এটি অপ্রয়োজনীয় পুনরায় গঠিত স্তরগুলি তৈরি হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে এবং ভালো পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নির্ভুল মাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম হয়। শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে এই পদ্ধতিতে মেশিনিং প্রায় 30% দ্রুত হতে পারে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক কারখানাই এটি গ্রহণ করছে যাতে গুণমান না কমিয়ে কাজ দ্রুত সম্পন্ন করা যায়। যেসব অংশের ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের সমাপ্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন বিমান প্রকৌশলের উপাদান বা চিকিৎসা সরঞ্জাম, আধুনিক সময়ে উচ্চ চাপের সঞ্চালন প্রায় স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।

অব্যাহত পারফরম্যান্সের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের কৌশল

নিয়মিত ইলেকট্রোড গাইড প্রতিস্থাপন

নির্ধারিত সময়ে ইলেকট্রোড গাইডগুলি প্রতিস্থাপন করে ভাল কার্যকারিতা বজায় রাখা যায় এবং সময়ের সাথে সাথে ঘটা নির্ভুলতা হ্রাস প্রতিরোধ করা যায়। যখন ব্যস্ত পরিচালনায় মেশিনগুলি ভারী ব্যবহার হয়, তখন গাইডগুলি আশা করা থেকে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যেসব প্রতিষ্ঠান নিয়মিত প্রতিস্থাপনের সময়সূচী মেনে চলে, সাধারণভাবে তাদের মোট পরিচালনা মসৃণ হয়ে থাকে। কিছু শিল্প পরিসংখ্যান এমন দাঁড়ায় যে এই অনুশীলনটি নিয়মিত মেনে চলা কারখানাগুলিতে দক্ষতা প্রায় 20 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। এটা যুক্তিযুক্তই বটে - উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে উৎপাদন সময় ক্ষয়কারী অপ্রত্যাশিত ব্যাঘাত ছাড়াই সবকিছু নির্ভরযোগ্যভাবে চলতে থাকে।

ডাই-ইলেকট্রিক ফ্লুইডের শোধতা পরিদর্শন

ডায়েলেকট্রিক তরল পরিষ্কার রাখা খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ধূলো এবং অশুদ্ধি মেশিনগুলির কার্যকারিতা খারাপভাবে প্রভাবিত করে। নিয়মিত পরীক্ষা এবং ফিল্টারিং করলে মেশিনগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকে। পরিষ্কার তরল মানে হল ভালো বৈদ্যুতিক প্রবাহ এবং অংশগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং তাড়াতাড়ি ক্ষয় হয় না। শিল্প তথ্য থেকে দেখা যায় যে যেসব কারখানায় ডায়েলেকট্রিক তরল পরিষ্কার রাখা হয়, ভুল সংশোধন এবং খারাপ অংশগুলি ফেলে দেওয়ার খরচ কমে যায়, ক্ষেত্রবিশেষে প্রায় 15% সাশ্রয় হয়। যেসব প্রস্তুতকারকদের খরচ কমানোর দিকে তাকাতে হয়, তাদের পক্ষে ভালো মনিটরিং সিস্টেমে বিনিয়োগ করা যুক্তিযুক্ত, কারণ এটি উৎপাদন বাড়ানোর পাশাপাশি দীর্ঘমেয়াদি খরচ কমাতেও সাহায্য করে।

সরল ছিদ্রের জন্য অক্ষ সমান্তরালতা স্থাপন

মেশিন অক্ষগুলি ঠিকঠাক ক্যালিব্রেট করা হলে সোজা, নির্ভুল গর্ত ড্রিল করা এবং মেশিনিং ত্রুটি কমানোর ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে। অপারেটরদের নিয়মিত পরীক্ষা চালানো এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় করার ফলে অনেকটাই কমে যায় গর্তের আকার এবং আকৃতির বিরক্তিকর পার্থক্যগুলি যা অনেক শিল্প প্রক্রিয়াতে দেখা যায়। বিভিন্ন শিল্পে কারখানার মেঝের অভিজ্ঞতা থেকে দেখা গেছে যে অক্ষ সংস্থানিকরণ ঠিকঠাক রাখলে গর্তের নির্ভুলতা প্রায় 10 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। EDM ড্রিলিং সিস্টেম ব্যবহারকারীদের জন্য এমন ধরনের নির্ভুলতা বজায় রাখা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকেও অপরিহার্য। আসল বিষয়টি হল প্রতিটি ব্যাচে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জন করা এবং অসমন্বিত সমস্যার কারণে অংশগুলি বাতিল করার প্রয়োজন না রাখা।

বাস্তব জগতের অ্যাপ্লিকেশন এবং দক্ষতা মেট্রিক্স

এয়ারোস্পেস টারবাইন ব্লেড কুলিং হোল

এয়ারোস্পেস উত্পাদনে EDM-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে, বিশেষ করে টারবাইন ব্লেডগুলিতে ছোট ছোট শীতলকরণ ছিদ্র তৈরির বেলায়। আমরা যেসব অংশের কথা বলছি তারা তখন অসাধারণ তাপ এবং চাপের সম্মুখীন হয় যখন ইঞ্জিনগুলি সর্বোচ্চ ক্ষমতায় চলছে। ব্লেডগুলি তৈরির ক্ষেত্রে কোনও ছোট ভুল হলে সম্পূর্ণ ইঞ্জিনের দক্ষতা নষ্ট হয়ে যেতে পারে, এজন্যই EDM অনেক প্রস্তুতকারকদের কাছে এমন একটি পদ্ধতি হয়ে উঠেছে যা ব্যবহার করা হয়। কয়েকটি প্রকৃত পরীক্ষায় দেখা গেছে যে EDM পদ্ধতি ব্যবহার করে শীতলকরণ দক্ষতা প্রায় 25% বৃদ্ধি পায়, যা সময়ের সাথে বড় পার্থক্য তৈরি করে। ভাল শীতলকরণের ফলে ইঞ্জিনগুলি মসৃণভাবে চলে এবং প্রতিস্থাপনের আগে দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকে, যা অন্যান্য ইঞ্জিন উপাদানগুলির খরচ এবং ক্ষয়ক্ষতি কমায়।

ঔডিকেল যন্ত্রপাতি মাইক্রো-ফ্লুইডিক চ্যানেল

চিকিৎসা ক্ষেত্রের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষুদ্র তরল চ্যানেলগুলি তৈরিতে ইডিএম (EDM) একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই মাইক্রো-ফ্লুইডিক পথগুলি চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে তরলগুলিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ডাক্তারদের অনুমতি দেয়। এই প্রযুক্তির আকর্ষণীয় দিকটি হল কীভাবে এটি চিকিৎসা যন্ত্রগুলিকে ছোট করে দেয় কিন্তু তবুও এগুলির কার্যকারিতা আগের চেয়েও ভালো হয়ে যায়। ইডিএম-এর পক্ষে এতটাই সূক্ষ্ম এবং নির্ভুল আকৃতি তৈরি করা সম্ভব হয় যে চিকিৎসা সরঞ্জাম তৈরির সময় এখন আর এটি ছাড়া কোনও উপায় নেই। গবেষকদের সাম্প্রতিক আবিষ্কারগুলি দেখলে দেখা যায় যে পুরনো পদ্ধতির তুলনায় ইডিএম দ্বারা তৈরি চ্যানেলগুলি সঠিকতা এবং কার্যকারিতার দিক থেকে অনেক এগিয়ে। আর যেহেতু অনেক চিকিৎসা প্রক্রিয়া পরিমাপের সঠিকতার উপর নির্ভরশীল, সেই সঠিকতার মাত্রা জীবন রক্ষার ক্ষেত্রে বাস্তব পরিস্থিতিতে অনেক গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

Fuel injector nozzle উৎপাদন কেস স্টাডি

জ্বালানি ইঞ্জেক্টর নজলগুলি ভালো জ্বালানি পরমাণুকরণ এবং ইঞ্জিনগুলিকে মসৃণভাবে চালানোর ব্যাপারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার ফলে তাদের মধ্যে এমন ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যেখানে EDM প্রযুক্তি প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। EDM-এর যে বৈশিষ্ট্যটি এত মূল্যবান করে তোলে তা হল এর সূক্ষ্ম নির্ভুলতা সরবরাহের ক্ষমতা, যা প্রস্তুতকারকদের পরিবেশগত নিয়ম এবং সর্বত্র প্রদর্শনের মানদণ্ডগুলি মেনে চলতে সাহায্য করে। শিল্প সম্পর্কিত অধ্যয়নগুলি দেখিয়েছে যে যখন এই ইঞ্জেক্টরগুলি উৎপাদনে EDM ব্যবহার করা হয়, তখন জ্বালানি দক্ষতা প্রায় 15 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। আজকাল এই ধরনের উন্নতি অনেক কিছুই বয়ে আনে, বিশেষ করে যখন নিয়ন্ত্রকরা নিঃসরণ মানগুলি কঠোর করে দেন যদিও চালকদের গাড়িগুলি ভালো প্রদর্শন করার আশা থাকে। তদুপরি, যেহেতু EDM অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য কমিয়ে দেয়, এটি উৎপাদন পর্যায়ে ধ্রুবক মান বজায় রাখতে সাহায্য করে। এটি গাড়ি তৈরি করা প্রস্তুতকারকদের ক্ষেত্রে বেশ গুরুত্বপূর্ণ যারা উপভোক্তাদের কাছ থেকে আসা আরও জটিল বিন্যাসগুলি মোকাবেলা করছেন যারা আরও ভালো মাইলেজ এবং পরিষ্কারভাবে জ্বলন্ত ইঞ্জিনের দাবি করেন।