Автоматична тръбопрофилна машина: производителност с 25–40 % по-висока, процент на брака под 1,5 %

Технологията за автоматични тръбни машини е променила начина, по който съвременните производители на метални тръби изграждат производствената си мощност, тъй като добре проектирана автоматична тръбна машина интегрира размотаване, формиране, заваряване, охлаждане, калибриране, изправяне и отрязване в един синхронизиран работен процес. Компанията Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е развила тази способност от 2003 г., като обединява изследвания, производство и търговия под един покрив в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Нашата гама автоматични тръбни машини обхваща външни диаметри на тръбите от 4 mm до 165 mm, дебелина на стената от 0.3 mm до 6.0 mm и скорости на линията от 20 до 80 m/min, като използва високочестотно или твърдотелно заваряване в зависимост от материала и приложението. Производственият процес започва с хидравличен или серво размотавач, който осигурява постоянна опънна сила на лентата, последван от хоризонтален акомулатор, който позволява непрекъснато смяна на ролките за по-малко от 30 секунди. След това лентата навлиза в многовалцови формиращи секции, където отделно регулируемите хоризонтални и вертикални валци създават прецизни кръгли, квадратни или правоъгълни профили; инструментите за валците са изработени чрез CNC и закалени до твърдост HRC 58–62 за дълъг срок на експлоатация. Високочестотният заваръч се основава на импедансно съгласуване и твърдотелен захранващ блок, за да осигурява стабилни заваръчни шевове с ефективност до 98 %, докато вътрешният и външният ролер за извеждане на заваръчния валик премахват излишния заваръчен блясък, за да се спазват стандарти ASTM и EN. След водно охлаждане и калибриране тръбата минава през турски главен изправител, който осигурява праволинейност в рамките на 0.5 mm на метър. Автоматично отрязване с летящ нож или двупластова ножица след това отрязва дължини от 1 m до 12 m, а PLC с докосваем екран пази до 99 рецепти за бързо пренастройване. Данни от повече от 20 страни и региона за износ показват, че нашата автоматична тръбна машина намалява енергийното потребление на тон с 18–25 % и разходите за труд — с до 40 % в сравнение с ръчни линии. В стоманени сервизни центрове, производството на климатични канали, производството на тръби за мебели и изработката на автомобилни части автоматичната тръбна машина работи 18–24 часа на ден с минимално наблюдение. Изборът на автоматична тръбна машина зависи от класа на материала, размера на тръбата, годишната тонажна мощност и нивото на автоматизация; нашите инженери извършват анализ на здравината на лентата при опън, симулации на формирането и пускови проверки на място, за да адаптират всяка машина към местния пазар на клиента. Специализиран екип за следпродажбено обслужване предоставя дистанционна диагностика, комплекти резервни части и обучение на оператори, така че всяка автоматична тръбна машина продължава да работи с номинална мощност. Привързаността на Chuang Yuan към прецизни машини включва и линии за резане, линии за рязане на дължина и оборудване за фино обработване на ръбовете, които подкрепят пълни екосистеми за производство на тръби. Чрез избора на нашата автоматична тръбна машина клиентите получават бъдещоустойчив актив, който се разширява заедно с бизнеса им и укрепва позициите им както на вътрешния, така и на износния пазар, подкрепен от фабрика, която е доставяла продукция в повече от 20 страни и региона.