ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিন: জটিল আকৃতির জন্য উচ্চ-নির্ভুল কাটিং

ইডিএম ওয়্যার কাটিং কী?

ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং সংজ্ঞায়িত করা

ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং, সংক্ষেপে প্রায়শই ওয়্যার ইডিএম নামে পরিচিত, ট্র্যাডিশনাল কাটিং পদ্ধতির থেকে আলাদা ভাবে কাজ করে। পদার্থের সরঞ্জামগুলির পরিবর্তে, এটি বিদ্যুৎ চার্জযুক্ত একটি পাতলা তারের মাধ্যমে পরিবাহী উপকরণগুলি খুব সঠিকভাবে কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিকে বিশেষ করে তোলে এটি কীভাবে কাজ করে তা। তারটি একটি ইলেকট্রোডের মতো কাজ করে, ডাই ইলেকট্রিক তরল নামে পরিচিত একটি বিশেষ তরল মাধ্যমের মধ্যে ক্ষুদ্র স্পার্ক তৈরি করে। যখন এই স্পার্কগুলি কাঁচামালে আঘাত করে, তখন সেগুলি উপকরণের ছোট অংশগুলি গলিয়ে বা বাষ্পীভূত করে। সেরা অংশটি কী? সরঞ্জাম এবং যা কাটা হচ্ছে তার মধ্যে কোনও প্রকৃত স্পর্শ নেই, যার ফলে সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি কম হয়। যেখানে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এমন শিল্পগুলিতে ওয়্যার ইডিএম কে এই যোগাযোগ মুক্ত পদ্ধতি জনপ্রিয় করে তুলেছে।

যে জটিল ও বিস্তারিত ডিজাইনগুলি খুব কঠিন তার মধ্যেও তারের EDM এর স্পষ্টতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখা হয়, যা বিমান প্রস্তুতকারক, গাড়ির যন্ত্রাংশ উত্পাদন এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম নির্মাণের মতো খাতগুলিতে পরিমাপের দিকে খুব গুরুত্ব পায়। তার EDM এর মাধ্যমে প্রস্তুতকারকরা খুব কঠিন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় বিস্তারিত এবং মাত্রিক নির্ভুলতার অসাধারণ স্তর অর্জন করতে পারেন, যেমন কার্বাইড খাদ বা টাইটানিয়াম অংশগুলি। এখানে গোপন সূত্রটি কী? এটি সরঞ্জাম এবং উপকরণের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের পরিবর্তে স্পার্ক ক্ষয়ের মাধ্যমে কাজ করে। এর ফলে উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় অন্যান্য কাটিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম চাপের সম্মুখীন হয় এবং বিভিন্ন জটিল আকৃতি তৈরি করা সম্ভব হয়।

ইডিএম স্ফুলিঙ্গ ক্ষয় প্রযুক্তির বিবর্তন

৫০ এর দশকে প্রথম স্পার্ক ক্ষয়কারী প্রযুক্তি হিসাবে শুরু হয়েছিল EDM প্রযুক্তি। প্রাথমিক সংস্করণগুলি প্রয়োজন ছিল প্রচুর হস্তশিল্প এবং কোনও সরল আকৃতির বেশি কিছু করতে পারত না। যখন সিএনসি প্রযুক্তি চিত্রে প্রবেশ করেছিল তখন জিনিসগুলি দ্রুত পরিবর্তিত হয়েছিল। অটোমেশন প্রধান ভূমিকা পালন করার সাথে সাথে ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি সম্পূর্ণ পুনর্গঠন করা হয়েছিল। প্রতিটি ব্যাচের জন্য নির্ভুলতা স্তর বৃদ্ধি পেয়েছিল যখন অংশগুলি স্থিতিশীলভাবে পুনরুত্পাদন করা হয়েছিল। দোকানের মেঝের কর্মীদের জন্য এর অর্থ ছিল যে তারা প্রতিটি কাট ম্যানুয়ালি পরিচালিত করার পরিবর্তে প্রোগ্রামিং ইন্টারফেসের মাধ্যমে জটিল কাটিং প্যাটার্ন সেট আপ করতে পারবেন। অটোমেটেড সিস্টেমগুলি তারপরে বেশিরভাগ কাজ সম্পন্ন করেছিল, দীর্ঘ শিফটের সময় ক্লান্ত চোখ বা কম্পিত হাত দ্বারা ভুলগুলি কমিয়ে আনছিল।

ইডিএম স্পার্ক ক্ষয় প্রযুক্তির ক্ষেত্রে সর্বশেষ উন্নতিগুলি যন্ত্রগুলির কার্যক্ষমতা অনেক উচ্চতর স্তরে নিয়ে গেছে। এখন সফটওয়্যার আপগ্রেডের মাধ্যমে অপারেটররা যন্ত্রগুলি অনেক বেশি নির্ভুলভাবে ক্যালিব্রেট করতে পারেন, যার ফলে কাট করা দ্রুত হওয়ার পাশাপাশি তা নির্ভুল হয়ে থাকে। আকর্ষণীয় বিষয় হল প্রস্তুতকারকরা কীভাবে আরও উন্নত মানের উপকরণ ব্যবহার করছেন। আজকাল যেসব অত্যন্ত পাতলা কিন্তু শক্তিশালী তার দেখা যাচ্ছে, সেগুলি ধাতুকে অসাধারণ গতিতে কেটে ফেলছে কিন্তু মানের কোনও আঘাত করছে না। এই সমস্ত পরিবর্তনের ফলে আধুনিক ওয়্যার ইডিএম মেশিনগুলি উন্নত দক্ষতার পাশাপাশি অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদর্শন করছে। এগুলি সেসব কারখানাগুলিতে অপরিহার্য যন্ত্র হয়ে উঠেছে, যেখানে প্রথম চেষ্টাতেই সঠিকভাবে কাজ করা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

কীভাবে ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনগুলি কাজ করে

ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিং প্রক্রিয়া: পদক্ষেপে পদক্ষেপ

তার ডিসচার্জ মেশিনিং, বা সংক্ষেপে EDM, শুরু হয় যখন একটি পাতলা পিতল বা তামার তার প্রধান ইলেকট্রোড হিসাবে ইনস্টল করা হয়। মেশিনটি কাজ করার সময় এই তারটি পুনঃসংযোজিত করতে থাকে। এর মধ্যে, কাজ করা অংশটি ডাই ইলেকট্রিক তরল নামক কিছুতে জলের নিচে বসে থাকে। এই তরলটি একসাথে দুটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে: এটি কাটার সময় যে অঞ্চলটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং প্রক্রিয়ার সময় যে সমস্ত ক্ষুদ্র ধাতব অংশগুলি খুলে যায় তা ধুয়ে ফেলে। যখন তারটি কাজের টুকরোটির যথেষ্ট কাছাকাছি আসে, তখন তাদের মধ্যে স্পার্ক তৈরি হতে শুরু হয়। এই ছোট বৈদ্যুতিক বিস্ফোরণগুলি ছোট বিস্ফোরণ তৈরি করে যা ধীরে ধীরে ঠিক যেখানে আমরা চাই সেখানে উপাদানটি খেয়ে ফেলে। যেহেতু এই সম্পূর্ণ জিনিসটি কতটা নিয়ন্ত্রিত, প্রস্তুতকারকরা তাই EDM ব্যবহার করতে পছন্দ করেন যখন তাদের অন্য পদ্ধতির সাথে সম্ভব না হওয়া জটিল আকৃতি তৈরি করতে হয়। এটিই কারণ অনেক প্রিসিজন শিল্প তাদের সবচেয়ে জটিল অংশগুলির জন্য এই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণে CNC-এর ভূমিকা

কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) তারের ইডিএম অপারেশনগুলির সময় নিখুঁততা পরিচালনার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সিএনসি-এর মাধ্যমে অপারেটররা সঠিক মেশিনিং পথগুলি সেট আপ করতে পারেন যা কাটিংয়ের ব্যাপারে আরও নিখুঁত ফলাফল দেয় যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি। এই সিস্টেমগুলি মেশিনিস্টদের প্রয়োজনে সেটিংস পরিবর্তন করতে দেয় যদি তারের টান পরিবর্তন বা কাজের আকৃতির আকস্মিক পরিবর্তন হয়। এর ফলে জটিল পরিস্থিতিতেও স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়া যায়। নিখুঁততা ছাড়াও, সিএনসি প্রযুক্তি কারখানার কার্যক্ষমতা বাড়ায় এবং কার্যপ্রবাহকে সহজতর করে তোলে। দোকানগুলো ত্রুটি কম হওয়ার কারণে কম স্ক্র্যাপ হার প্রতিবেদন করে। যেসব ক্ষেত্রে ক্ষুদ্র সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে - যেমন বিমান উপাদান বা জটিল চিকিৎসা যন্ত্রপাতি - সেখানে নির্ভরযোগ্য সিএনসি একীকরণের মাধ্যমে গ্রহণযোগ্য অংশ এবং ব্যয়বহুল পুনরায় কাজের মধ্যে পার্থক্য তৈরি হয়।

ডাইইলেকট্রিক তরলের গুরুত্ব

ইডিএম অপারেশনগুলিতে ডায়েলেকট্রিক তরলগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বিশেষ তরলগুলি বৈদ্যুতিক স্পার্কের পথ হিসাবে কাজ করে এবং কাটিং স্পটে জিনিসগুলিকে ঠান্ডা রাখে। সাধারণত এগুলি তেল ভিত্তিক বা জল ভিত্তিক মিশ্রণ হয়। মেশিনিং অংশগুলির সময়, এই তরলগুলি একসাথে কয়েকটি কাজ করে: ধাতব চিপগুলি সরিয়ে দেয়, অবাঞ্ছিত স্পার্কিং বন্ধ করে এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠতল ছেড়ে দেয়। সঠিক ধরনের ডায়েলেকট্রিক পাওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি প্রভাবিত করে কীভাবে EDM কাজ করে। যেসব দোকানগুলো উপযুক্ত তরল বাছাই করতে সময় নেয়, সেখানে সাধারণত সেই কঠোর সহনশীলতার কাটিংয়ে ভালো ফলাফল পাওয়া যায় এবং তাদের মেশিনগুলি মোটামুটি মসৃণভাবে চলে। কিছু প্রস্তুতকারক এমনকি প্রিমিয়াম গ্রেডের তরল ব্যবহার করে কাটিংয়ের সময় 30% পর্যন্ত কমানোর কথা উল্লেখ করেছেন।

ইডিএম ওয়্যার কাটিং প্রযুক্তির প্রধান সুবিধাসমূহ

উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং ক্ষমতা

এডিএম ওয়্যার কাটিং যখন অত্যন্ত নির্ভুলতার কাজের কথা আসে তখন প্রকৃতপক্ষে প্রতিটি প্লাস বা মাইনাস 0.001 ইঞ্চি সহনশীলতার দিকে নামতে পারে। যেসব অংশগুলি নির্ভুল মাত্রার প্রয়োজন হয় সেগুলি নিয়ে কাজ করা প্রকৌশলীদের জন্য এই ধরনের নির্ভুলতা অতুলনীয়। সাধারণ কাটিং পদ্ধতির তুলনায় এডিএম এতটা বিশেষ কী করে? এটি অস্বাভাবিক অভ্যন্তরীণ কোণগুলি এবং জটিল আকৃতিগুলি সমানভাবে পরিচালনা করে। বিমান প্রকৌশল উপাদান বা চিকিৎসা সরঞ্জামগুলি নিন, এগুলি এমন কিছু ক্ষেত্রে যেখানে এতটাই ক্ষুদ্র বিস্তারিত প্রয়োজন হয় যে অন্যান্য পদ্ধতিগুলি কেবল কার্যকর হবে না। কারণ এডিএম প্রাথমিকভাবে খুব নির্ভুলভাবে কাটে, বিভিন্ন উত্পাদন খণ্ডে সময় এবং অর্থ খরচ করা অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপগুলির প্রয়োজন হয় না।

জটিল জ্যামিতি এবং কঠিন উপকরণ নিয়ন্ত্রণ

তার এডিএম (Wire EDM) কাটিং কঠিন আকৃতি এবং কঠিন উপকরণগুলির ক্ষেত্রে খুব কার্যকর, যা সাধারণ মেশিনগুলি পরিচালনা করতে পারে না। যেমন টাইটানিয়াম বা কঠিন ইস্পাতের অংশগুলির কথা চিন্তা করুন, যা সাধারণত বেশিরভাগ সরঞ্জামের পক্ষে সমস্যার কারণ হয়ে থাকে। ইডিএম (EDM)-এর মাধ্যমে উৎপাদনের সময় বিস্তারিত বিষয়ে আমরা অনেক ভালো নিয়ন্ত্রণ পাই, তাই কোনো কিছুই নষ্ট হয় না। এই কারণে এই পদ্ধতি এয়ারোস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিং এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম তৈরির মতো শিল্পে খুব গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে পরিমাপের দিকে খেয়াল রাখা খুব প্রয়োজন। প্রস্তুতকারকরা তখনই তার ইডিএম (Wire EDM)-এর উপর নির্ভর করেন যখন তাদের প্রয়োজন হয় এমন উপাদানের, যা চরম পরিস্থিতিতেও ব্যর্থ না হয়ে কার্যকরভাবে কাজ করবে। এটি যে নির্ভুলতা দেয়, আর কোনো ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে তা সম্ভব নয়।

কার্যনির্বাহী উপকরণে ন্যূনতম তাপ প্রভাব

ওয়্যার ইডিএম প্রযুক্তির একটি বড় সুবিধা হল এটি যে কাজের জন্য মেশিন করা হচ্ছে তার উপরে কম তাপ স্থানান্তর করে। অনেক সময় ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করলে অতিরিক্ত তাপীয় চাপের কারণে বক্রতা বা উপাদানের ক্ষতি হয়ে থাকে। ওয়্যার ইডিএম অপারেশন চলাকালীন সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে প্রবাহিত বিশেষ ডাই-ইলেকট্রিক তরলের সাহায্যে এই সমস্যা এড়ায়। এই তরল শীতলীকরণ এবং অন্তরক উভয় হিসাবে কাজ করে, কাটিং চলাকালীন তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে। কোমল মিশ্রধাতু বা নির্ভুল উপাদানগুলি নিয়ে কাজ করা প্রস্তুতকারকদের জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানগুলি তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে এবং নিজস্ব শক্তি বৈশিষ্ট্য হারায় না, যা বিমান প্রযুক্তি বা চিকিৎসা সরঞ্জামের অংশগুলি মেশিন করার সময় অত্যন্ত প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে, যেখানে সহনশীলতা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত তীক্ষ্ণ হওয়া আবশ্যিক।

উপাদান দক্ষতা এবং অপচয় হ্রাস

উইর ইডিএম হল উপকরণগুলি সংরক্ষণ এবং বর্জ্য কমানোর ব্যাপারে সবচেয়ে বেশি প্রতিদ্বন্দ্বিতাহীন। পারম্পরিক কাটিং টুলের পরিবর্তে, এই পদ্ধতিতে একটি পাতলা তার ব্যবহার করা হয় যা কাঁচামাল কাটার পর খুব কম অপ্রয়োজনীয় অংশ ফেলে রাখে। প্রস্তুতকারকদের জন্য, এর মানে হল বাস্তব অর্থ সঞ্চয় কারণ তাদের কাছে অতিরিক্ত স্টক রাখার প্রয়োজন হয় না। ইডিএম-এর আরও একটি সুবিধা হল এটি কাজটি শুরু থেকেই খুব নিখুঁতভাবে করতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দেখা যায় যে অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় অতিরিক্ত সমাপ্তি কাজে অনেক কম সময় লাগে। কম খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব কমানোর সংমিশ্রণের কারণে অনেক উত্পাদন খাতে ইডিএম একটি বুদ্ধিদুপ্ত পছন্দ হয়ে উঠেছে। কোম্পানিগুলি মান বা উৎপাদন গতির কোনও আপস ছাড়াই স্পষ্ট সুবিধা পাচ্ছে।

ইডিএম ওয়্যার কাটিংয়ের শিল্প প্রয়োগ

এয়ারোস্পেস উপাদান তৈরি

বিমান প্রকৌশলের অংশগুলি তৈরিতে ইডিএম তার কাটার প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে কারণ এটি অত্যন্ত নির্ভুল ফলাফল অর্জন করতে সক্ষম। টারবাইনের ব্লেড এবং বিভিন্ন ইঞ্জিন অংশগুলির মতো জটিল অংশগুলি তৈরি করার সময় প্রস্তুতকারকরা এই পদ্ধতির উপর নির্ভর করেন, কারণ এই অংশগুলিতে এমনকি ক্ষুদ্রতম ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণ সিস্টেমটি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। ওয়্যার ইডিএম-এর বিশেষত্ব হল এটি সুপারঅ্যালয় নামে পরিচিত কঠিন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার ক্ষমতা রাখে এবং তবুও কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যগুলি প্রকৌশলীদের প্রয়োজনীয়তা মেটায়। তদুপরি, ইডিএম প্রযুক্তি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ভালো প্রদর্শন করে যার ফলে প্রতিষ্ঠানগুলি প্রতিটি ব্যাচ থেকে স্থিতিশীল উচ্চমানের অংশ পায়। বিমান নির্মাণে এই স্থিতিশীলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নিরাপত্তা মানগুলি অত্যন্ত কঠোর এবং এককগুলির মধ্যে কোনও পার্থক্য সহ্য করা হয় না।

ঔষুধ যন্ত্র নির্মাণ

মেডিকেল ডিভাইস তৈরিতে ওয়্যার ইডিএম-এর (তারের ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিন) ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে সঠিক পরিমাপ সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং ইমপ্ল্যান্টেবল অংশগুলির ক্ষেত্রে। এই প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য হল যে এটি ছাঁটার পর কোনও ময়লা বা খুরুটে ধার ছাড়াই অত্যন্ত পরিষ্কার কাট তৈরি করে, যা উৎপাদনের সময় দূষণের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। অস্ত্রোপচারের ঘর এবং অন্যান্য ক্লিনিকাল পরিবেশে নির্জরতা অবশ্যই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ওয়্যার ইডিএম-এর মাধ্যমে প্রাপ্ত নির্ভুলতা মেডিকেল ক্ষেত্রে নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষগুলি যে মান নির্ধারণ করেছে তা পূরণ করে। প্রস্তুতকারকরা জানেন যে তাদের পণ্যগুলি রোগীদের কাছে পৌঁছানোর আগে কঠোর পরিদর্শন পাশ করতে হবে, তাই তারা সেইসব প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করেন যা প্রতিটি ধাপে স্থিতিশীলভাবে উচ্চমানের ফলাফল দেয়।

টুল এবং ডাই উত্পাদন

ওয়্যার ইডিএম (Wire EDM) টুল এবং ডাই উত্পাদনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে জটিল টুলিং এবং ডাই তৈরি করার পথ প্রশস্ত করে। এই পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদনকারীরা খুবই জটিল আকৃতি তৈরি করতে পারেন যা স্ট্যাম্পিং ডাই এবং মোল্ড কম্পোনেন্টগুলির জন্য প্রয়োজন হয়, যা পারম্পরিক মেশিনিং পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভব হয় না। ওয়্যার ইডিএম-এর মাধ্যমে যে স্তরের নির্ভুলতা অর্জিত হয় তা এই উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে আরও মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে এবং চালানোর সময় কম পরিমাণে ক্ষয় হওয়ার ফলে চূড়ান্ত টুলগুলিকে আরও দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে। দীর্ঘস্থায়ী টুলের অর্থ হল সামগ্রিকভাবে কম প্রতিস্থাপন, যা পূর্ণ ক্ষমতায় চলমান কারখানাগুলিতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন টুলগুলি প্রতি কয়েক মাস পরে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, তখন এটি উৎপাদন সময়সূচির উপর যে খরচ এবং সময় নষ্ট হত, তা বাঁচায়।

অটোমোটিভ প্রোটোটাইপিং

তার কাটিং ডিসচার্জ মেশিন (ওয়্যার ইডিএম) মোটর গাড়ির প্রোটোটাইপ তৈরিতে বড় ভূমিকা পালন করে, কারণ এটি দলগুলি আরও জটিল গাড়ির অংশগুলি আরও দ্রুত তৈরি এবং পরীক্ষা করতে দেয়, আরও ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায়। ডিজাইনাররা তাদের ধারণাগুলি দ্রুত সমন্বয় করতে পারেন এবং দেখতে পারেন যে কীভাবে এই নতুন উপাদানগুলি প্রকৃত পরিস্থিতিতে আসলে কাজ করে। ওয়্যার ইডিএম থেকে দ্রুত উত্পাদনের সময় গাড়ির শিল্পে নবায়নকে বাড়িয়ে তোলে কারণ প্রোটোটাইপগুলি রেকর্ড সময়ে তৈরি এবং পরীক্ষা করা হয়। এই প্রযুক্তির যা বিশেষভাবে দরকারী বৈশিষ্ট্য তা হল এটি বিভিন্ন ধাতু এবং খাদ দিয়ে ভালোভাবে কাজ করে। এর অর্থ হল যে প্রস্তুতকারকরা নতুন যানবাহন উপাদান বিকাশের সময় বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে পারেন, যা ক্রমবর্ধমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ সময়ের সাথে সাথে গাড়িগুলি আরও প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত হয়েছে।