ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিনঃ নতুন উপকরণ এবং মোল্ডিংয়ের উপর তাদের প্রভাব

ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন বুঝতে

ইডিএম ডাই সিঙ্কিং বা সিঙ্কার ইডিএম বিদ্যুতের স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে ধাতু কাটার একটি পদ্ধতি যা অসামান্য নির্ভুলতা প্রদর্শন করে। কঠিন উপাদানে তৈরি জটিল আকৃতি এবং গভীর খাঁজ কাটার ক্ষেত্রে এই পদ্ধতি বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে ঐতিহ্যবাহী কাটিং সরঞ্জামগুলি যথেষ্ট ভালো কাজ করে না। এই পদ্ধতির মূল্য হলো অত্যন্ত বিস্তারিত যন্ত্রাংশ তৈরি করার ক্ষমতা যা কম সহনশীলতা সহ তৈরি করা হয়। এজন্য অ্যারোস্পেস প্রকৌশল, গাড়ি তৈরি এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইস উৎপাদনের মতো ক্ষেত্রে অনেক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান তাদের সবচেয়ে চ্যালেঞ্জসূচক প্রকল্পের জন্য ইডিএম ডাই সিঙ্কিং এর উপর নির্ভর করে। এই শিল্পগুলির প্রয়োজন হয় যেসব উপাদানগুলি নিখুঁতভাবে মেলে যায়, প্রায়শই মিলিমিটারের ভগ্নাংশের মাত্রায়।

ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিনের মূল অংশ দুটি হল ইলেকট্রোড এবং ডাইলেকট্রিক তরল। মেশিনের কাজকর্মের সময় এই উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে। বেশিরভাগ ইলেকট্রোড গ্রাফাইট বা তামা দিয়ে তৈরি হয় কারণ এই উপাদানগুলি ধাতব কাঁচামালকে কার্যকরভাবে আকৃতি দিতে পারে। কাজ করার সময়, ইলেকট্রোডটি ডাইলেকট্রিক তরলের মধ্যে থাকে যা দ্বিগুণ কাজ করে: ইলেকট্রোড এবং কাঁচামালের মধ্যে স্পার্ক তৈরি হওয়ার সময় ভোল্টেজ যথেষ্ট হলে তবুও এটি অন্তরক হিসাবে কাজ করে। Applied Sciences-এ প্রকাশিত একটি গবেষণা এ বিষয়টি সমর্থন করে, যেখানে উল্লেখ করা হয়েছে যে EDM প্রক্রিয়াগুলি ইলেকট্রোড এবং ডাইলেকট্রিক তরলের পারফরম্যান্সের উপর অনেকটাই নির্ভরশীল যাতে উপাদানগুলি সঠিকভাবে অপসারিত হয় (কুদেইরি এট অ্যাল, 2020)। ইডিএম-এর বিশেষত্ব হল যে এটি সরাসরি স্পর্শ ছাড়াই ছিদ্র করতে পারে এবং জটিল অংশগুলি তৈরি করতে পারে। এর অর্থ হল কাঁচামালের উপর কোনও যান্ত্রিক চাপ তৈরি হয় না, যা ক্ষুদ্র বা জটিল উপাদানগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

নতুন উপাদানের প্রভাব ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন মোল্ডিং-এ

ইডিএম ডাই সিঙ্কিং কাজের ক্ষেত্রে কোন ধরনের উপাদান বেছে নেওয়া হয় তার ওপর সবকিছু নির্ভর করে। সঠিক উপাদানগুলি নির্ধারণ করে যন্ত্রের সূক্ষ্মতা কেমন হবে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি কী ধরনের হবে। উপাদানগুলি তড়িৎ পরিবাহিতা এবং তাপ নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্যের মতো জিনিসগুলি প্রভাবিত করে এবং ইডিএম প্রক্রিয়াটি কতটা কার্যকর হবে তার ওপর এই কারকগুলির বড় প্রভাব পড়ে। উদাহরণস্বরূপ, তামা প্রায়শই একটি ইলেকট্রোড উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি তাপ এবং তড়িৎ উভয়ের পরিবহনে খুব ভালো কারণেই অনুশীলনে ভালো মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করতে সাহায্য করে। অন্যদিকে, সস্তা বা কম মানের উপাদান বেছে নেওয়া পরবর্তীতে সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। যন্ত্রগুলি প্রতিস্থাপনের আগে দীর্ঘস্থায়ী হয় না এবং উৎপাদিত অংশগুলি একই সঙ্গে নির্ভুল বা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় না। যেসব দোকানে উপাদান নির্বাচনে কোনা কাটায় পরবর্তীতে তাদের মূল্য পরিশোধ করতে হয় বেশি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং অংশের মান নিয়ে গ্রাহকদের অভিযোগের মাধ্যমে।

সময়ের সাথে সাথে ইডিএম প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি বেশ পরিবর্তিত হয়েছে, যা অপারেশনগুলিকে আরও ভালভাবে চালাতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করেছে। অতীতে, মূলত গ্রাফাইট বা তামা ব্যবহার করা হত কারণ এগুলি তড়িৎ পরিবহনে খুব দক্ষ। কিন্তু এখন এমন নতুন উপকরণ রয়েছে যাদের উন্নত অভ্যন্তরীণ গঠন যেমন অগ্রসর গ্রাফাইট কম্পোজিট এবং বিভিন্ন ধাতব খাদ রয়েছে যা অনেক ভালো কাজ করে। নতুন উপকরণগুলি মেশিনগুলিকে উপকরণের মধ্যে দিয়ে আরও দ্রুত কাটতে এবং কাজ দ্রুত সম্পন্ন করতে দেয়, যা অবশ্যই খরচ কমিয়ে দেয়। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে যখন প্রস্তুতকারকরা সাধারণ সুপারফাইনের পরিবর্তে আল্ট্রাফাইন উপকরণগুলিতে স্যুইচ করেন, তখন পরিবেশের উপর নির্ভর করে প্রায় 15% মেশিনিং গতি বাড়ানো যেতে পারে।

গবেষণায় পরিষ্কারভাবে দেখা যাচ্ছে কীভাবে নতুন উপকরণ প্রযুক্তি ইডিএম (EDM) কার্যকারিতা বাড়িয়েছে। সম্প্রতি একটি তুলনা সুপারফাইন এবং আল্ট্রাফাইন ইলেকট্রোড উপকরণগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়ের দিকগুলি নিয়ে করা হয়েছিল এবং কয়েকটি প্রকৃত পার্থক্য পাওয়া গিয়েছিল। আল্ট্রাফাইন উপকরণগুলি সুপারফাইন সংস্করণের তুলনায় প্রায় 27 ভিডিআই (VDI) এর বনাম 31 ভিডিআই পৃষ্ঠের সমাপ্তি রেটিং অর্জন করতে সক্ষম হয়েছিল, যার অর্থ পোলিশিংয়ের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং কাজের পরিমাণ কম প্রয়োজন। আরও চমকপ্রদ বিষয়টি হল যে আল্ট্রাফাইন উপকরণ ব্যবহার করে ইডিএম প্রক্রিয়ার সময় প্রায় 15% কমে যায়। এই ধরনের উন্নতি থেকে সরাসরি উৎপাদন খরচে অর্থ সাশ্রয় হয় এবং এই উপকরণগুলি ব্যবহার করে কোম্পানিগুলির জন্য উৎপাদন চক্র আরও দ্রুত হয়ে ওঠে।

EDM মেটেরিয়ালে সাম্প্রতিক উন্নয়ন অনুসন্ধান

ইডিএম ম্যাটেরিয়াল বিজ্ঞানে সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলি গ্রাফাইট কম্পোজিট এবং বিশেষ খাদ মিশ্রণের মতো নতুন বিকল্পগুলি নিয়ে এসেছে। এই উপকরণগুলি কার্যত ইডিএম কাজের জন্য খেলার নিয়ম পরিবর্তন করছে কারণ এগুলি ঐতিহ্যবাহী বিকল্পগুলির তুলনায় কঠোর প্রয়োজনীয়তা ভালভাবে মোকাবিলা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইট কম্পোজিটগুলি দুর্দান্ত তড়িৎ পরিবাহিতা প্রদর্শন করে এবং তাপের অধীনে স্থিতিশীল থাকে যা সঠিক ইডিএম অপারেশনের জন্য নিখুঁত কারণ সেখানে সঠিকতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অন্যদিকে, বিশেষ খাদগুলি আদর্শ উপকরণগুলির তুলনায় অনেক বেশি পরিধান এবং ক্ষয়ক্ষতি সহ্য করতে পারে। এর অর্থ হল যন্ত্রাংশগুলি প্রতিস্থাপনের আগে অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে, উৎপাদন বন্ধ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে দীর্ঘমেয়াদে।

যখন প্রস্তুতকারকরা ইডিএম অপারেশনে আধুনিক উপকরণ ব্যবহার শুরু করেন, তখন তারা কয়েকটি ভালো উন্নতি লক্ষ্য করতে পারেন। সরঞ্জামগুলো দীর্ঘতর স্থায়ী হয়, মেশিনগুলো উচ্চতর তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে এবং বিদ্যুৎ সিস্টেমের মধ্য দিয়ে ভালোভাবে প্রবাহিত হয়। এই সমস্ত উপাদানগুলো মিলিতভাবে সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে মসৃণভাবে কাজ করতে এবং কম সহনশীলতা সহ অংশগুলো উৎপাদন করতে সাহায্য করে। তামা ভিত্তিক খাদ সমূহকে একটি উদাহরণ হিসাবে নিন। এই উচ্চ শক্তি সম্পন্ন সংস্করণগুলো এতটাই ভালো তাপ পরিবহন করে যে কাটার সময় অতিরিক্ত তাপ দ্রুত সরিয়ে দেওয়া হয়। এর অর্থ হলো চূড়ান্ত উপাদানগুলোতে কম বিকৃতি এবং ভালো মাত্রা। যেসব দোকান পরিবর্তন করেছে তারা উৎপাদন মানে প্রকৃত পার্থক্য লক্ষ্য করেছে। অধিকাংশ মেশিনিস্টই যে কারও জিজ্ঞাসা করলে বলবেন যে ইডিএম সিস্টেমের সাথে কাজ করার সময় উপকরণের পছন্দ সবকিছুর পার্থক্য ঘটায়।

এই নতুন উপকরণগুলি থেকে আমরা যে প্রকৃত সুবিধাগুলি দেখতে পাচ্ছি তা কেবল তাত্ত্বিক দাবি নয় বরং ক্ষেত্রে কাজ করা পেশাদারদের কাছ থেকে প্রাপ্ত প্রকৃত পরীক্ষা এবং প্রতিক্রিয়ার দ্বারা সমর্থিত। উদাহরণ হিসাবে বলতে হয় তড়িৎ নিঃসরণ মেশিনিং (ইডিএম) কাজে উচ্চ শক্তি সম্পন্ন তামার খাদ ব্যবহারের কথা। দোকানগুলি জানিয়েছে যে কাটার গতি আগের তুলনায় অনেক বেশি এবং পুরানো বিকল্পগুলির তুলনায় সরঞ্জামগুলি অনেক বেশি সময় টিকে থাকে। যেসব মেশিনিস্টরা এই নতুন উপকরণগুলিতে পরিবর্তন করেছেন তাঁদের মধ্যে অনেকেই তাঁদের দৈনন্দিন কাজে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য লক্ষ্য করেছেন। এটি প্রাথমিক খরচের সত্ত্বেও অনেক দোকানকে এই উন্নত উপকরণগুলিতে পরিবর্তন করতে উৎসাহিত করেছে। ভালো উপকরণের অবিরাম উন্নয়ন বিভিন্ন উত্পাদন পরিবেশে ইডিএম প্রক্রিয়াগুলি কতটা কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য হতে পারে তা ক্রমাগত পরিবর্তন করে চলেছে।

ইডিএম-এ উপকরণ সুবিধাজনকতার জন্য প্রধান বিবেচনাসমূহ

ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং বা ইডিএম-এর ক্ষেত্রে, যা সাধারণত ডাকা হয়, উপাদানের সামঞ্জস্যতা অনেক কিছুর উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে যখন বিভিন্ন পদার্থের পরিবাহিতা নিয়ে কাজ করা হয়। পরিবাহিতার মাত্রা সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে শক্তির সঞ্চালনকে প্রভাবিত করে, যা অবশেষে নির্ধারণ করে যে মেশিনটি কতটা কার্যকর। ভালো পরিবাহিতা বৈদ্যুতিক প্রবাহকে কাটিংয়ের সময় ঠিকঠাক রাখে, যার ফলে পার্শ্বগুলি পরিষ্কার হয় এবং সমাপ্ত অংশগুলির উপরিভাগের গুণমান ভালো হয়। এই কারণে অনেক দোকানে ইলেকট্রোডের জন্য প্রায়শই গ্রাফাইট বা তামা ব্যবহার করা হয়। এই উপাদানগুলি বিদ্যুৎ পরিবহনে এতটাই দক্ষ যে সেগুলি ইডিএম অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিশালী স্পার্ক তৈরি করে এবং বাজারে পাওয়া অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় কাজের টুকরো থেকে উপাদান অপসারণে অনেক দ্রুত সাহায্য করে।

উপকরণগুলির কঠোরতা এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা ইডিএম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে যতটা উৎপাদন হয় তার ওপর বড় প্রভাব ফেলে। উপকরণগুলি নানা রকম হয়ে থাকে, যাদের প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য থাকে যা নির্ধারণ করে যে তাদের মেশিনিংয়ের সময় কত দীর্ঘ স্থায়ী হবে এবং কতটা ক্ষয় প্রতিরোধ করবে। যেমন কার্বাইড টুল এবং হার্ডেনড স্টিল নিন, এগুলি উৎপাদনের জগতে বেশ কঠোর প্রকৃতির। তারা নিরন্তর ইডিএম কাজের মুখোমুখি হওয়ার পক্ষে খুব ভালো প্রতিরোধ গড়ে তোলে, যার মানে হল কারখানাগুলি সেগুলি নিরন্তর চালাতে পারে এবং টুল প্রতিস্থাপনের ব্যাপারে খুব কম চিন্তা করতে হয়। মূল কথা হল যে কঠোর উপকরণগুলি মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিরতি কমিয়ে দেয়, তাই মোট উৎপাদন খরচ বাড়ানো বিরতি ছাড়াই মসৃণভাবে এগিয়ে চলে।

অধিকাংশ শিল্প প্রবীণদের মতে এবং শীর্ষ মেশিনারি প্রস্তুতকারকদের দৃঢ় বিশ্বাস হল তাদের মুখ্য বৈশিষ্ট্য যেমন বিদ্যুৎ পরিবহন করার ক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন করা। EDM মেশিনের বড় নামগুলি যেমন প্রায়শই বলে থাকেন: কেউ যখন তাপ পরিবহনের ক্ষেত্রে ভাল কার্যকারিতা এবং সময়ের সাথে সাথে পরিধান প্রতিরোধের জন্য কিছু খুঁজছেন তখন প্রায়শই কপার-টাংস্টেন এবং সিলভার-টাংস্টেন খাদ দিকে ইঙ্গিত করা হয়। এখানে সঠিক পছন্দটি মেশিনিং অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালিত হওয়া এবং প্রত্যাশিত মানের সমাপ্তি অর্জনে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। অবশ্যই, কেউই কয়েকবার ব্যবহারের পরে ভেঙে যাওয়া অংশগুলি চায় না বা এমন অংশ চায় না যেগুলি দৃঢ়তা এবং সঠিকতার মান পূরণ করে না।

নতুন মaterials ব্যবহার করে EDM মেশিনিং-এ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং বা ইডিএম-এ নতুন উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় অপারেটরদের অনেক মাথাব্যথার সম্মুখীন হতে হয়। প্রধান সমস্যাগুলি হল টুল ওয়্যার এবং সাধারণ সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়। এটি কেন ঘটে? আসলে অনেক আধুনিক উপকরণ কেবলমাত্র তাদের ঘর্ষণজনিত এবং কঠিন প্রকৃতির কারণে মেশিনিংয়ের প্রতি প্রতিরোধ করে। যখন দোকানগুলি অ্যাডভান্সড সেরামিক্স বা কম্পোজিট উপকরণগুলি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করার চেষ্টা করে তখন কী ঘটে তা দেখুন। এই কঠিন পদার্থগুলি সত্যিই সরঞ্জামগুলির ওপর তাদের প্রভাব ফেলে, প্রত্যাশিত সময়ের তুলনায় অনেক আগেই সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হয়ে পড়ে। অপারেটররা প্রায়শই নির্ধারিত সময়ের আগেই পরিধান করা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে খুঁজে পান, যা উৎপাদনশীলতাকে কমিয়ে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সামগ্রিকভাবে বৃদ্ধি করে।

এই সমস্যাগুলির মোকাবিলা করার জন্য অনেকগুলি উপায় রয়েছে। মাঝে মাঝে মেশিনিং সেটিংস পরিবর্তন করা অনেক কিছু করে দেখায়। উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ কারেন্ট লেভেল বা পালসগুলি কতক্ষণ ধরে চলে সেগুলি নিয়ে কিছুটা খেলাফের মাধ্যমে সময়ের সাথে সাথে টুল ওয়্যারেজ কমাতে বেশ পার্থক্য করা যায়। নির্মাতারা সদ্য আরও ভালো সরঞ্জাম তৈরি করা শুরু করেছেন। আপনি যদি কোটেড তারের বা বিশেষ সরঞ্জামের কথা চিন্তা করেন যেগুলি তাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে এই উন্নতিগুলির মাধ্যমে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কম সময় লাগে এবং মোটামুটি অপারেশনগুলি আরও মসৃণ হয়। আধুনিক উপকরণগুলি সরঞ্জামগুলিকে তাদের সীমায় ঠেলে দিলে যে সমস্ত সরঞ্জাম প্রকৃতপক্ষে এই ধরনের ক্ষতি সহ্য করতে পারে সেগুলি রাখা আজকের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য যেকোনো দোকানের জন্য পরম প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

সংখ্যাগুলি দেখলে দেখা যায় যে ইডিএম প্রক্রিয়াকরণের সময় নতুন প্রকৌশল বিষয়গুলির তুলনায় ঐতিহ্যগত উপকরণগুলি সাধারণত বেশি বার ব্যর্থ হয়। অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং অ্যান্ড টেকনোলজি জার্নালের গবেষণায় দেখা গেছে যে সঠিক প্রক্রিয়াকরণের সেটিংসের সাথে সংমিশ্রিত উপকরণগুলি ব্যবহার করে ব্যর্থতা প্রায় 30% কমেছে। এই সিদ্ধান্তগুলি কারখানাগুলি গুরুত্বের সাথে বিবেচনা করা উচিত। যেহেতু কোম্পানিগুলি ইডিএম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই আধুনিক উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করছে, তারা দেখতে পাবে যে তাদের বর্তমান মেশিনিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি আর কাজের পরিমাপ পূরণ করছে না। আধুনিক উপকরণগুলি যা চাইছে তা পূরণের জন্য শিল্পটি যদি তার পদ্ধতিগুলি অনুযায়ী সামঞ্জস্য না করে তবে তা চলবে না।

EDM ডাই সিঙ্কিং টেকনোলজিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা

ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (ইডিএম) এর মতো নতুন প্রযুক্তির উন্নয়ন, যেমন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা পর্যবেক্ষণ মেশিনিং দক্ষতার প্রত্যাশা পরিবর্তন করে দিচ্ছে। যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের ইডিএম সেটআপে স্বয়ংক্রিয়তা অন্তর্ভুক্ত করেন, তখন তারা কম মানব তত্ত্বাবধানের প্রয়োজনের কারণে দৈনিক অপারেশনগুলি আরও মসৃণ পান। এর ফলে ব্যাচগুলির মধ্যে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা এবং পারফরম্যান্স সহ পার্টস তৈরি হয়। অন্যদিকে, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা চালিত পর্যবেক্ষণ সরঞ্জামগুলি অপারেটরদের মেশিন পারফরম্যান্সের সম্পর্কে সরাসরি তথ্য দেয় এবং সেগুলি ভেঙে পড়ার আগেই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা পূর্বাভাস দেয়। এই ধরনের স্মার্ট সিস্টেমগুলি সাধারণত উৎপাদনকে মসৃণভাবে চালিত রাখতে সাহায্য করে, যার ফলে ব্যাহতির পরিমাণ কমে যায় এবং কাস্টম মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির অপেক্ষায় থাকা গ্রাহকরা খুশি থাকেন।

এডভান্সড ম্যাটেরিয়ালস এডিএম প্রক্রিয়ার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলতে উদ্যত, বিশেষ করে স্বার্থের জন্য ব্যবহার এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং-এ সুযোগ বাড়ানোতে। এই ম্যাটেরিয়ালস শ্রেষ্ঠ গুণাবলী যেমন উচ্চ দৈর্ঘ্যাবধি এবং তাপ স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং ঐক্যমূলক ডিজাইন বাস্তবায়নের স্বাস্থ্যকর সুযোগ আনে যা ঐতিহ্যবাহী ম্যাটেরিয়ালস প্রদান করতে পারে না।

শিল্প সংশ্লিষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ তথ্য অনুযায়ী মুখ্য বাজারগুলি যেমন বিমান ও মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন খণ্ডে EDM প্রযুক্তির প্রসার ঘটছে। এই ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞদের মতে, বিশেষ করে ব্রায়ান সোলিস মনে করেন যে প্রতি বছর প্রায় 6.2% হারে এই প্রযুক্তির বৃদ্ধি ঘটবে, মূলত কারণ হল নির্মাতাদের প্রয়োজন ক্রমবর্ধমান জটিল উপাদান যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি দিয়ে তৈরি করা কঠিন। এছাড়াও, EDM প্রযুক্তি যেমন টাইটানিয়াম মিশ্র ধাতু এবং জৈব-উপযোগী ধাতুগুলির মতো নতুন উপকরণগুলি থেকে আগত চাহিদা পূরণে সক্ষম হবে। উপকরণ বিজ্ঞানের সীমানা অব্যাহত রেখে, EDM প্রক্রিয়াগুলি সম্ভবত ইলেকট্রোড ডিজাইন এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় নবায়নের মাধ্যমে নিজেদের খাপ খাইয়ে নেবে, যা ভবিষ্যতের নির্ভুল প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তার জন্য এদের অপরিহার্য যন্ত্রে পরিণত করবে।