EN
Основни компоненти на високопrecизионните линии за резане по дължина
Системи за точна калибровка за подравняване на листове
Точните системи за измерване са основни за правилното подреждане на листовете, което е критично за запазване на качеството на производството. Тези системи са предназначени да намалят производствените грешки, гарантирайки, че всеки лист отговаря на стандарта. Лазерни системи и оптични датчици са обичайни методи за калибриране, познати поради способността си да постигат по-точни измервания. Например, лазерите проектират линии върху повърхността на материалите за бързо и точно подреждане, докато оптиката проследява по-точните несъответствия. Индустрийните данни показват, че неправилно подредените листове могат да имат значително по-високи стави на дефекти в сравнение с правилно подредените, а точните системи са необходими за максимална производствена ефективност.
Напреднали CNC контроли за точност на дължината
Системите с високо ниво на CNC (Computer Number Control) допринасят за точността на елементите при дължините на резовите линии. Тези системи са оснащени с закрит цикъл на обратната връзка, който позволява корекция в реално време, докато се поддържа висока точност по време на производството. Точните дължини на резовете са от решаващо значение и означават, че количеството отпадъци може да бъде значително намалено, което води до по-ефективно производство и спестявания на средства. Значителни подобрения в продуктивността могат да се постигнат чрез прилагане на CNC системи в производствените процеси, както е показано в някои докладвани случаи. Например, компании, използващи sofisticirani CNC контроли, са имали много по-ниски грешки, което води до подобряване на пропускната способност и по-ефективно използване на ресурсите.
Интеграция с технологии за електрокорозионно пресичане с провец
Когато се kombinira с технологията за резане с EDM (Electrical Discharge Machining) държавен проводник, системите за резане по дължина преживяват изключително повишена прецизност. Резането с EDM е по-ефективно от традиционните методи за резане, тъй като позволява да се получават по-завършени и сложни форми, които са трудни за постигане с класическите методи. Двете индустрии – авиационна и производство на медицински апарати – са осъзнали предимствата във възходящите разходи и подобренията при използването на проводниковото EDM. Повечето нови технологии не само подобряват прецизността, но и увеличават гъвкавостта на производството, тъй като могат да се режат по-сложни форми, за да се постигне същата точност. Резането с електричен проводник EDM е особено полезно за индустриите, които искат да произвеждат детайли с по-висок качествено ниво и по-точни размери.
Оптимизиране на манипулирането с материал при обработка на листова метал
Намаляване на деформацията на материала чрез правилно засичане
Формиране на листова метална плоча. Потребителни са правилни техники за зажимане, за да се поддържа целостта на листовия метал докато се формира. Когато листото е сигурно задържано в фиксирована позиция, те eliminirat ненужното движение на материал и деформация, което може да компрометира качеството на готовия продукт. Са конструирани различни системи за зажимане, адаптираните да намалат деформацията, включително пневматични и хидравлични зажими. Предполага се, че тези технологии ще намалият значително дефектите на листовия метал по време на процеса. Лучшите практики за зажимно налягане са: а) задайте зажимното налягане според дебелината и твърдостта на материала и не толкова много, така че да рискувате да повредите или да размазате част(те). Тези процеси позволяват да се запазят спецификациите на крайните продукти, като резултат производствената ефективност и употребата на материала ще бъдат подобрени.
Стратегии, усилени с LSI, за анізотропни материали
Използването на ЛСИ може да революционизира стратегиите за обработка на анафроктични материали, т.е. материали с различни механични свойства в различни посоки. Чрез ЛСИ компании могат да въведат нови, персонализирани стратегии за ефективно преодоляване на трудностите, свързани с тези материали. Тези методологии позволяват точен контрол, тъй като е възможно да се коригират параметрите на обработката за всеки отделен материал, имайки предвид неговите посокови свойства. Изследвания относно ЛСИ при обработка на листова метална продукция показват, че транспортните системи с ЛСИ предлагат по-висока степен на прецизност и значително подобрено качество на продукта. Персонализация на механичните свойства. С такова изотропно предимство, методът ЛСИ позволява постигането на конкретни механични характеристики, по-ефективни от традиционните системи - което означава общо взето по-малко отпадъци и по-ефективно производство.
Температурно контролирани среди за обработка
Управлението на температурата е важен фактор при формирането на листова метална плоча, което влияе не само върху нейните материални свойства, но и върху резултатите от обработката. Добро управление на температурата предотвратява изкривяването и термичното деформиране, които могат да се случат, когато листовете стават прекалено горещи по време на обработката. Различни методи за охлаждане, включително охлаждащ въздух и системи с хладилни агенти, са доказали, че достигат правилни температури. Усилената връзка: Влиянието на температурата върху качеството на продукта: Изследвания показват, че има силна връзка между управлението на температурата и производствения изход на процеса или качеството на продукта, с по-еднородна температурна среда, която води до по-малко дефекти и по-добри повърхностни завършвания. Е важно да се минимизира обработката на материала и да се запази целостта на листовия метал през производството чрез обработка в контролирани условия. Такова подобрено управление е в крайна сметка полезно за тяслотата и ефективността на производствените линии.
Напреднали технологии за подобряване на прецизионността
Системи за реално наблюдение на дебелината
Системата за реално време за мониторинг на дебелината има голямо значение за гарантиране на точността на продуктите от листова метал. Тези системи използват sofisticirani системи за мониторинг, включително методи за измерване с ултразвук и лазер, за да определят постоянно дебелината на материалите по време на обработката. Те помагат да се намали отпадъците чрез незабавна обратна връзка. Промишлените данни показват, че мониторингът в реално време подобрява производствената ефективност, тъй като производителите могат незабавно да наблюдават и коригират отклоненията. Тази функция не само помага да се гарантира качеството на продуктите, но и оказва незабавен ефект източно, с минимален отпадък на материала при производството на продукта.
Протоколи за контрол на качеството, вдъхновени от EDM
Процедурите за КК (контрол на качеството) използвани в операциите по EDM биха могли да помогнат за повишаване на стандартите при производството на листова метална продукция. Тези системни спецификации са процедури за проверка, които се основават на статистически методи за анализ за ранно откриване на дефекти и подсмятане на дефектите чрез среден ниво на проверка. Приложението на тези стратегии е установено да eliminira производствените „шумове и неясни ефекти“ чрезfacilitation на корекции и регулиране онлайн. Например, в компании, които са въвели мерки за контрол на качеството, вдъхновени от EDM, са забележени значителни предимства за резултатите на производството. Изпълнение на този вид статистически проверки помага да се поддържат висококачествени стандарти чрез детайли.
Прогнозируема поддръжка чрез анализ на вибрацията
ПРОГНОСТИЧНИЯТ СЕРВИЗ е най-мощният подход за предвиждане на повреди в оборудването, а анализът на вибрациите е в сърцевината на този вид стратегия. Като знаят какво разказва моделът на вибрациите за производителността на машините и оборудването, екипите по поддръжка могат да идентифицират проблем преди той да се превърне в сериозен въпрос. IDA е публикувала статистика, извлечена от множество проучвания на случаи по поддръжка, която показва резко намаляване на броя на повредите в оборудването поради ранното откриване чрез анализ на вибрациите. По този начин прогнозичната поддръжка е ключът към увеличаване на живота на машините и осигуряване на непрекъснато производство. Производителите имат много да спечелят, като насърчават култура на превантивна, вместо реактивна поддръжка.
Гарантиране на качество при операции за пресичане на дължини
Требования към повърхностното завършване за различни приложения
Повърхностното завършване е значителен фактор за контролирането на качеството на крайния продукт и може да се различава значително между приложенията. Дел от автомобилна трансмисия, самолет, клетка – всеки от тези трябва да бъде контролиран със собствената си прецизност на обрязване и повърхностна грубост, за да се постигне продължителност според областта. В аерокосмическата индустрия гладкостта на повърхностното завършване е критична за намалението на съпротивлението и повишаване на горивната ефективност. Параметри като Ra (Средна грубост) и Rz (средна максимална височина на върха до долината) измерват повърхностни текстури, така че те да се conform със строгите изисквания на различните области. Нисък Ra (и следователно "по-гладко" завършване) може да е подходящ за плутащи части в среда с висок стрес, докато по-висок рейтинг на Ra може да е уместен за непродуктивни компоненти.
Интеграция след обработка с дълбока дупчеста обработка
Системите за пост-обработка след пробиване на дълбоки отвори са от съществено значение за оптимизирането на качеството. Пробиването на дълбоки отвори предлага специфични проблеми като отместване на инструмента и генериране на топлина, които могат да доведат до неточни отвори. Описани проблеми могат да бъдат коригирани чрез детайлна пост-обработка, като например финишно обработване или резане, при която повърхностното качество, размерната точност и грешките на отвора могат да бъдат подобрени. Реални успехи от практиката показват, че такова включване не само гарантира качеството, но и подобрява ефективността на производството. Например, производител на тежка машинария преживя dramaticalno подобрение на точността на частите и съкращение с 20% на нивото на откази след включването на решения за пост-обработка. Синергията на процеса гарантира, че частите отговарят на най-твърдите спецификации за общата надеждност на продукта.
Прилагане на статистически контрол на процеса
Ессенциално е качеството на операциите за отрязване по дължина да бъде контролирано чрез статистически контрол на процеса (SPC). SPC използва широк спектър от инструменти като контролни карти и анализ на способността на процеса, за да контролира производствените процеси. Контролните карти, като p-карта, np-карта, c-карта, u-карта, откриват дали има ситуация извън контрол или дали се произвеждат промени в рамките на контролираната зона или просто дали са под контрол или не, докато способността на процеса дава изявление дали процесът е способен да произвежда продукти или не. Например, контролна карта, която предупреждава, когато процесът започва да се движи към нестабилно състояние, може да помогне да се намали броя на дефектите. Използването на SPC стана най-добър практика в индустрията, например в производството на електроника, където SPC се използва, за да се гарантира постоянното качество на продукта и да се увеличи общата производителност. Следователно, освен да задава стандартите за качество, SPC подкрепя процеса на непрекъснато подобряване и по този начин максимизира използването на ресурсите, минимизирайки загубите.
