Как да изберете подходяща машина за електроерозионно рязане с проводник за рязане на сплави

Защо машините за електроерозионно рязане с ниска скорост са оптимални за прецизно рязане на сплави

Машините за бавноходно жичено електроерозионно обработване са известни с изключителната си прецизност при работа с твърди сплави. Методът на искрово ерозиране не прилага механично напрежение, което е от решаващо значение за материали като титан и Inconel, които имат тенденция да се деформират по време на обикновените процеси на машинна обработка. Тези системи работят с почти никаква рязеща сила, така че могат да осигурят строг контрол върху размерите до ±0,005 mm дори при деликатни части с тънки стени. Качеството на повърхностната обработка достига Ra 0,2 микрона, което повечето традиционни методи просто не могат да постигнат. Тъй като жицата се движи по-бавно през материала, операторите имат по-добър контрол върху натрупването на топлина. Това помага да се избегнат микроскопичните пукнатини, които се образуват в закалени инструментални стомани, и запазва металната структура непокътната по време на целия процес на обработка.

Използването на многопасови режещи техники значително повишава нивата на прецизност, като позволява микроскопично малки корекции под микрона при финалните преминавания. Това има голямо значение в индустрии като аерокосмическата и производството на медицински устройства, където гладкостта на повърхността може да бъде решаваща за това колко дълго ще издържат детайлите преди да се повредят. По-бавният подход работи по-ефективно отколкото максималната скорост, тъй като намалява вибрациите на жицата и осигурява по-добро отстраняване на отпадъците благодарение на подобрени диелектрични системи. На практика това означава, че запазваме постоянна ширина на реза и получаваме чисти ъгли, дори и при сложни форми. Вземете например алуминия, който обикновено е доста труден за машинна обработка. Забавянето всъщност намалява риска от скъсване на жицата и улеснява управлението на шлама. Компаниите, които дават приоритет на перфектното изпълнение на всеки детайл вместо просто масово производство, ще установят, че високоточната дъга за електроерозийна обработка с ниска скорост на жицата осигурява точно това, от което се нуждаят – точност, качество на повърхността и възпроизводими резултати.

Критични компоненти на машината за електроерозионно обработване с проводник, които влияят на производителността при обработката на сплави

Високостабилна захранваща система за последователен контрол на импулсите при термочувствителни сплави

Стабилните захранвания са от съществено значение за предотвратяване на топлинни деформации при работа с трудни сплави като Inconel 718, тъй като осигуряват постоянна енергия на искрата по време на целия процес. Дори малки колебания в продължителността на импулса над около ±2% могат да доведат до появата на досадни микротръстеници в материали, чувствителни към температурни промени. Апаратите от ново поколение всъщност коригират напрежението на всеки половин микросекунда, което прави голяма разлика при рязане на титанови сплави. Този контрол осигурява възможност за изработване на много фини детайли на ниво под микрона, както и значително по-тънък слой на преотливане в сравнение с по-стари системни конфигурации. Някои тестове показват подобрение с около 40% по-тънки слоеве, което е доста впечатляващо за всеки, който редовно работи с такива материали.

Напреднала система за филтриране на диелектрика за ефективно управление на шлама при лепкави сплави

Сплави като алуминиев бронз имат тенденцията да образуват гъста кал, която прониква в пътя на рязане, ако няма добро филтриращо устройство. Когато цеховете инсталират многостепенни системи с центробежни сепаратори, обикновено се постига около 99% премахване на частици с размер до около 25 микрона. Непрекъснатото подаване на диелектрика при налягане между 15 и 20 psi прави голяма разлика при работа с тези лепкави материали. Това помага за предотвратяване на досадното дръпване на жицата, което причинява множество грешки при обработката. Цеховете съобщават намаляване с около 30% на грешките след тази корекция. Освен това електродните жици служат по-дълго, тъй като по време на работа се случват по-малко прекъсвания от дъги. Повечето майстори ще ви кажат, че тази настройка просто работи по-добре при обработката на тези трудни сплави всеки ден.

Оптимизиран избор на електродна жица: диаметър, покритие и якост на опън за твърди сплави

При работа със закалени инструментални стомани над 60 HRC, много цехове установяват, че цинково покритите латунни жици с диаметър около 0,25 мм предлагат подходящо съчетание от електропроводимост и якост на опън, обикновено в диапазона от 900 до 1000 N на квадратен милиметър. Покритието също прави забележима разлика – тестовете показват, че тези жици намаляват дълбочината на кратерите с около 35% в сравнение с обикновените непокрити жици при обработка на волфрамов карбид. Използването на по-тънки жици с диаметър 0,1 мм позволява изключително детайлен профил на работната форма, въпреки че операторите трябва да намалят скоростта с около 20% по отношение на подаването, за да избегнат скъсване на жицата по време на работа. Правилният избор на жица е от решаващо значение за поддържане на постоянна ширина на реза при множество минавания, като идеално би било тя да остане в рамките на допуск плюс или минус 0,005 мм по време на фините завършителни резове.

Балансиране на скоростта, прецизността и цялостността на повърхността при рязане на високоефективни сплави

Получаването на максимална ефективност от машината за електроерозионно изработка означава намиране на оптималното съчетание между три фактора, които често са в противоречие един с друг: скоростта на рязане, точността на размерите и запазването на структурата на метала. При материали, използвани за авиационни части като титан и инконел, това равновесие става абсолютно задължително. Твърде много топлина по време на рязане или прилагане на прекомерно усилие може да доведе до образуването на микроскопични пукнатини или остатъчни напрежения в материала, които никой не желае. Работниците в завода трябва да настройват параметрите според вида метал, с който работят. Например, никеловите свръхсплави изискват значително по-бавни скорости на обработване в сравнение с обикновените инструментални стомани, ако искаме да избегнем проблеми като усилване на материала при обработката, което затруднява последващата механична обработка.

Стратегии за многократно фино рязане за постигане на допуски под микрона при титанови сплави

При титанови сплави като Ti-6Al-4V многократното фино рязане е задължително за постигане на повърхностна гладкост под Ra 0,1 µm. Типичен подход включва:

• Първи етап : Чернова обработка при 0,3 mm/min с 0,25 mm жица за отстраняване на основната част от материала
• Втори етап : Полуфина обработка при 0,1 mm/min с 0,2 mm жица, намаляваща надреза с 40%
• Финален етап : Фина обработка под 0,05 mm/min с покрита медна жица, за елиминиране на преотлели слоеве

Този стъпенчат метод контролира топлинната деформация, като запазва позиционна точност ±2 µm за детайли с дължина 100 mm.

Оценка на компромиса между скорост и качество на повърхността при Inconel 718 и инструментални стомани

Скоростта на обработката директно влияе на качеството на повърхността при топлоустойчивите сплави:

• Инконел 718 : Рязане при 12 m/min дава Ra 2,5 µm; намаляването на скоростта до 7 m/min подобрява качеството до Ra 0,8 µm — жертва от 40% в скорост за постигане на 68% подобрение в гладкостта на повърхността
• Инструментални стомани (D2) : Запазване на Ra 1,2 µm при 15 m/min, докато скорости над 20 m/min причиняват микронапръскване поради недостатъчно отвеждане на отпадъците

ЧЗВ

Каква е предимството от използването на машини за режитене с волфрамова жица при ниска скорост за рязане на сплави?

Машините за режитене с волфрамова жица при ниска скорост осигуряват изключителна прецизност, позволяваща стриктен контрол върху размерите и превъзходно качество на повърхността. Този метод минимизира механичното напрежение и натрупването на топлина, което го прави идеален за деликатни части и трудни сплави.

Как многопасовото рязане подобрява прецизността при обработката чрез ЕДМ?

Многопасовото рязане позволява корекции на подмикронно ниво и подобрява качеството на повърхността. Чрез използване на различни пасове операторите могат да усъвършенстват резовете, осигурявайки по-гладки повърхности и намалявайки вибрациите на жицата, което е от решаващо значение в индустрии като аерокосмическата и производството на медицински устройства.

Защо стабилният доставчик на електроенергия е важен при машините за режитене с волфрамова жица?

Стабилните доставчици на електроенергия предотвратяват топлинни деформации по време на процеса на обработка. При чувствителни към топлина сплави като Инконел 718, постоянна енергия на искрата е задължителна, за да се избегнат микротръстенини и да се гарантира прецизност на подмикронно ниво.

Как диелектричната филтрационна система влияе върху ефективността?

Напреднала диелектрична филтрационна система значително намалява грешките при обработката, като ефективно управлява отстраняването на шлам и частици. Тя помага за предотвратяване на влачене на жицата и удължава живота на жичните електроди, което подобрява общата производителност при обработката.

Какви фактори трябва да се имат предвид при избора на жични електроди?

Изборът на подходящи жични електроди изисква да се вземат предвид диаметърът, покритието и якостта на опън. При твърди сплави правилният избор на жица осигурява постоянна ширина на реза, намалява дълбочината на кратерите и позволява детайлизирани форми на работната повърхност, без прекъсване на жицата по време на работа.