অ্যালয় উপাদান কাটার জন্য একটি উপযুক্ত তার EDM মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন

সূক্ষ্ম অ্যালয় কাটার জন্য ধীরগতির তার EDM মেশিন কেন আদর্শ

কঠিন খাদগুলির সাথে কাজ করার সময় কম গতির তার EDM মেশিনগুলি তাদের অসাধারণ নির্ভুলতার জন্য পরিচিত। স্পার্ক ক্ষয় পদ্ধতিতে যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করা হয় না, যা টাইটানিয়াম এবং ইনকনেল-এর মতো উপকরণগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ যা সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় বিকৃত হওয়ার প্রবণতা রাখে। এই ধরনের সিস্টেমগুলি প্রায় শূন্য কাটিং বল দিয়ে কাজ করে, তাই পাতলা প্রাচীরযুক্ত সূক্ষ্ম অংশগুলিতেও ±0.005 মিমি ঘনিষ্ঠ মাত্রার নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে পারে। পৃষ্ঠের সমাপ্তির মান Ra 0.2 মাইক্রন পর্যন্ত নেমে আসে, যা বেশিরভাগ ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির পক্ষে অসাধ্য। তারটি উপাদানের মধ্যে ধীরে ধীরে চলার কারণে অপারেটরদের তাপ সঞ্চয়ের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়। এটি কঠিন টুল স্টিলগুলিতে উৎপন্ন হওয়া ক্ষুদ্র ফাটলগুলি এড়াতে সাহায্য করে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে ধাতব গঠনকে অক্ষত রাখে।

বহু-পাস কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা সত্যিই চূড়ান্ত স্কিম পাসগুলিতে সেই ক্ষুদ্র সূক্ষ্ম মাইক্রন সমন্বয়ের অনুমতি দিয়ে নির্ভুলতার স্তরকে বাড়িয়ে তোলে। এটি এয়ারোস্পেস এবং মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদনের মতো শিল্পগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পৃষ্ঠের মসৃণতা অংশগুলির ব্যর্থ হওয়ার আগে তাদের আয়ু নির্ধারণ করতে পারে। সম্পূর্ণ গতিতে যাওয়ার চেয়ে ধীর পদ্ধতিটি ভালো কাজ করে কারণ এটি তারের কম্পন কমায় এবং উন্নত ডাইলেকট্রিক সিস্টেমের জন্য আরও কার্যকরভাবে ধ্বংসাবশেষ অপসারণে সাহায্য করে। এর ব্যবহারিক অর্থ হল যে জটিল আকৃতি নিয়ে কাজ করার সময়ও আমরা সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং প্রস্থ বজায় রাখি এবং পরিষ্কার কোণ পাই। উদাহরণস্বরূপ অ্যালুমিনিয়াম নিন, যা মেশিন করতে বেশ জোরালো হয়। জিনিসগুলিকে ধীর করা আসলে তার ভাঙার সম্ভাবনা কমায় এবং পঙ্ক পরিচালনা অনেক সহজ করে তোলে। যে সমস্ত কোম্পানি শুধুমাত্র আয়তন উৎপাদন না করে প্রতিটি বিবরণ সঠিকভাবে পাওয়ার বিষয়ে বেশি মনোযোগী, তারা নির্ভুলতা, ফিনিশের মান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক ফলাফলের ক্ষেত্রে কম গতির তার EDM যা প্রয়োজন তা সঠিকভাবে প্রদান করে তা খুঁজে পাবে।

অ্যালয় মেশিনিং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ ওয়্যার ইডিএম মেশিন উপাদান

তাপ-সংবেদনশীল অ্যালয়গুলিতে ধ্রুবক পালস নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ-স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ

ইনকনেল ৭১৮ এর মতো শক্ত খাদগুলির সাথে কাজ করার সময় তাপীয় বিকৃতি রোধ করার জন্য স্থিতিশীল পাওয়ার সরবরাহগুলি অপরিহার্য কারণ তারা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে স্পার্ক শক্তিকে ধারাবাহিক রাখে। যখন pulse duration এর সামান্যতম ওঠানামা হয় যা প্রায় + অথবা -২% এর বেশি হয়, তখন তা তাপ পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল উপাদানগুলিতে বিরক্তিকর ক্ষুদ্র ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। নতুন প্রজন্মের যন্ত্রপাতি আসলে প্রতি অর্ধ মাইক্রো সেকেন্ডে ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করে, যা টাইটানিয়াম খাদ কাটাতে সব পার্থক্য করে। এই নিয়ন্ত্রণের স্তরটি সাব মাইক্রন স্তরের নিচে খুব সূক্ষ্ম বিবরণের অনুমতি দেয় এবং একই সাথে পুরানো সিস্টেম সেটআপ থেকে আমরা যা দেখি তার তুলনায় পুনরায় কাস্ট স্তরটি অনেক পাতলা করে তোলে। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, প্রায় ৪০% পাতলা স্তর উন্নত হয়েছে, যা এমন কারও জন্য খুবই চিত্তাকর্ষক যারা নিয়মিত এই ধরনের উপাদান ব্যবহার করে।

স্টিকি অ্যালগির মধ্যে দক্ষ স্ল্যাড ব্যবস্থাপনার জন্য উন্নত ডায়েলক্ট্রিক ফিল্টারিং সিস্টেম

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের মতো খাদগুলি এই ঘন পঙ্ক তৈরি করতে প্রবণ যা কাটার পথে ভালো ফিল্টারেশন ব্যবস্থা না থাকলে আটকে যায়। যখন দোকানগুলিতে সেন্ট্রিফিউগাল বিচ্ছেদকারী সহ বহু-পর্যায়ের ব্যবস্থা ইনস্টল করা হয়, তখন সাধারণত 25 মাইক্রন আকার পর্যন্ত কণাগুলির 99% অপসারণ পাওয়া যায়। এই আঠালো উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময় 15 থেকে 20 psi-এর মধ্যে ডাইলেকট্রিক প্রবাহ অব্যাহত রাখা সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। এটি বারবার ঘটা বিরক্তিকর তারের টান (ওয়্যার ড্র্যাগ) সমস্যা রোধ করতে সাহায্য করে যা অনেক মেশিনিং ত্রুটির কারণ হয়। এই সমন্বয় করার পর দোকানগুলি ত্রুটিতে প্রায় 30% হ্রাস লক্ষ্য করে। এছাড়াও, তারের ইলেকট্রোডগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয় কারণ চলাকালীন আর্ক বিচ্ছিন্নতা কম হয়। বেশিরভাগ মেশিনিস্টই বলবেন যে এই সেটআপটি কঠিন খাদগুলি দিনের পর দিন পরিচালনার জন্য আরও ভালো কাজ করে।

অনুকূলিত তারের ইলেকট্রোড নির্বাচন: কঠিন খাদের জন্য ব্যাস, প্রলেপ এবং টান সহনশীলতা

60 HRC এর বেশি কঠিন টুল স্টিলগুলির সাথে কাজ করার সময়, অনেক দোকানই লক্ষ্য করে যে 0.25 মিমি ব্যাসের আশেপাশে দস্তা প্রলিপ্ত পিতলের তারগুলি তড়িৎ পরিবাহিতা এবং তারের টান শক্তির উপযুক্ত মিশ্রণ দেয়, যা সাধারণত 900 থেকে 1000 N প্রতি বর্গ মিলিমিটারের মধ্যে থাকে। প্রলেপটি এখানেও একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য তৈরি করে - টাংস্টেন কার্বাইড মেশিনিংয়ের সময় নিয়মিত অপ্রলিপ্ত তারগুলির তুলনায় এই তারগুলি খাঁজের গভীরতা প্রায় 35% কমিয়ে দেয় বলে পরীক্ষায় দেখা গেছে। 0.1 মিমি তারের সাথে ছোট করে যাওয়া সত্যিই বিস্তারিত কাজের আকৃতির জন্য অনুমতি দেয়, যদিও অপারেটরদের অপারেশনের সময় তার ভাঙার ঝুঁকি এড়াতে ফিড হারে প্রায় 20% ধীর করে দিতে হয়। একাধিক পাসের মাধ্যমে কাট-ফাঁকের প্রস্থ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখার জন্য তারের পছন্দ ঠিক করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত সূক্ষ্ম সমাপ্তি কাটার সময় ধনাত্মক বা ঋণাত্মক 0.005 মিমি সহনশীলতার মধ্যে থাকা আদর্শ।

উচ্চ-কর্মক্ষমতার খাদগুলি কাটার সময় গতি, নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা ভারসাম্য

একটি তার EDM মেশিন থেকে সর্বোত্তম ফলাফল পেতে হলে তিনটি পরস্পরবিরোধী উপাদানগুলির মধ্যে একটি আদর্শ ভারসাম্য খুঁজে বার করা প্রয়োজন: কত দ্রুত কাটা হচ্ছে, মাত্রাগুলি কত নির্ভুল হচ্ছে এবং ধাতব কাঠামোটি অক্ষত রাখা। টাইটানিয়াম এবং ইনকনেল-এর মতো বিমানের অংশগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির ক্ষেত্রে এই ভারসাম্য অত্যন্ত জরুরি হয়ে ওঠে। কাটার সময় অতিরিক্ত তাপ বা অত্যধিক চাপ প্রয়োগ করলে উপকরণে ক্ষুদ্র ফাটল বা অবশিষ্ট চাপ তৈরি হতে পারে, যা কেউ চায় না। কর্মীদের কাজের ধাতুর প্রকৃতি অনুযায়ী তাদের সেটিংস সামঞ্জস্য করতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলির ক্ষেত্রে কাজের কঠিনীভবন এড়াতে হলে সাধারণ টুল স্টিলের তুলনায় অনেক ধীর প্রক্রিয়াকরণ গতি প্রয়োজন, যা পরবর্তীতে আরও মেশিনিংকে কঠিন করে তোলে।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিতে সাব-মাইক্রন সহনশীলতা অর্জনের জন্য মাল্টি-পাস স্কিমিং কৌশল

Ti-6Al-4V-এর মতো টাইটানিয়াম খাদের ক্ষেত্রে Ra 0.1 µm-এর নিচে পৃষ্ঠের মান অর্জনের জন্য বহু-অতিক্রমণ স্কিমিং অপরিহার্য। একটি সাধারণ পদ্ধতি হল:

• প্রথম অতিক্রমণ : 0.25 mm তার ব্যবহার করে 0.3 mm/মিনিটে আস্তার কাট, যাতে বেশিরভাগ উপাদান সরানো যায়
• দ্বিতীয় অতিক্রমণ : 0.2 mm তার ব্যবহার করে 0.1 mm/মিনিটে আধা-সমাপ্তি, যা 40% বেশি কাটা হ্রাস করে
• চূড়ান্ত পাস : পুনঃআস্তরিত স্তরগুলি দূর করার জন্য লেপযুক্ত পিতলের তার ব্যবহার করে 0.05 mm/মিনিটের নিচে সম্পূর্ণ কাট

এই পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতি তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে এবং 100 mm কাজের টুকরাগুলিতে ±2 µm অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে।

ইনকনেল 718 এবং টুল স্টিলগুলিতে গতি–সমাপ্তি আপসের পরিমাপ

তাপ-প্রতিরোধী খাদগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের গতি সরাসরি পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে:

• ইনকোনেল 718 : 12 m/মিনিটে কাটলে Ra 2.5 µm পাওয়া যায়; গতি কমিয়ে 7 m/মিনিটে নিলে পৃষ্ঠের মান Ra 0.8 µm-এ উন্নীত হয়—পৃষ্ঠের মসৃণতায় 68% উন্নতির জন্য 40% গতি ত্যাগ
• টুল স্টিল (D2) : 15 মি/মিনিটে Ra 1.2 µm বজায় রাখুন, অন্যদিকে 20 মি/মিনিটের বেশি গতিতে আবর্জনা অপসারণের অপর্যাপ্ততার কারণে মাইক্রো-পিটিং হয়

FAQ

খাদ কাটার জন্য কম গতির তার EDM মেশিন ব্যবহারের সুবিধা কী?

কম গতির তার EDM মেশিনগুলি অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদান করে, যা কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত পৃষ্ঠের মানের অনুমতি দেয়। এই পদ্ধতিটি যান্ত্রিক চাপ এবং তাপ জমা কমিয়ে দেয়, যা নাজুক অংশ এবং শক্তিশালী খাদের জন্য আদর্শ হিসাবে প্রমাণিত হয়।

EDM মেশিনিং-এ নির্ভুলতা বৃদ্ধিতে বহু-অতিক্রম কাটার কী ভূমিকা রাখে?

বহু-অতিক্রম কাটা উপগ্রহ মাইক্রন সমন্বয় এবং উন্নত পৃষ্ঠের গুণমানের অনুমতি দেয়। বিভিন্ন অতিক্রম ব্যবহার করে, অপারেটররা কাটার প্রক্রিয়া নিখুঁত করতে পারেন, যা আরও মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে এবং তারের কম্পন কমায়, যা বিমান এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উৎপাদনের মতো শিল্পে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

তার EDM মেশিনগুলিতে স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধে স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ গুরুত্বপূর্ণ। ইনকোনেল 718-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল খাদগুলির জন্য, সূক্ষ্ম ফাটল এড়ানো এবং সাব-মাইক্রন স্তরে নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ধ্রুব স্পার্ক শক্তি অপরিহার্য।

ডাই-ইলেকট্রিক ফিল্ট্রেশন সিস্টেম দক্ষতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

একটি উন্নত ডাই-ইলেকট্রিক ফিল্ট্রেশন সিস্টেম কাদা এবং কণা অপসারণের কার্যকর ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে মেশিনিং ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়। এটি তারের ঘষা প্রতিরোধ করে এবং তার ইলেকট্রোডগুলির আয়ু বাড়িয়ে মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

তার ইলেকট্রোড নির্বাচন করার সময় কোন কোন বিষয় বিবেচনা করা উচিত?

সঠিক তার ইলেকট্রোড নির্বাচন করতে ব্যাস, আবরণ এবং টান সহনশীলতা বিবেচনা করা হয়। কঠিন খাদের জন্য, উপযুক্ত তার নির্বাচন কাটার প্রস্থ ধ্রুব রাখে, ক্রেটারের গভীরতা কমায় এবং অপারেশনের সময় তার ছিঁড়ে যাওয়া ছাড়াই বিস্তারিত কাজের আকৃতি তৈরি করার অনুমতি দেয়।