ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিন: দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনে ডায়েলেকট্রিক তরলের কার্যাবলী বোঝা

ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত ডাই-ইলেক্ট্রিক তরল একসাথে দুটি প্রধান কাজ করে: এটি একটি বৈদ্যুতিক অন্তরক হিসাবে কাজ করে এবং পরিচালনার সময় শীতল রাখে। এই তরল ছাড়া ওয়্যার এবং কাজের টুকরোর মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ ডিসচার্জ ফাঁকটি বজায় রাখা সম্ভব হবে না এবং ফলস্বরূপ অকাল স্পার্কিং হবে। তদুপরি, তরলটি কাটার প্রক্রিয়ার সময় যে সমস্ত ক্ষুদ্র ধাতব অংশগুলি কেটে যায় তা ধুয়ে ফেলে, যা সরঞ্জামগুলিকে দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে। Manufacturing Technology Journal-এ গত বছর প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, যেসব মেশিনে অপারেটররা তাদের ডাই-ইলেক্ট্রিক সিস্টেমগুলির যত্ন নেয় তাদের মোট কাটিং ক্ষমতা প্রায় 18 শতাংশ ভালো হয়। অন্যদিকে, যখন তরলটি দূষিত হয়ে যায়, তখন ইলেক্ট্রোডগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হতে থাকে। আমরা এমন ক্ষেত্রগুলি দেখেছি যেখানে পুরানো বা দূষিত ডাই-ইলেক্ট্রিক তরলের পরিবর্তে তাজা তরল ব্যবহার না করার ফলে শক্ত ইস্পাতের অংশগুলির উপর পৃষ্ঠের সমাপ্তির মান একা একা প্রায় 30% কমে যায়।

ডাই-ইলেক্ট্রিক তরলে দূষণ পরীক্ষা এবং প্রতিরোধ

তরল পদার্থের সাপ্তাহিক পরীক্ষা করার সময়, দেখুন যেন তেল দুধের মতো হয়ে গিয়ে থাকে (ইমালসিফিকেশন), ধাতব পাংশ জমা হয়ে থাকে, অথবা যখন pH এর মান 6.5 এর নিচে চলে যায় অথবা 8.5 এর উপরে চলে যায়। এই সমস্যাগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এলুমিনিয়াম অক্সাইড এবং কার্বনাইজড অংশগুলি যা ভাসে সেগুলি আসলে স্পার্ক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। 2022 সালের শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিবেদন অনুসারে, এই ধরনের দূষণের কারণে প্রায় অর্ধেক (47%) EDM মেশিনের অপ্রত্যাশিত বন্ধ থাকার ঘটনা ঘটে। ভালো নিয়ন্ত্রণের জন্য, 15 মাইক্রনের চেয়ে বড় কোনও কিছু শনাক্ত করতে একটি অনলাইন পার্টিকল কাউন্টার চালু করুন। এবং চৌম্বক পৃথককারী যন্ত্রগুলিকে ভুলবেন না, কারণ তার কাটার অপারেশনগুলির সময় লৌহ কণাগুলি সংগ্রহ করার ক্ষেত্রে এগুলি খুব ভালো কাজ করে।

জলের মান এবং ফিল্টারেশন সিস্টেমের দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ

সপ্তাহে 5% ডায়েলেকট্রিক ট্যাঙ্ক ফ্লাশ করুন দ্রবীভূত অশুদ্ধি অপসারণের জন্য। যখন চাপ পার্থক্য 1.5 বারের বেশি হয় অথবা প্রতি 600 ঘন্টা পরিচালনার পর ফিল্টার কার্তুজগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

ব্যবহার এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুযায়ী ডায়েলেকট্রিক তরল প্রতিস্থাপন

অধিকাংশ EDM প্রস্তুতকারক 1,200–1,500 মেশিন ঘন্টা পরে অথবা যখন পরিবাহিতা 30 μS/cm অতিক্রম করে তখন সম্পূর্ণ ডায়েলেকট্রিক তরল প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেয়। তার ভাঙনের হারে হঠাৎ বৃদ্ধি (প্রতি ঘন্টায় 3টির বেশি ভাঙন) প্রায়শই তরলের ক্ষমতা হ্রাস পাওয়ার ইঙ্গিত দেয়। সর্বদা EPA এবং ISO 14001 মানদণ্ড পূরণের জন্য সার্টিফাইড পুনঃচক্র সংস্থার মাধ্যমে ব্যবহৃত ডায়েলেকট্রিক তরল ফেলে দিন।

সঠিক EDM তারের নির্বাচন, পরিচালনা এবং প্রতিস্থাপন

উন্নত কাটিং সূক্ষ্মতা পাওয়ার জন্য উচ্চ মানের EDM তার ব্যবহার করা

উচ্চ মানের ইডিএম তারের বেছে নেওয়া সঠিক কাট করা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ করার ব্যাপারে সবথেকে বেশি পার্থক্য তৈরি করে। বেশিরভাগ দোকানে এখনও প্রায় দশটি তারের কাজের মধ্যে আটটি কাজে ব্রাসের তার ব্যবহার হয়, কারণ এটি তড়িৎ পরিবহনে ভালো এবং খুব বেশি খরচও হয় না। তবে কিছু প্রস্তুতকারক দল বিস্তারিত কাজের সময় প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ দ্রুত কাটা সম্ভব হওয়ায় দস্তা প্রলেপযুক্ত তারের দিকে ঝুঁকছে। সস্তা তার এমন একটি জিনিস যা সম্পর্কে সতর্ক থাকা দরকার। কাজের মাঝখানে যখন তার ছিঁড়ে যায়, তখন পরিণতি দ্রুত জমা হতে থাকে। শুধু যে প্রতিস্থাপনের জন্য মেশিন আটকে থাকে তাই নয়, ক্ষতিগ্রস্ত উপকরণগুলি প্রায়শই ফেলে দেওয়া হয়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে প্রতিটি তার ভাঙনের ঘটনায় প্রায় 200 থেকে 500 ডলার পর্যন্ত ক্ষতি হয়, যা ক্ষতিগ্রস্ত জিনিসের উপর নির্ভর করে।

তার পরিচালন এবং দূষণ প্রতিরোধে সেরা অনুশীলন

• জারণ প্রতিরোধের জন্য তারের কুণ্ডলীগুলি 40-60% আর্দ্রতা এবং 25°C এর নিচে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করুন
• তৈল বা ধূলিকণা স্থানান্তর রোধ করতে পরিচালনার সময় লিন্ট-মুক্ত গ্লাভস ব্যবহার করুন
• থ্রেডিংয়ের আগে তারের বাঁক বা মরচে পরীক্ষা করুন—ক্ষুদ্র পৃষ্ঠতলের ত্রুটি স্পার্ক নিয়ন্ত্রণ হ্রাস করে

মেশিন স্পেসিফিকেশনের সাথে তারের ধরন ও ব্যাস মিলন

পাতলা তার (0.0008–0.004") জটিল কাট সক্ষম করে কিন্তু ভাঙন এড়াতে শক্তি সেটিংস সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সবসময় আপনার মেশিনের ম্যানুয়ালটি পরীক্ষা করুন—0.008" ব্যাসের জন্য ক্যালিব্রেটেড সিস্টেমগুলতে 0.010" তার ব্যবহার করলে 12% শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং কোণের সঠিকতা হ্রাস পায়।

নিয়মিত মেশিন ক্যালিব্রেশন এবং পরিচালন পরীক্ষা

স্থির নির্ভুলতার জন্য সংবিন্যাস ও ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা করা

ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনগুলিতে সঠিক সংস্থান করা মাত্রিক নির্ভুলতার ক্ষেত্রে সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। 2024 সালের একটি সম্প্রতি প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রায় প্রতি দশটি জ্যামিতিক ত্রুটির মধ্যে ছয়টি আসলে ভুল ক্যালিব্রেশনের কারণে হয়ে থাকে। অধিকাংশ ক্ষেত্রেই দোকানগুলো লেজার ইন্টারফেরোমেট্রি বা সুবিধাজনক বলবার পরীক্ষা দ্বারা নিয়মিত পরীক্ষা করে পজিশনিং প্লাস বা মাইনাস 2 মাইক্রনের মধ্যে রাখে। এবং দীর্ঘ অপারেশনের সময় তাপমাত্রা সংক্রান্ত বিকৃতির প্রতিরোধে তাপীয় ক্ষতিপূরণ সংশোধনগুলি মনে রাখা অপরিহার্য। শিল্প মান অনুযায়ী প্রতি মাসে বা তার কাছাকাছি সময় কাজের টেবিলের সাথে ওয়্যার গাইডের সমান্তরাল কতটা তা পরীক্ষা করা উচিত। এই সামান্য পদক্ষেপটি সময়ের সাথে সাথে নির্ভুলতা বজায় রাখে, বিশেষত সেই সমস্ত নির্ভুল অংশগুলির ক্ষেত্রে যেখানে ক্ষুদ্রতম পরিবর্তনও অনেক কিছু পার্থক্য তৈরি করে।

ওয়্যার টেনশন, ফিড রেট এবং পাওয়ার সেটিংস মনিটর করা

8 থেকে 12 নিউটনের কাছাকাছি তারের টান স্থিতিশীল রাখা পরিষ্কার কাট পাওয়ার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং এতে তার ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে না। যদি কিন্তু ফিড হার প্রতি মিনিটে 10 মিলিমিটার অতিক্রম করে, তখন স্পার্ক গ্যাপ স্থিতিশীলতা নিয়ে সমস্যা দেখা দেয়। বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে কাজ করার সময় অপারেটরদের শক্তি স্তর নির্ধারণের আগে উপকরণগুলি কতটা পরিবাহী তা পরীক্ষা করে দেখা দরকার। যেসব কঠিন শক্ত ইস্পাত দিয়ে কাজ করা হয়, সেখানে প্র্যাকটিসে আমাদের পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে 50 মাইক্রোসেকেন্ডের কম পালস সময় ব্যবহার করলে পৃষ্ঠের গুণগত মান প্রায় 30 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। আর সেই রিয়েল টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলির কথা ভুলবেন না। সেগুলি 5 শতাংশের বেশি ভোল্টেজ পরিবর্তন লক্ষ্য করে এবং তাতে প্রাক-বিস্ফোরণ প্যাটার্নগুলি গড়ে ওঠার আগেই কোনো সমস্যা ধরা পড়ে যায় এবং সম্পূর্ণ অপারেশন নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা পাওয়া যায়।

বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা এবং উপাদানের অখণ্ডতা নিশ্চিত করা

পাওয়ার ক্যাবল এবং গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের উপর সপ্তাহিক প্রতিরোধ পরীক্ষা করে আর্কিং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়। 0.1 মিমি অতিক্রম করা পরিধান দেখানো কার্বনাইজড পিতলের গাইডগুলি প্রতিস্থাপন করুন, কারণ ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদানগুলি থেকে অসম বিদ্যুৎ বিতরণ শক্তি খরচকে 18% বৃদ্ধি করে দেয়। ডাই-ইলেকট্রিক তরল পদার্থের পরিবাহিতা 20 µS/cm এর নিচে রাখতে হবে যাতে মেশিনিং সঠিকতা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

স্নেহক এবং যান্ত্রিক উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ

ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনে চলমান অংশগুলি স্নেহক প্রয়োগ করে ক্ষয় কমানো

উচ্চ-সঠিক উপাদানগুলির মতো গাইড রেল এবং বল স্ক্রুগুলিতে (ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেইনটেন্যান্স জার্নাল 2023) ঘর্ষণ প্রায় 40% কমাতে স্নেহক প্রয়োগ করা। শিল্প প্রকৌশলীদের একটি কেস স্টাডি থেকে দেখা গেছে যে অযথাযথ গ্রিসিং ইন্টারভালের কারণে 68% অপ্রত্যাশিত ইডিএম ডাউনটাইম হয়। এই রক্ষণাবেক্ষণ কাঠামোটি অনুসরণ করুন:

শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের অনুমোদিত স্নেহক ব্যবহার করুন—সামঞ্জস্যপূর্ণ তেল সীলগুলি ক্ষয় করতে পারে এবং পরিধানের হার 22% বাড়াতে পারে (ট্রাইবোলজি টুডে 2024)।

অবিচ্ছিন্ন পরিচালনার জন্য ফিল্টারগুলি পরিষ্কার এবং সার্ভিসিং

ইডিএম সিস্টেমগুলিতে ডায়েলেকট্রিক তরল পাম্পের ব্যর্থতার 34% দূষিত ফিল্টারগুলির কারণে হয় (প্রেসিশন মেশিনিং রিপোর্ট 2024)। প্রতি দুই সপ্তাহ অন্তর নিম্নলিখিতগুলি পরিদর্শন করুন:

• প্রধান স্রাব ফিল্টার : যদি চাপ পার্থক্য 0.8 বারের বেশি হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন
• ডায়েলেকট্রিক মেশ স্ক্রিনগুলি : পূর্ণ কণা অপসারণের জন্য আল্ট্রাসোনিক বাথ ব্যবহার করে পরিষ্কার করুন
• হাইড্রোলিক রিটার্ন লাইনগুলি পাইপ জয়েন্টগুলিতে পচন জমা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

উপেক্ষিত ফিল্টারগুলি EDM তার কাটার মেশিনগুলিকে সার্ভো মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ মডিউলগুলিতে ক্ষয়ক্ষতি বাড়ানোর 15–20% বেশি শক্তি খরচ করতে বাধ্য করে।

পরিবেশগত অবস্থা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী অনুকূলিত করা

মেশিনের চারপাশে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ করা

ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনের অভ্যন্তরীণ সংবেদনশীল অংশগুলি তাপে প্রসারিত হওয়া থেকে রক্ষা করতে ঘরের তাপমাত্রা 20 থেকে 24 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে স্থিতিশীল রাখা ভালো। বাতাস খুব আর্দ্র হওয়া উচিত নয় - আদর্শভাবে সাপেক্ষ আর্দ্রতা 60% এর নিচে থাকা দরকার, যাতে জলীয় অংশ বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি ক্ষয় করে না। অন্যান্য ভারী সরঞ্জামের কাছাকাছি স্থাপিত মেশিনের ক্ষেত্রে, কিছু ভালো মানের অ্যান্টি ভাইব্রেশন প্যাড বা আলাদা বেসে মাউন্ট করে রাখা সবকিছু পাল্টে দেয়। পার্শ্ববর্তী মেশিনগুলি থেকে সৃষ্টি হওয়া ক্ষুদ্র কম্পন মাসের পর মাস পরিমাপের নির্ভুলতা ক্ষয় করে দিতে পারে, যদিও তা বেশি কিছু মনে হয় না। কিছু কারখানার প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে যে কোনও ক্ষতি লক্ষ্য করা ছাড়াই নিরবচ্ছিন্ন কম্পনের কারণে প্রায় 15% নির্ভুলতা হারিয়ে যায়, যখন উৎপাদন পথভ্রষ্ট হতে শুরু করে।

ধূলিকণা বাধা দেওয়া থেকে রক্ষা করতে কার্যক্ষেত্র পরিষ্কার রাখা

দৈনিক পরিষ্করণের সময় অ্যাব্রেসিভহীন ওয়াইপ এবং হেপা ফিল্টারযুক্ত ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ব্যবহার করে ধাতব কণাগুলি অপসারণ করা উচিত। মেশিনিং অঞ্চলের চারপাশে বায়ুজনিত ময়লা রোধ করতে সুরক্ষা বাধা স্থাপন করা উচিত যাতে গাইড রোলার বা ডাইলেকট্রিক তরলের পৃষ্ঠে ময়লা পড়ে না। গত বছর প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে আইএসও ক্লাস ৭ পরিষ্কার ঘরের নির্দেশিকা অনুসরণকারী সুবিধাগুলিতে দূষণজনিত সমস্যা ৭৫% কমেছে। এমন উন্নতি হওয়ায় মানসম্পন্ন উৎপাদন বজায় রাখতে অতিরিক্ত প্রচেষ্টা করা সার্থক হয়।

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী প্রয়োগ

নিম্নলিখিতগুলি সংযুক্ত করে একটি তথ্য-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন:

মেশিন টেলিমেট্রি ব্যবহার করে কম্পোনেন্টের ক্ষয় হার ট্র্যাক করুন এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত সেবা সময়সূচীর সাথে প্রতিস্থাপন সমন্বয় করুন। এআই-চালিত রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা সুবিধাগুলি ক্যালেন্ডার-ভিত্তিক সময়সূচীর তুলনায় ব্যর্থতার মধ্যবর্তী গড় সময় 41% বেশি হওয়ার কথা জানায়।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

ইডিএম মেশিনগুলিতে ডাই-ইলেকট্রিক তরলের ভূমিকা কী?

ডাই-ইলেকট্রিক তরল একটি বৈদ্যুতিক অন্তরক এবং শীতলক হিসাবে কাজ করে, সঞ্চালন ফাঁক বজায় রাখে এবং সরঞ্জামগুলির দূষণ প্রতিরোধ করে।

ডাই-ইলেকট্রিক তরল কত পর্যায়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত?

এটি 1,200–1,500 মেশিন ঘন্টা পরে বা যখন পরিবাহিতা 30 μS/cm অতিক্রম করে তখন প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ইডিএম অপারেশনে তারের নির্বাচন কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উচ্চ-মানের ইডিএম তার সঠিক কাটিং নিশ্চিত করে এবং অপারেশন খরচ কমায়, তার ছিঁড়ে যাওয়া এবং উপকরণের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

ইডিএম মেশিনের চারপাশে পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণের জন্য সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?

20-24°C তাপমাত্রা এবং 60% এর নিচে আর্দ্রতা বজায় রাখুন যাতে উপাদানগুলির প্রসারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করা যায়।